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工业废气污染的种类与治理
工业废气治理 污染主要是人类在生产和生活活动过程中燃烧矿物燃料（煤和石油），采矿时凿岩、爆破，建材粉碎、筛分，冶炼铸造等而造成的。大气污染物主要有尘埃颗粒、二氧化碳、二氧化硫或氮氧化物几种。 工业废气治理污染物的技术针对污染物的不同而不同。颗粒污染物工业废气处理技术 针对颗粒污染物粒径大小，工业废气治理办法主要有干法、湿法、过滤和静电4类，最常用的就是袋式除尘器（过滤）、旋风式除尘器 （干法）、泡沫除尘器（湿法）等。随着对除尘效率要求的提高，静电除尘也逐步开始使用起来。 静电除尘器由两个电极组成。电极间加上电流电压后，在电极之间产生电场。颗粒污染物随废气经过电场，粒子被离子碰撞并使其带有电荷。带电的粉尘就向集尘极移动，达到极板。这样，空气中污染物就被吸附在极板上，使空气得到净化，尘粒也由于本身的重力落入灰斗。 静电除尘器可以捕集一切细微粉粒或液滴，而且处理废气量大，运用温度范围广，因此被工业企业广为看好。但由于占地面积大，投资大，使一些中小型企业不能选择。氮、硫氧化物治理技术 大气中由于有了大量的氮氧化物、
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如何选择有机废气处理系统
空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统，必须知道以下的：• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的
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环保-有机废气治理的方法
随着社会的发展，人们的环保意识不断加强，为解决工业产生的废气污染，有机废气治
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有机废气旁路的vocs治理
有机废气旁路的vocs治理
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*有机废气治理方法汇总*
有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。治理方法 1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法 ： 通
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喷漆间的有机废气的处理
一间50平方左右的喷漆间，里面有两个抽风设备，抽风口前有一张水流床，抽风口设有活性炭吸附装置，但是气味对周围居民的影响还是挺重，想询问各位大神，还能增加什么去进一步消除气味，减少对周围居民的影响？
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有机废气处理的现有技术
有机废气处理技术目前可以分为两大类：一类是回收法；一类是破坏法。回收法包括活性炭吸附装置，沸石分子筛固定床技术，吸收法和冷凝法；破坏法包括蓄热式燃烧法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法，低温等离子体，沸石转轮浓缩+后处理装置，活性炭一次吸附装置以及膜分离法；回收法中的吸收法和冷凝法现在已逐渐作为其他技术的辅助设备，因为单一采用不能达标排放；活性炭吸附装置是国内外采用较为广泛的一种形式，工艺也较为成熟。破坏法中的蓄热燃烧和催化燃烧、低温等离子体应用较多；转轮浓缩是比较先进的技术，应用也逐渐广泛；膜分离法因为成本较高，加上技术也不够成熟，目前应用还很少，不过也是有很好的前景。
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VOCS有机废气的处理方法的探讨
VOCS有机废气成为诸多制药企业、有机合成企业以及化工企业的难题，随之而来的诸多新兴工艺供大家探讨，如RTO、转轮浓缩、传统洗涤等，欢迎大家...
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高温有机废气活性炭吸附
有一项目，废气为150℃，含有约350mg/m3的戊烷，想降温后活性炭吸附。降温的话用什么方式比较好，然后活性炭需要做成多级的嘛，请教各位前辈
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【有机废气】RTO废气处理系统
原理简介： 蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
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有机废气催化燃烧设备的组成
有机废气催化燃烧设备的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。 有机废气催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，然后终以较低的温度经风机排入大气。 有机废气催化燃烧设备主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度 30℃
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喷涂喷漆有机废气处理方案
喷涂喷漆有机废气处理方案
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如何降低有机废气处理设备损坏呢？
如果有机废气处理设备出现故障怎么办？ 损坏了怎么办？怎样维修采用节省成本，又能降低损坏的概率呢？ 1、从预防做起 为了防止设备功能和精度下降到指定的临界值或降低故障率，按照预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备的预防性维护， 内部和外部常用的预防性维护方法是状态检查维护和定期维护。 2、从实际技术状态做起 根据有机废气处理设备的实际技术状况，状态检查和维护是另一种预防性维护方法。 通常，是每天对设备进行现场检查和定期检查，以了解设备的技术状况。 在发生故障之前，设备的劣化和设备的范围要及时进行预防性维护，消除隐患，
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皮革厂的有机废气如何治理？
皮革厂的有机废气主要来源于生产过程中的有机溶剂的挥发，废气污染物同具体工艺、配方组成有关，对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。 生产过程中一般的污染物有： ①聚氨酯干法工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等）。 ②聚氨酯湿法工艺：有机溶剂（DMF）。 ③聚氯乙烯等相关工艺：增塑剂烟雾（邻苯二甲酸二辛酯等）、氯乙烯、氯化氢、有机溶剂。 ④后处理工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸丁脂等）、颗粒物。 ⑤超纤工艺：有机溶剂（DMF、甲苯、二甲苯等）。 活性炭吸附塔是处理有机废气、臭气的一种经济实用型净化装置，是一种废气过滤吸附异味的环保设备。具有吸附率高、适用面广、维护方便等优点，能同时处理
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求教有机废气塔如何保养处理
我这块有一个10年的光伏有机废气塔，是有机填料吸附的那种，因为时间比较长了，且以往为做好维护保养，现在求教一下在活性炭填料哪里的，前后滤网上都是有机无机废气凝结物，有机塔整体负压比较小，求教用何种有效的方法，或者用溶剂能够清理有机无机废气凝结物？求教了！！！
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VOCs有机废气治理的进展分析
摘要：挥发性有机废气其实是一种有害气体，它也称作为VOCs，其沸点非常高，并且VOCs 沸点在较高温度下，有机废气的饱和蒸汽压高于133.3Pa，达到这样的条件就会可能产生挥发性的有机化合物，从而影响空气质量，对人类身体健康的造成伤害，基于此，北极星环保设备网为你详细讲解有机废气治理的重要性，并对目前的废气治理技术及其进展进行了深入分析，旨在提高挥发性有机废气治理的水平。 随着工业化程度的提高，工业废气排放量的增大导致环境污染日益严重，严重影响了人们的身体健康，阻碍了国民经济发展。这就需要加大对有机废气的治理力度，同时需要合理应用一些有成效的治理技术，并且为了充分发挥其作用，以下就挥发性有机废气治理技术的进展进行了探讨分析。 一、有机废气治理的重要性 当前环境污染问题已成为一个全球性问题，其中大气污染问题是最为突出的问题之一，而工业废气是大气污染物的重要来源。有机废气是工业废气最难治理的部分，这种气体能够对人们的身体健康产生严重的损害，也给国民经济造成严重损失。如果人体长期接触有机废气
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有机废气治理工艺和设备
有机废气治理工艺和设备 简介：本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类和烷烃类等。供大家参考！！ 关键字：有机废气，工艺流程，吸附材料本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类
