AO工艺脱氮和除磷的区别
猪废水,以下是COD水质检测指标,请教论坛大神们,二级兼氧和好氧是否存在异常?该如何整改?原水3928 厌氧罐出水737.4一级兼氧290.4 一级好养273.9二级兼氧273.9 二级耗氧267.9
厌氧池突然出现死泥现象,请教是什么现象?
通风与空调系统调试 1 范围 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具: 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握它们的使用和校验方法,按规定的操作步骤进行测试。 2.1.4 综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 2.1.5 搬运和使用仪器仪表
一个好的回流焊工艺应该是对所要焊接的PCB板上的各种表面贴装元件都能够达到良好的焊接,且焊点不仅具有良好的外观品质而且有良好的内在品质的温度曲线。下面智驰科技来分享一下回流焊工艺速度参数怎么调试? 从生产的角度来讲,回流焊炉子的速度参数调整越快,单位时间炉内通过的产品数量越多,也就说这样的生产效率就越高。但是考虑到元件的耐热冲击性以及没有这个回流焊炉子的热补偿能力,回流焊的运输速度参数必须要在买涨标准锡膏温度曲线的前提下尽量的提升,决定好坏的主要看回流焊设备的热补偿能力。 运输和热补偿性能结合在一起可直接作为衡量回流焊炉子性能
污水处理AO工艺,即厌氧-好氧工艺,是一种常见的生物处理方法,用于去除污水中的有机物质和污染物。这一过程主要依赖于微生物的作用,通过厌氧和好氧两个阶段的处理,实现高效降解污水中的污染物。 在AO工艺中,污水首先进入厌氧区,这里的环境不利于好氧细菌的生长,但有利于厌氧细菌的生长。厌氧细菌在无氧条件下对有机物进行分解,产生甲烷和二氧化碳等气体,这一过程称为厌氧消化。这部分处理可以有效减少有机物的含量,并产生一定的能量。
1、工艺流程(1)调试前的准备工作:1)熟悉资料:系统调试前,调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料,包括图纸和设计说明书,充分领会设计意图,了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点,特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。2)现场会检:调试人员要会同设计、施工和建设单位,对已安装好的系统进行现场验收。3)引编制调试方案:调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等,调试方案要报送专业监理工程师审核批准;调试结束后,必须提供完整的调试资料和报告。(2)调试的主要项目和程序:系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整:1)空调设备单机试运转及调试;2)系统风量的测定和调整;3)空调水系统的测定和调整;4)自动调节和监测系统
AO联合MBR工艺处理PTA废水
废水为明胶厂的洗皮废水(猪皮、牛皮),流程是:机械格栅——气浮池——沉淀池——A池(有挂填料)——O池(有挂填料)——二沉池,调试三个月了,氨氮一直降不下来,他们之前就是气浮+沉淀,然后环保局检查不行,我们做的整改。气浮出水COD1000,氨氮30,可是AO后出水COD还行100,问题时氨氮有80,国庆的时候业主找隔壁市政污水厂的工程师过来看,他提出几点问题:1.我们的外回流太小了(污泥池要回流到A池,要100%回流),2.内回流不需要开(之前是O池末端回流到A池前段200%的回流),3.A池要加推流器,4.每天多排泥,然后他们厂拉少量污泥(1t左右)过来,坚持10天;因为试了好多种方法都不行,就按他的来了,今天是第三天,现在情况有好转,这几天出水COD20,氨氮50,氨氮还是偏高。现在环保局催着业主验收,不然要关厂,业主很急一直在催我,头大啊!!!请大家支个招。
本人是一名污水铲屎工,最近接触几个项目遇上一些问题,想请教各位高手指点迷津!细说: 养殖废水,种猪场(COD按4500计,氨氮600), 基本工艺都一样,使用2级AO工艺,目前一些项目出现了一些问题: 厌氧出来后的水质已降到800以内(氨氮500左右),经过一级缺氧池后,COD降到300多(氨氮300左右)。进入一级好氧池后,COD反而增长到了700多,后端2级AO的COD去除也效果不理想(但是氨氮去除效果好,已经达标控制在10以内)。原本一位采样出错,但是氨氮是递减的趋势,所以排除。 在此,想问问各位大神,有遇到这种现象么?是什么原因导致的?营养比例失调么?
现在很多关于AO工艺都是厌氧好氧,也有说是缺氧好氧?是否两种都存在?如果厌氧好氧是否还需要内回流?具体工艺是一个怎样的流程?
求助水量为80t/d,进出水水质如下,采用AO工艺 根据V=Nt*1000/(qdn,t*Xv)计算得出厌氧区容积为24.7m3,这样停留时间将近7个多小时,明显是太长了。 这说明采用的AO工艺不能达到总氮的去除要求吗?(计算公式引用《城市污水处理厂处理设施设计计算》) 构筑物 项目 COD BOD SS
AO工艺主要控制参数指标
AO脱氮工艺核心原理及控制要素
一、AO脱氮工艺的核心原理AO脱氮工艺,被广泛应用于废水处理领域,其核心理念在于将缺氧环境(A段)与富含氧气的环境(O段)进行有序的串联操作。在A段,我们严格控制溶解氧(DO)的浓度,使其不超过0.2mg/L,从而营造一个缺氧的氛围。相反,在O段,我们保持DO水平在2至4mg/L,以确保充足的氧气供应。在这样的环境下,A段中的异养菌开始活跃,它们将废水中的有机物如蛋白质、脂肪等进行氨化,将这些有机物质中的氮或氨基酸中的氨基转化为NH3-N。随后,这些含有NH3-N的废水进入O段。在这里,充足的氧气为硝化细菌提供了理想的生存环境,它
我目前在半导体芯片的废水的调试,废水的设计水量1200m3/hr,目前进水量35m3/hr,进水COD=450-500,BOD=150-180,PH=3.5-4,氮,磷需另外投加。工艺流程:调节池-接触氧化池-沉淀池-砂滤器。接触氧化池容积400立方米(填料250立方米。采用立体填料)有以下问题,向各位请教: 1、接触氧化工艺,溶解氧控制的范围多少是合适的,在这个范围内,溶解氧高低相应会有什么影响,比如去除效率、出水的清澈度等等; 2、运行中出现大量白色泡沫,泡沫是因为什么物质产生的,又是什么原因导致这类物质的产生,如何从根本上消除; 3、接触氧化的负荷什么范围是合适的?负荷的高低,对应着系统的出水水质变化有什么样的关系? 4、填料上大量红斑(票页)虫生长,其次是线虫,占据了填料附着物中的相当大部分,正常吗?谁对接触氧化工艺生物相观测有实际经验的,请留下宝贵经验; 5、出水水质混浊,滤纸过滤后,清澈,有大量细小絮体,难以沉降,什么原因导致,应采取什么措施? 6、甲基苯类物质对生化系统的影响如何?(系统进水中可能含有这类物质)
AO MBR系统调试方案实例