edi系统

EDI系统的独特之处是什么？

为什么现在很多企业都选择EDI系统来制取纯水，其主要原因是EDI系统拥有它的独特优势?下面莱特莱德小编为大家详细讲解： 1、独特先进结构，流道通畅，压降低。 2、全封闭设计，完全杜绝泄露，日常维护、保养简易 特殊材质外壳，绝缘性能好，轻巧美观，更换便利。 3、独有的元件与膜壳可分离结构，可方便更换树脂与元件。 4、更宽的进水指标，适应性更广。 5、EDI系统模块化组合，便于系统水量的调整。 6、EDI系统运行电压低，能耗小。

EDI系统设计要点及技术资料

目前，水处理技术的不断进步，全膜法水处理已经逐步形成一种趋势。即超滤+反渗透+EDI,其中反渗透的技术已经比较成熟，但EDI的使用并不算很普遍。希望大家多上传一些EDI方面的资料，在设计方面还请大家多多讨论。我先上传一个E-Cell公司的技术资料。

EDI电除盐系统工作原理介绍

近年来开始在国外推广应用的EDI电除盐技术，是超纯水制造技术的一次革命;从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18MΩ·CM的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。国家经委也已将EDI电除盐技术的应用列入国家重点推广范围，对使用的企业给以政策上的优惠。 EDI电除盐系统工作原理 EDI电除盐系统交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子C1)。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子(如Na)。在位于模组两端的阳极( )和阴极(?/span>)之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子(如OH，CI)这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子(如H，Na)。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。 当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，

edi纯水系统是怎样的清洗模式

edi纯水系统需要定期清洗和维护，以确保系统能够长期安全稳定地运行。那么，edi纯水系统清洗程序及模式是什么呢?下面为大家介绍一下： edi纯水系统清洗程序： 清洗程序 1：浓水管线清洗及消毒 清洗程序 2：淡水管线清洗及消毒 清洗程序 3：给水管线清洗及消毒 edi纯水系统清洗及消毒模式： 首选清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循环(氧化剂)。 可选清洗模式：再循环，或直通，顺流(低及高 pH值都可)。 注意: 由于硬度结垢几乎完全发生在浓水室和极水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在极端严重结垢或十分混乱的条件下，需要保留淡水室的低PH清洗。 以上就是为大家讲解的edi纯水系统清洗程序及模式，希望对大家有所帮助。

污染物对EDI系统正常运行的影响

EDI超纯水设备正常运行影响较大的污染物包括硬度(钙、镁)、有机物、固体悬浮物、变价金属离子(铁、锰)、氧化剂(氯，臭氧)和二氧化碳(CO2)以及细菌。EDI系统在设计时应注意在预处理过程将这些污染物除掉，这样可以有效提高EDI系统的性能。 离子交换树脂和离子交换膜会被氯和臭氧会氧化，减低EDI系统性能。并且氧化还会明显增加TOC的含量，造成离子交换树脂和膜被污染，使离子迁移速度减缓。此外，树脂因为氧化作用会产生破裂,使系统压力损失将增加;导致铁和其它的变价金属离子催化树脂氧化起，永久地降低树脂和膜的性能。 除了上述污染物外，树脂和膜的表面附着有机物而导致其被污染，使得膜和树脂因为被污染而影响迁移离子的效率降低，膜堆电阻将增加，也是影响edi超纯水处理设备性能的因素之一。

EDI系统清洗时需要做哪些准备

超纯水设备的EDI系统是超纯水设备中非常重要的组成EDI系统是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。EDI系统在使用一段时间后要进行清洗，下面小编来介绍一下清洗超纯水设备EDI系统需要做哪些准备。 1、关闭EDI系统。停止EDI系统运行，确定EDI模块的电源已被切断并把整流器转换钮转到“关闭”位置。 2、关闭下列阀门：原水进水阀、淡水产水阀、淡水冲洗排放阀、极水排放阀、浓水排放阀、浓水循环泵进出口阀。 3、将清洗水箱和相关的清洗管道清洗干净。 4、连接清洗管道。 把淡水产水、浓水排放、极水排放的清洗管线直接连接到清洗水箱上。把原水进水、浓水进水清洗管线连接到EDI系统的原水进水和浓水进水清洗接口上。注意清洗管线必须牢固、紧密，以防止化学药品的喷溅。

超纯水EDI系统中膜元件的安装流程

(1)通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水(合格的预处理产水或反渗透产水)充分冲洗。 (2)膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。 (3)8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈;4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。 (4)卸下膜壳两侧端板安装膜元件。将适配器安装在第一

影响EDI水处理设备系统运行因素

edi纯水处理设备的反渗透系统污染怎么办

目前edi纯水处理设备技术发展迅速，具有工艺简单、节约能耗和成本的优点，可以有效的去除水中沙石、铁锈、色素、杂物、有机物去除掉等有害成分。edi纯水处理设备主要是依靠反渗透系统，反渗透系统一旦污染，会直接影响淡化水质。 反渗透系统污染的危害： 反渗透系统的污染通常指系统进水中所含的中沙石、铁锈、色素、杂物、有机物及微生物在膜表面附着、沉积或水中无机离子结垢析出引起的污染。 edi纯水处理设备的反渗透膜污染是一个渐进发展的过程，在反渗透膜污染的初期，edi纯水处理设备的影响不是特别明显，对生产的危害也不是很大，如果及时进行清洗基本可以恢复。但如果处理不及时，系统继续恶化，重度污染会带来严重影响：反应在反渗透出水水质下降。反渗透产水量下降，水耗增加。制水电耗提高。反渗透膜元件寿命缩短。 如何清洗反渗透膜元件： 一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清

电去离子(EDI)系统的优点连续电除盐技术

【电去离子(EDI)系统的优点：】 1. 无需酸碱再生： 在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生， 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。 2. 连续、简单的操作： 在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的， 产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。 3. 降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。 模块化的设计， 使EDI在生产工作时能方便维护

12吨RO +EDI 系统问题请教

各位高手；小弟公司有一套某知名水处理公司设计的12吨纯水系统，制备工艺为自来水经砂滤、碳滤、软化器、保安滤芯、RO、EDI 工艺的系统，系统运行一直存在以下问题，1、系统产水量达不到12方， 2、RO 进水压力高RO为（2：2）X3，一级二段排列，12支陶氏BW30-365膜，与EDI 直联，产水侧产水时背压2.5bar。系统运行有产水、自循环、冲洗3个模式，自循环时，EDI产水通过单向阀回流RO 。 系统08年8月投入运行，最初2个月运行参数：RO进水压力11bar，产水压力2.5bar； RO 进水流量16方，产水12方，产水电导率5US/CM，浓水6方，从水量平衡看肯定有2方EDI 产水回流RO 。（自循环时，RO进水压力9bar，产水压力3.2bar； RO 进水流量5.4方，产水8.4方，产水电导率5US/CM，浓水5方， ）后来由于软化器效果不好，EDI 产水电导率不稳定。厂家进行过几次调整， 到09年1月，RO进水压力18bar，产水压力2.7bar； RO 进水流量13方，产水12方，产水电导率5US/CM，浓水5.5方

RO系统以及EDI系统间歇性运行影响大不？

因为产量小，RO一天平均运行3、4个小时，EDI系统也是这样。这样已经近一年了，请问长期这样运行，对RO膜的使用效果和寿命，以及EDI的影响大不大？有多大？

工业edi超纯水系统是怎样的清洗模式

工业edi超纯水系统需要定期清洗和维护，以确保系统能够长期安全稳定地运行。那么，工业edi超纯水系统清洗程序及模式是什么呢?下面为大家介绍一下： 工业edi超纯水系统清洗程序： 清洗程序 1：浓水管线清洗及消毒 清洗程序 2：淡水管线清洗及消毒 清洗程序 3：给水管线清洗及消毒 工业edi超纯水系统清洗及消毒模式： 首选清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循环(氧化剂)。 可选清洗模式：再循环，或直通，顺流(低及高 pH值都可)。 注意: 由于硬度结垢几乎完全发生在浓水室和极水室，淡水室的低PH清洗并不常用。在极端严重结垢或十分混乱的条件下，需要保留淡水室的低PH清洗。 以上就是为大家讲解的工业edi超纯水系统清洗程序及模式，希望对大家有所帮助。

某公司自主设计RO+EDI纯水系统工艺图

图纸简介： 一套200m3/h的脱盐水图纸，原水采用市政给水，包含工艺流程图，图例表，材料清单表。 投稿网友： biechuangsou 上传时间: 2014-07-16

高纯水制备系统反渗透加EDI工程案例

工程概况 EDI的研究已有40年的历史，国外称电去离子法（Electrodeio—nization简称EDI），由于它是一种连续去离子过程，所以又称连续去离子法（Continuous Deionzation简称CDI），我国称填充床电渗析。直到1987年美国Millipore公司才推出了名为“IonpureTMCDI”的商品型EDI膜组件，1990年又推出了改进的商品组件。其后美国的Filter和Ionces公司、加拿大的GLegg和E-Ceel公司以及日本的旭化成公司都相继推出EDI的商品型组件及系统，到1995年底，已有近1000套EDI系统在世界各地运行，估计今后会有更快的发展，前景极好。 二、设计原始资料 EDI的原水通常都是RO或EDR的产水。EDI的产水为电

清洗行业EDI电除盐系统工艺流程及应用范围

近年来开始在国外推广应用的EDI电除盐技术，是超纯水制造技术的一次革命;从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18MΩ·CM的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。国家经委也已将EDI电除盐技术的应用列入国家重点推广范围，对使用的企业给以政策上的优惠。 清洗行业EDI电除盐系统工艺流程 预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点 清洗行业EDI电除盐系统应用范围 电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水 超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水 汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水