优点: 1.体积小、占用空间小,与膜蒸发器一样可实现负压蒸发。 2.适用于热敏性物料,最高加热温度在85-95℃之间。 3.物料在设备中停留时间短。 4.逆流传热,传热系数较高,可适应低温差工作。 缺点: 1.板壁结垢、结焦的程度难以判断,清洗是否彻底难以判断。 2.规格不及膜式蒸发器灵活,不同规格板片需要重新做模具。 3.成膜厚度不如膜式蒸发器容易掌握。 适用范围:
大家谁有些管沉淀还有污泥浓缩器的设备构造图啊,我刚进这家工程公司做设计,可经理除了让我设计流程图以外,还要设计处理设备,我想请问处理构筑物和钢制的设备在设计时一样吗?我想不一样吧,快来帮帮我!先在这里万分的感谢了
好年景里,葡萄的采摘和生产需要小心护理,这样可避免后期加入糖或浓缩原浆。但如果夏季气候不适宜,或者收获期有大量的雨水,就需要通过添加糖或浓缩原浆来进行调节。
普伐他汀生产工艺中较为重要的步骤是萃取,其效率直接影响产品收率和质量。目前传统工艺主要采用真空薄膜浓缩,但是萃取体积过大、有机溶剂消耗量大、生产成本偏高。 膜技术作为一种新型的分离技术,其分离过程中不涉及相变,无二次污染,因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。采用“普伐他汀发酵液 板框过滤 超滤膜 纳滤膜 萃取 成品”的膜分离技术工艺,板框过滤后的普伐他汀发酵液进入超滤系统,截留蛋白和有机色素,使滤液进一步得到澄清。超滤透过液进入纳滤膜,有效物质可以被截留在浓水侧,和无机盐分离开。经过下一步萃取等工艺,可以得到符合标准的普伐他汀。其技术特点如下: 1、纯物理常温运行过程,无化学反应,能耗低。 2、设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率。 3、采用超滤工艺可除去大部分的有机色素和蛋白质,有效提升普伐他汀的纯度。 4、纳滤工艺使得普伐他汀可以在常温下实现浓缩,有效减少萃取体积。 5、膜元件填充面积大,系统占地面积小,便于技术改进、
对于其中货物热的计算以下的算法有什么问题吗?个人一直觉得比较奇怪~~~~·Q2货物热其中:c为货物比热(KJ /Kg·℃),取c=2.6 KJ /Kg·℃(不知道哪里来的比热),m为冷间的每日进货量(Kg),取m=80000 Kg ΔT为货物温差,(℃) t为冷却时间。(s)按要求24小时货物中心温度达到-23度,因为果汁在桶内径向上存在温度梯度,因此,果汁温度由外到内逐渐升高,选取平均货物温差取△T=5.5℃(个人觉得是不是不应该除以2),则每天所需的货物热为:Q2a=2.6×80000×5.5/(24×3600) =13.24KW随着降温的进行,传热温差△T逐渐缩小,Q值也逐渐减小,假设热负荷的变化递减,递减比例选取100%-50%-0%,估算最大热负荷: Q2=1.5× Q2a =13.24×1.5=19.86KW
我们工程中需将TS浓度在2%的污泥粪污,浓缩到6%以上。求这样的设备或者工艺?最好请附原理;装机容量;是否需要加絮凝剂,运行成本,是否需要易损件和更换件,以及优缺点?
我在做一个方案,用到了反渗透反应器。在这个过程中,我忽然想到,虽然反渗透将污水中的盐分都截留了下来,但是并没有把它们给转化或消解。它们依然是存在的,不过是从低浓度变为了高浓度,从大水量转变为小水量。我们怎么才能彻底解决这个问题呢?反渗透浓缩后的高浓度含盐水该如何处理?
主要功能:★抓掉大量COD ★降低污水处理难度 ★减少药剂消耗 ★减轻生化系统负荷,处理充分 ★回用淡碱,少用酸 ★保证出水达标 处理优势: 退浆废水膜处理回用机使用前后对比使用前 使用后 污水处理量大,难度高 药剂消耗大 现有设备处理不完 耗酸多 处理量少,难度低 药剂消耗少 减轻现有设备负荷,处理充分 淡碱回用,用酸少 社会效益以每日处理1000m3污水为例: 1、节约水量 回用率为50%,每天节约水资源500m3,每年节水约15万m3。 2、减少污染物排放 每年减少污染物排放以COD计15000kg (按达到《国家污水综合排放标准》(GB 8978-96) 一级标准。COD100mg/L计)3、可减少污染物排放权购买量 如按污染物(印染)排放权交易价5.20/kg,可获
正在做工业废水毕业设计,算得的重金属污泥3.7立方,是2d的贮量,水解酸化池67.2kg/d,接触氧化池排泥间隔4h,体积3.2立方;污泥量大概就是这么小,有没有不用浓缩池的方法?
随着膜材料及膜组件的发展,克服反渗透浓缩的缺陷成为主要的研究课题。利用联合的膜分离技术来浓缩果汁,尤其是对于工业化生产浓缩汁产品而言,越来越引起人们的兴趣和重视。 通常,果汁除含有糖、酸等可溶性成分外,还含有果胶、蛋白质、纤维素等悬浮性固形物,这样果汁的黏度大。直接用反渗透浓缩,因膜污染严重和高渗透压而造成较低的透水速率,很难以一级方式把果汁浓缩到蒸发法所达到的浓度。超滤适用于大分子(如蛋白质、胶体、多糖)与小分子(无机盐及低分子有机物等)溶液的分离,微滤适用于细菌、微粒等分离。如果在反渗透以前,用超滤或微滤除去果汁中的果胶等悬浮性固形物,这样可降低黏度,减少膜污染程度,从而显著提高反渗透的透水速率。 超滤和微滤自从80年代以来,已成功地实现了苹果、梨和柑橘等果汁的澄清,超滤过程不影响果汁风味,其对芳香物的截留率高。因此,用联合膜分离过程来浓缩果汁可克服单一膜分离过程的缺点。 利用该装置生产的浓缩汁用水稀释复原后,经气相色谱和感官鉴定证明,其风味同鲜果汁的风味几乎没有区别。该装置的研制成功,为工业化规模采用膜法加工浓
堪称生物酶宝库的水果对人体健康是很有好处的,人一定要保证每天都摄取一定量的水果。关于水果的摄取方法,有一点希望大家知道。那就是市场上卖的水果汁,哪怕包装上标明了“100%纯果汁”,人体也无法通过喝这样的果汁摄取生物酶。 一般情况下,浓缩还原指的是将压榨果汁煮开后去除水分,再将糊状的果肉煮干,然后再次加入“水”做成果汁。浓缩还原果汁包装中的成分标明含有矿物质和维生素。但是,那些矿物质和维生素并不是水果本身天然含有的物质,它们是后天人工添加进去的。 真正好的食品,是含有“生物酶”的食品。这一点请大家无论如何要牢记在心,下次要喝果汁的话一定要在家里自己现榨现喝。
德兰梅勒根据明胶浓缩处理要求定制性价比高的工艺包,对整个明胶浓缩设备进行全面分析和合理设计,使明胶浓缩设备设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制,以实现
蛋白和酶的纯化浓缩 超滤已成为蛋白和酶等纯化和浓缩的高效过程。超滤浓缩的优点是无相变,一般不需加热,工序简化,适用pH范围宽和防止失活等,很适于热敏性物质的分离浓缩。通常是预处理的粗制品经超滤,使一些低分子物和盐透过膜,使酶和蛋白获得浓缩和精制。选用不同截留分子量的膜,不同的膜材质和工艺可实现不同酶和蛋白的纯化浓缩。 染料等的纯化浓缩 纳滤已在分子量200~2000物料的纯化和浓缩方面获得广泛应用,如染料、抗生素、多肽和氨基酸等。一般的工艺是先经渗滤恒容除盐,再脱水浓缩,据产品要求的纯度和浓度,确定恒容除盐的程度和脱水浓缩的倍数。实践证明以纳滤,可代替沉淀,pH调节和(部分)蒸发等过程,达到产品纯化和浓缩的目的,这也是一新的高效节能过程。 果汁、茶汁和医药制剂等的澄清和浓缩 常规的果汁浓缩是采用多级真空蒸发法。但是,由于热影响而导致果汁风味芳香成分的大量损失,色泽分解和褐色素的产生,能耗及生产成本都较高。为了提高产品质量和降低能耗,近几十年来,人们致力于新的浓缩技术的研究。目前
在SBR池中设浓缩槽可以使污泥浓度到2-3%,这样在泥量少的情况下就可以省去浓缩池,但是现有的资料中关于浓缩槽的计算不是很明了希望有这些资料的帮个忙!谢了!
老乡们,谁对浓缩膜有了解的,请不惜赐教,不管是技术方面的还是厂家信息的,都请进来有这方面资料的还请能共享之!谢谢!!!!!
苏州浩辰软件股份有限公司(以下简称:浩辰CAD)作为国内优秀的CAD产品解决方案提供厂商,一直专注CAD产品领域,积累了大量忠实客户,此次推出“产品联动,业务协同”促销活动,正是从企业实际需求出发,扩大软件为企业带来的商业价值,满足企业CAD应用需求的同时,实现产品数据的全面管理和研发业务流程的协同管理,提升企业信息化管理水平,最大限度的缩短产品研发周期、降低成本、提高质量,为企业赢得竞争优势。随着计算机普及,计算机软件已成为企业工作中重要的帮手,但是随着企业各种软件、系统的纷杂应用,大量企业仍存在信息“孤岛”的问题。软件的交互、系统的集成、业务的交叉,这些问题已然成为企业迫在眉睫的问题。
论文简介:污泥重力浓缩池设计计算污泥重力浓缩池设计计算污泥重力浓缩池设计计算污泥重力浓缩池设计计算 投稿网友:su27mkkhui 上传时间: 2013-05-30
各位大侠,请教一个问题,我们厂的污水处理站的污泥浓缩池采用重力浓缩,泥水不分离,而且每天处理的水也不是太多,但产泥量大,为什么呢?
题目为:某城市污水处理厂设计规模10000m3/d,污泥产生量为180g干污泥/m3,剩余污泥含水率为99.4%,采用带式浓缩机浓缩,下列配置和运行时间,哪项最合理?(A)选用2台,1用1备,单台处理能力30m3/d,每日工作12h(B)选用3台,2用1备,单台处理能力10m3/d,每日工作12h(C)选用3台,2用1备,单台处理能力12.5m3/d,每日工作12h(D)选用4台,3用1备,单台处理能力12.5m3/d,每日工作8h我计算的结果是:每日湿污泥量为10000*180*0.001/[1000*(1-99.4%)]=300m3/d对于D选项,若选用4台,3用一备,每日工作8h,每台处理能力应为300/(3*8)=12.5m3/h这样的话,4个选项中“m3/d"应该改为”m3/h"?