超临界水氧化

超临界水氧化技术在污泥领域

希望能和大家多交流!

超临界水氧化技术在环境领域的应用

超临界水氧化技术在环境领域的应用，随着科研的进一步，相信这个绿色的技术会发展壮大的。

超临界水氧化技术的原理及应用

超临界水氧化技术的原理及应用

【干货】超临界水氧化技术的原理及应用！

超临界水氧化技术及其在废水处理中的应用

美国的Modell[1]于20世纪80年代中期开发了超临界水氧化(SCWO)技术。该技术以超临界水作为化学反应介质，将废水中各种有机物进行彻底处理，最终得到CO2、N2、H2O以及少量无机盐。这是一种新兴的、很有前景的废水处理技术，具有效率高、适用性强、无二次污染等特点，备受国内外环保工作者的瞩目。欧美一些发达国家已将该技术实现了工业化，而国内在这方面的研究还有待进一步研究。因此了解和熟悉SCWO技术的特点及其在废水处理领域的应用现状，将有助于对其进行更加深入地研究，进而推动该技术在国内的进一步研发和应用。 1 超临界水及其特性 水的临界点在相图上是气－液共存曲线的终点。它由一个具有固定不变的温度、压力和密度的点来表示，即在该点上，水的气相和液相之间的性质无差别。实验表

关于超临界水氧化技术在废水处理行业的应用实例

最近接触了一些超临界水氧化技术的知识，但这种技术在国内还比较少应用，希望大家能告知这种技术在国内的实际应用，包含小试、中试等，以及它的处理效果

超临界氧化技术摘要-高级氧化

超临界氧化技术摘要-高级氧化1.

生物质超临界水处理技术

生物质超临界水处理技术

化学、电化学催化、湿式、超临界水、光催化、超声波氧化技术

600MW超临界锅炉焊接技术

350MW超临界锅炉技术方案介绍

总体布置概况锅炉为亚临界参数、带再热、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为12.6m。锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温绝热旋风分离器、返料器等，第三跨布置尾部烟道。锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面等组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器进出口烟道搁置在钢架横梁上；尾部一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上，通过省煤器框架炉墙立柱及凳子结构搁置在钢架横梁上；U型回料器和回转式空气预热器支撑在钢架横梁上，为承受荷载较大的回转式空气预热器，在J排柱和K排柱中间设置了独立小钢架。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉分别在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置了三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道、再热器进口管道和再热器出口管道。热器，为

超超临界及亚临界参数锅炉

600MW超临界锅炉技术课件

课件：http://bbs.shejis.com/viewthread.php?tid=1557801&highlight=600MW

《水与废水的深度氧化处理技术》

为了适应水处理新技术发展的需要，本书将污水和饮用水处理的深度氧化技术予以比较全面和系统的介绍，内容涉及小试、中试和工程实践的一些成果，兼顾理论与实践。资料下载地址：http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=432789&topID=114897

水与废水的深度氧化处理技术

水与废水的深度氧化处理技术

6种污水处理高级氧化技术化学、电化学催化、湿式、超临界水、光催化、超声波氧化技术

 处理之一，具有处理效率高、对有毒污染物破坏较彻底等优点而被广泛应用于有毒难降解工业废水的预处理工艺中，已经逐渐成为水处理技术研究的热点。目前的高级氧化技术主要包括化学氧化法、电化学氧化法、湿式氧化法、超临界水氧化法和光催化氧化法等。

超临界机组和亚临界机组特点比较

超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力(22.13MPa)的锅炉和汽轮发电机组，它具有如 下特点： (1) 热效率高、热耗低。超临界机组比亚临界机组可降低热耗～2.5%，故可节约燃料，降 低能源消耗和大气污染物的排放量。 (2)超临界压力时水和蒸汽比容相同，状态相似，单相的流动特性稳定，没有汽水分层和在 中间集箱处分配不均的困难， 并不需要象亚临界压力锅炉那样用复杂的分配系统来保证良好 的汽水混合，回路比较简单。 (3) 超临界锅炉水冷壁管道内单相流体阻力比亚临界汽包炉双相流体阻力低。 (4) 超临界压力下工质的导热系数和比热较亚临界压力的高。 (5) 超临界压力工质的比容和流量较亚临界的小，故锅炉水冷壁管内径较细，汽机的叶片 可以缩

超超临界1000MW机组控制方案浅谈

[ 摘要] 文章简要说明了超超临界百万机组的发展历程 ,根据超超临界 1 000 M W 机组技术特 点 ,提出并分析了全厂控制网络方案 ,并阐述了主要控制设备选择应注意的问题 。 1 国内外超超临界机组发展概况 在机组的可靠性 、可用率 、热机动性 、机组寿命等方面已经可以和亚临界机组媲美 , 并有了较多的商业 运行经验 。目前 ,国际上超超临界机组的参数能够 达到主蒸汽压力25 ～ 31 M Pa , 主蒸汽温度 566 ～611 ℃,热效率 42 %～ 45 % 。我国将超超临界机组的研究设定在蒸汽压力大于25 M Pa ,蒸汽温度高于80 ℃ 的范围 。 欧美国家发展超超临界火电机组已有50多年的历史 ,早期投产的超超临界机组在投入运行后不 久 ,便多次出现受热面爆管事故及高温腐蚀等材料 问题 , 不得不降参数运行 。直至 20 世纪 80 年代中