各位前辈请帮小弟个忙,我是刚接触电镀废水处理的,做的是含镍的电镀废水,采用的化学沉淀法,目前新定排放标准是0.1mg/L,可我有时候就是不达标,望各位前辈指点,用这个化学沉淀法怎么样才能达到新的标准啊,感激不尽,也可发我邮箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
电镀行业中的含镍废水有什么特点 首先电镀废水的产生途径可划分为清洗水、废镀液及地坪冲洗水三大类,三者分别具有不同的特性,第一类清洗水:在电镀生产工艺中,电镀线的每一环节均会涉及清洗过程,除个别情况为一级、二级冲洗外,大部分环节为三级清洗,使得整个产线产出大量清洗水,这类水含镍量较低,水量较大,整体处理难度不高;第二类废镀液:镀液在使用几个周期后开始失效,部分工艺需要对镀液进行过滤或补加,也有部分工艺只能报废,这类废水通常水量不多,但污染物浓度极高,处理成本高昂;第三类地坪冲洗水、;这类废水水量并不大,但通常将不同水质的废水混合在一起, 其次,根据不同镀种及工艺条件,镀液成分各不相同,随之,排放出的废水种类也不尽相同。对比电镀与化学镀两大工艺,由于相异的反应机理,两种废水中的镍离子形态完全不同,电镀工艺中的镍离子游离在溶液中容易被捕捉去除,而化学镀工艺中的镍离子被牢牢包裹在络合剂中,不易被去除,尽管可以通过破络释放镍离子,但是破络
一家生产电镀设备的工厂,需要配一套含镍废水的中水回用设备,用以电镀设备配套销售,由于没做过这方面设计,跪求各位大侠帮帮忙
我今年刚毕业,在一个电镀厂进行污水运营可是有很多东西都要一知半解中进行着。非常的不容易,天天有种记废水拉着走的感觉~上周厂里运来一桶废镍水,说一并处理了,可明明说是里边含高浓度的镍,但一测PH都已经13了,却完全不沉淀。请问各位老大,这是何因呢?一般要如何查呢??
电镀废水水质:总氰:80mg/l,镍、 铜、六价铬、锌磷酸盐等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加碱沉淀,出水总氰和铜无法达到国家一级排放标准。
HMC-M2可以处理哪些含镍废水 1.电镀镍废水 电镀镍工艺是指通过电化学反应将欲镀金属沉积在镀件表面的工艺,该过程中产生的废液成分较为简单,废水中的镍离子浓度较低,使用HMC-M2时只需按量添加即可,处理效果可达到0.05mg/L以下。 2.化学镀镍废水 化学镀镍工艺是指不经过通电,依靠不同化合物间的氧化还原反应,实现欲镀金属转移至镀件表面的过程, 该类废水较为复杂,水中不仅含有欲镀金属盐与还原剂,还包括维持化学反应平衡的络合剂及缓冲剂,其中,络合剂的强效络合作用会阻碍镍离子与其他物质发生反应,这样的情况下需使用螯合性更强的HMC-M2与络合剂争夺镍离子实现物化沉淀从而去除。 3.锌镍合金废水 锌镍合金电镀工艺是指将9:1的锌镍离子混合沉积在镀件表面的工艺,此类废水也较为复杂,为使镍锌离子稳定存在,锌镍
镍是一种常用的表面处理技术,通常用于氧化设备的着色和密封。现在面临环境压力,废水预处理后需要达到0.1mg / L.许多工厂已放弃使用含镍化学品。笔者个人认为,除了无镍产品的高价格外,产品的化学性质可以通过无镍化学品来确定,难度并不像含镍废水的处理那么困难。所以在根据每个工厂的情况选择使用药物。 含镍废水的预处理不易达标:因为为了保证浴液的稳定性和使用寿命,除了在浴液中加入大量可溶性镍盐外。还需要大量的络合剂,表面活性剂,稳定剂,增白剂和pH缓冲剂。氧化设备中使用的大多数络合剂是有机酸,例如柠檬酸。酒石酸,氨基磺酸,乙醇酸,酚和乙酸。络合剂含有多种与镍离子结合的配体。氢氧化镍的沉淀受到阻碍,因此只有在络合剂被破坏后,才能获得良好的化学沉淀效果。从各种品牌的添加剂中,添加不同的络合剂会形成不同类型的配位离子,因此添加的络合剂类型不同,含镍废水的处理也不尽相同。 目前,化学镀镍废水主要通过化学沉淀处理。如果调节pH值,则使用石灰作为沉淀剂来延长处理含镍废水的反应时间,但效果不是很好。其他处理方法包括离子交换树脂法,电渗析法,膜分离法和溶剂萃取法。由于含
电镀含镍废水处理工艺分析
3000t/d的反渗透处理,镀镍废水占电镀废水的70%,废水呈酸性且有氧化性。进水可随意,符合相关的电镀厂,出水要达到漂洗回用,镍回收。万分感谢,我新手不会做。
本来设计为高压脉冲电解设备,但业主嫌运行电耗太高,且铁板更换太频繁,不能接受。请问高人或厂家有做微电解的设备吗?废水含铬量为50mg/L,CN- 15mg/L,镍 30mg/L。现在氰和镍废水不需考虑,需要解决的是含铬废水,其中可能含有铜、氢氟酸、锡。如有厂家生产这类设备,请速与我联系。greatwall_water@yeah.net.QQ:406934009.
用化学法处理电镀废水的工程中,特别是含有焦磷酸铜络合物的废水,由于PH值的难以准确掌握,许多处理出水中铜和镍都达不到出水标准,各位大侠在工程中有无好的实践经验供大家交流讨论一下?我的QQ:44286983
镀镍作为一种常见的表面处理技术,被广泛地应用于电子、汽车、机械等多种行业。含镍的废水对人体健康和生态环境不利。离子交换技术出水水质不错,可回收利用有用物质,适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水,得到广泛应用。江苏金杉新材料提供的含镍废水处理树脂交换量合适,环境要求低,操作简单,使用周期可观,受到客户一致好评。
涂装磷化含镍废水的处理处理探析
本人在电镀厂,废水成分有络合铜、镍,少量六价铬,些许除油除腊水、亚锡离子,之前是用硫酸亚铁处理,效果不错,就是处理水样颜色偏黄,较浑浊,现想换处理方案。 用硫化钠有用么?用次氯酸钠破络有用么?试验多种重金属捕捉剂,但都效果不佳...... 咋办呢? 迷惑中呀~~~~ 先谢谢大家了~~~
电镀废水的排放标准已经开始提标了,即将执行表三,广州那边貌似很早就开始执行表三,很多都是采用的重金属捕获剂和上ro,离子交换等,但从目前的条件上发现膜的损耗和堵塞等等问题,离子交换的成本和交换废水的处理等问题还是有待继续改进,技术不是很成熟和稳定,所以大家讨论下在目前的工艺和条件洗采用小改造能够做到表三的。
废水情况介绍:PH大概在3左右,铜离子含量大概在200ppm,氰化物大概在90ppm。现在的情况是加石灰把ph值调到8-9后(处理水大概80吨),氰化物就降到了70左右,不知道什么原因去除的,求解!谢谢各位帮忙
铁合金或者铝合金塑材的企业的含镍废水,经化学沉淀再用PAC PAM处理的出水能达标吗?看了些资料发现镍的残余量还是比较高的,求教,谢谢
在三元电池行业生产过程中, 往往产生大量的废水、废渣, 其中含有Co、Ni 及少量Fe、Cu、Pb、Cr、Mn 等。如四川某动力电池厂每天排放500m3 的废水, 含镍量高达10mg/L, 年损失钴1.5t 以上。这种废水的排放既造成贵重金属资源的损失, 又对环境产生严重污染。因此对含钴镍废水进行处理与综合利用具有重要意义。随着国家对环保要求的持续提高,在追求更高效、更低能耗的处理工艺,还要避免二次污染,充分回收有价值的金属资源,追求更高层次的环境经济效益目标,这才是治理复杂成分重金属废水理想的技术发展方向。 结合当前国内含重金属废水处理现状,较成熟的处理工艺有:化学法、离子交换法及电解法,三种方法各有利弊,需结合实际情况进行选择,现就以上三种处理方法的优缺点进行比较如下: 一、化学法:优点是技术原理简单,便于操作管理,动力消耗少,运行费用低,投资低,维护费用低,适合处理各种浓度废水。缺点是投药量大,废水中的金属转移至污泥中,需另行污泥处理以回收金属;占地面积大,土建投资占主体。 二、电解法:
一、离子交换法处理含镍废水,其镍离子浓度不宜大于200mg/L。