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  • 电镀涂装纯水设备清洗保护的两种方法

    电镀涂装纯水设备需要定期清洗和维护,下面为大家介绍两种清洗方法: 1、低压冲洗电镀涂装纯水设备 定期对设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于去除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当设备进水SDI(淤泥密度指数Silting Density Index, 简称SDI)突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。 2、电镀涂装纯水设备停运保护 由于生产的波动,电镀涂装纯水设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现,水温20℃以上时,反渗透设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。

  • 涂装用纯水设备运行成本如何降低呢

    涂装用纯水设备运行成本如何降低,是用户比较关心的话题。下面我们一起了解一下: 1、我们必须正确使用适当的清洗材料来保持清洁,以延长耗材的使用寿命,以减少耗材的更换频率。例如反渗透膜,在设备中是重要的部件,成本高,频繁更换的成本不会太低。因此,我们应该更加重视反渗透设备的维护和清洗。尽量避免堵塞的情况。 2、涂装用纯水设备的维修成本是操作过程中很大的一笔,一是设备的内部结构复杂,维护需要很长的时间,耽误了设备的运行,造成的损失是无法估量的。二是支付维修人员的维修费用。因此,我们必须更加重视涂装用纯水设备的运行情况,做到定期维护。 以上就是为大家介绍的全部内容,希望能够帮助到大家。

  • 电镀涂装超纯水设备选购应注意什么

    1、对于不是很了解设备的人,在购买超纯水设备时最好先找一个专业人士,他们能够对设备进行考评以及观察,这样才能够确定设备是否存在质量问题。 2、也有很多客户在购买的时候,会忽略设备自带的控制系统,这点也是需要大家谨记的,如果寻得超纯水设备的质量好而没有好的控制系统就得不偿失了。 3、最关键的时候还是价格了,厂家卖产品肯定是要有利润的,有些商家会要的很高,有的商家报价是中规中矩的,所以在选择时要多对比一些厂家,在这些厂家中综合对比,注意不要被黑心的商家忽悠了。

  • 电镀涂装废水回用技术设备讨论

    电镀涂装废水经沉淀\生化\气浮处理后达到国家一级排放标准处理量25吨/小时,拟上深度处理设施,废水回用75%,采用过滤+超滤+RO工艺是否可行,投资\运行成本多少欢迎大家讨论,相关技术设备厂家联系.E-mail:hadjjjs@yahoo.com.cn

  • 电镀超纯水行业EDI设备优点有哪些

    1、EDI装置不需要运用化学药剂进行酸碱再生;在传统水处理工艺中的混床技术需要运用化学药剂使树脂进行酸碱再生,这一过程会产生大量废水污染;EDI装置不需进行酸碱消耗,相对必要的有害物质产生也就不会发生,从而减少对环境的污染。 2、EDI装置操作简便易懂,且可以具有持续性。EDI可以稳定地联系产水,水质也可以保持恒定不变,操作程序简单容易掌握。反观混床技术操作过程就复杂很多,因为混床每次再生后水质都会产生变化。 3、EDI装置结构精巧,安装方便。混床设备因其使用积木式的结构,所以体积很大,需要较大的空间放置。EDI装置在这一点上正与其相反,它采用模块的设计方式,体积小,可以根据放置场所需要灵活变动。 EDI装置因其众多优点,被广大的客户所信赖。虽然目前市场上也有很多EDI产品,但就水系统设备的需求而言,电镀超纯水的EDI设备发展前景是非常美好的。

  • 涂装用超纯水设备有哪些优缺点呢

    不同的涂装用超纯水设备采用的配置不同,下面我们就一起了解一下,采用不同工艺的涂装用超纯水设备有哪些优缺点呢? 1、涂装用超纯水设备,第一种采用离子交换树脂,其优点在于初期投资少,占用的地方少,但缺点就是需要经常进行离子再生,耗费大量酸碱,而且对环境有一定的破坏。 2、涂装用超纯水设备,第二种采用反渗透作为预处理再配上离子交换设备,其特点为初期投资比采用离子交换树脂方式要高,但离子设备再生周期相对要长,耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多。但对环境还是有一定的破坏性。 3、涂装用超纯水设备,第三种采用反渗透作为预处理再配上电去离子(EDI)装置,这是目前较经济、较环保的超纯水制取工艺,不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水,对环境没什么破坏性。其缺点在于初期投资相对以上两种方式过于昂贵。

  • 涂装行业用超纯水设备的应用优势有哪些

    涂装行业用超纯水设备有诸多益处,下面为大家详细介绍涂装行业用超纯水设备的应用优势: 1、无需酸碱再生: 在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生, 而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作,保护了环境。 2、连续、简单的操作: 在混床中由于每次再生和水质量的变化,使操作过程变得复杂,而EDI的产水过程是稳定的连续的,产水水质是恒定的,没有复杂的操作程序,操作大大简便化。 3、降低了安装的要求: 涂装行业用超纯水设备与混床相比,有较小的体积,它采用积木式结构,可依据场地的高度和宽度灵活地构造。 模块化的设计,使EDI在工作时能方便维护。 以上为大家介绍的就是涂装行业用超纯水设备的应用优势,希望对大家有帮助。

  • 纯水设备表面受到腐蚀怎么办呢

    纯水设备长期与空气和水接触,在潮湿的环境下纯水设备的表面就会受到腐蚀,纯水设备长期的受到腐蚀势必会对设备造成影响,我们就需要采取一定的措施进行处理,那么纯水设备表面受到腐蚀怎么办呢? 1、用维护膜或涂料对纯水设备腐蚀地方进行粉刷。 2、细密的碳酸钙水垢能够维护碳钢不受水的腐蚀,因而,旧的冷却水体系在开始使用前必须将老垢清洁干净,以削减纯水设备腐蚀。 3、避免纯水设备放在阴暗潮湿的地方,要放在干燥、通风处。 4、纯水设备金属外表有些附着的砂粒,氧化物、沉积物等使洁净的外表变成阴极,而黏附杂质的不洁净,因而冷却水体系使用前,必须将金属外表清洁干净。 关于纯水设备表面受到腐蚀怎么办的介绍就到这里了,希望对大家有所帮助,在受到腐蚀后再处理还是会对纯水设备造成一定的影响,所以我们应该提前预防纯水设备受到腐蚀,在设备工作前就做好防护工作。

  • 涂装超纯水设备纯水设备应用概述

    涂装超纯水设备纯水设备概述 电镀行业用电镀纯水概述 电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水;另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗,电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,超滤,反渗透(RO),离子交换,EDI设备等组成,以满足电镀行业对各种水质的要求。 涂装超纯水设备纯水设备纯水制取流程: 自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵 →PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵 →EDI系统→微孔过滤器→用水点

  • 电镀涂装行业用EDI超纯水设备超越传统超纯水制取设备的具体优势

    1、EDI装置树脂再生形式是应用电流循环再生,取代了传统酸碱再生,从根源避免废液形成污染环境。 2、EDI装置运行与再生同时进行,不需要停机再生,不影响设备的工作效率。 3、EDI装置与传统离子树脂交换设备不同,采用积木式结构,可以根据安装场地的实际情况选择组装方式。 4、EDI装置制备的超纯水水质纯度高,与反渗透装置搭配使用水质纯度高。 5、EDI装置运行管理便捷,所需的能源少,整体投资少,节约运行成本。 由于超纯水的水质直接影响电镀涂装品质,所以长久以来优质超纯水一直是电镀涂装行业的追求。长久以来备受传统纯水处理工艺的制约,在EDI超纯水设备问世后终于迎来了新的气象。将EDI系统作为电镀涂装超纯水设备核心,主导行业用纯水高品质。

  • 电镀超纯水设备主要技术指标手册

    电镀超纯水设备巧妙的将电渗析技术和离子交换技术相融合,无需酸碱,而能够连续制取高品质的纯水。它具有技术先进、操作简便、良好的环保特性,代表着一种行业方向。沈阳软化水处理设备权威公司 电镀超纯水设备主要技术指标 1、进水水质:RO产水,电导率<20μS/cm,PH值6~9 。 2、产水电阻率:10~15MΩ·cm。 3、产水流量:0.3~3m3/h。 3、淡水进水压力:0.05~0.3MPa。 4、工作水温:5~35℃。 5、电源电压:220v。 6、直流电流:0.5~5A。

  • 成都电镀超纯水设备的安装步骤说明是什么?

    成都电镀超纯水设备采用先进的EDI技术,出水水质符合行业的相关标准,并且拥有操作便捷、无污染等优点,让超纯水设备备受欢迎。成都电镀超纯水设备在安装时具有详细的安装步骤,接下来小编为大家具体介绍一下。 1、在选定的位置打孔或固定超纯水设备。孔要圆滑、深度、孔距要准确,孔围不能有裂痕或缺口、毛边。 2、与自来水管连接。先关闭自来水总阀,连接超纯水设备,接口要缠生胶带,不能漏水。 3、连接浓水排放口。可将排污管直接放入排污管道,端口要留一定空间,以避免污水倒流入设备,防止排污口“虹吸”现象产生。如将设备排污管直接放入排污管道,应在排污管端装一球阀,不定时打开可起到排污作用,也可将排污管直接与原先自来水龙头相连。排污管与设备排污口一定要接好,不能漏水。 4、连接净化水出口与净化水龙头。如流量大于500升,可直接用4分管与通用龙头。如流量小于500升,可选择用4变2接头与净化水出口连接,通过2分白色PE管与2分水龙头连接。连接2分管时,先将管端口切平,再套上螺帽,然后把管塞插入PE管,插紧,将PE管超出螺帽

  • 电泳涂装线清洗用纯水设备跳闸问题解决方法

    电泳涂装线清洗用纯水设备在使用过程中出现反复跳闸现象,不仅会影响用户正常使用,严重的还会导致设备的损坏,那么我们应该如何解决电泳涂装线清洗用纯水设备跳闸的问题呢?下面我们一起了解一下: 1、出现反复启停的现象,有很大原因是高压泵进口低压保护开关或者高压泵出口高压保护开关没有设置好,压力超过设定值所导致的,只要将低压保护开关设置好了即可。 2、超过设定值,系统停机,报警指示灯亮起提示调整系统压力,不会重新启动,出现这种情况就设定标准的压值即可。 3、要将电泳涂装线清洗用纯水设备PLC直接将高低压开关串联到交流接触器的回路上面,那么就不会出现的反复启停的现象。 4、要想避免电泳涂装线清洗用纯水设备反复跳闸,就要将其低压保护开关,指示灯的设定值还有开关设定正常,就不会出现反复跳闸的现象。 以上就是为大家介绍的全部内容,希望能够帮助到大家。

  • 超纯水系统在电镀涂装行业中的应用概述?

    超纯水系统在电镀涂装行业中应用越来越广泛,因为电镀涂装行业在生产过程中对水质的要求较高。下面莱特莱德为大家介绍,超纯水系统在电镀涂装行业中的应用: 电镀涂装行业中,为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力,电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水; 另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗,电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用超纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,超滤,反渗透(RO),离子交换,EDI设备等组成,以满足电镀行业对各种水质的要求。

  • 电镀超纯水设备操作调试应注意哪些问题呢

    电镀超纯水设备操作调试应该注意哪些问题呢?下面为大家一一说明: 1、电镀超纯水设备是利用离子交换的原理来工作的,所以要保证原水质符合设备的要求。 2、要安装在清洁干燥的地方,温度最好在0℃以上,避免设备内部的树脂被冻坏或内部零件的锈蚀而造成设备故障的现象。同时在使用时也要定期进行清理维护,保持设备清洁和运转正常。 3、电镀超纯水设备运行之前要将所有的设备上的固定螺栓检查紧固,螺栓不能有松动的情况发生,确保配电盘的外壳是接地的。如果可以的话,最好将配电盘与设备分离安放,注意不要接错了接线号。 4、在电镀超纯水设备运行的时候,时间继电器不要进行调整工作。设备维修清洗时务必要切断电源。在设备运行时同时供应水电,设备停运时同时切断水电。 5、每年都要定期检修,如果超过半个月以上不用,要将废水管抬到交换柱之上的高度,直到它不排水为止。旋转及传动部位要加润滑油,防止锈蚀。 电镀超纯水设备操作调试应注意以上问题,确保设备开启后能够稳定运行。

  • 去离子纯水设备的选购技巧

    现在越来越多的工厂会使用纯水设备来辅助生产,但是对于五花八门的纯水设备却无从下手,那么下面就简要的跟大家分享下选购的技巧吧,下次购买就可以放心了呢。 去离子水设备又称“纯水机”,是采用先进的反渗透、混床、EDI等工艺制备系统,滤除水中杂质、颗粒物、胶体物、病菌,广泛用于生活饮用、环保电子、科研实验、生物制药、航空航天、核能化工。去离子水设备适用范围广、过滤精度高,能够根据生活、工业需要将任何源水(自来水、井水、河水、海水、湖泊水、地下水、江水等)过滤成满足生活饮用水卫生标准、工业用水标准的纯水。 选购时需要注意的点: 1、明确自身用水需求:选购

  • 纯水设备的基本工作原理

    随着人们对于环保事业的关注,越来越多人注重用水质量,纯水设备的出现是为了更好满足人们对于高品质的生活用水的需求,人们对于环保的认可也让纯水设备行业得到了有利的发展,目前纯水设备已经广泛运用于各个领域,是各个行业不可缺少的水处理设备。 纯水设备的作用就是应用于各种超纯材料、试剂、实验室、生物实验、电子产品、的生产和清洗等,可以说目前大部分行业都需要用到纯水设备,一些特殊行业还会用到超纯水、无菌水等,这些水质都是通过纯水处理设备来实现的,那么纯水设备是如何进行制水的呢,今天水思源就为大家介绍一下纯水机设备的工作原理,让您对纯水设备有着进一步的了解。 纯水机设备的工作原理简单的来讲就是将源水变成纯水,源水进入纯水机设备的各级纯化系统,过滤掉水质的杂质、有机物、无机物、意味气体等不溶物,源水在通过各级滤芯后进入纯水设备的膜内部,反渗透膜能够去除水中残留的各

  • 简单介绍纯水设备的结构

    如今,人们的生活水平提高<

  • 琉璃行业清洗用纯水设备

    不同行业需要用到的水各不相同,每个行业用水都有其特有的水质要求,今天我们来聊聊玻璃行业清洗用什么水处理设备比较好? 在玻璃行业中,为了能够达到产品质量良好,一般玻璃清洗都需要用到纯水级别。因为纯水设备能够去除自来水中的钙镁离子和盐,如果使用自来水冲洗的话会使玻璃表面残留很多杂质,不但影响美观,而且产品的质量也会变差。

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电镀涂装纯水设备

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