小弟刚接触氧化沟,对工艺不太了解。近期在运行中出现了各种问题,希望大家多多帮忙。首先我厂是aao微曝气氧化沟工艺(具体是属于什么类型的氧化沟?),设计处理量为4万立方每天,分两个池子,现在总曝气量在1200立方每小时,,实在处理量为26000左右。在好氧池出水处投加聚合氯化铝作化学除磷,经两个二沉池出水。由于近段时间下雨,进水浓度COD经常低于100、氨氮20左右,出水COD12左右、氨氮2左右、总磷1-3。出水ss与总磷比之前升高比较多。由于运输的问题,现在每隔一天脱一车泥重量为15吨左右(含水率80%)。由于厂区排水标准为一级b,ss与总磷比较危险。厂区正常进水COD150-250、氨氮25-30、磷3-5.1、为什么两个池siv一直在上升,之前在70左右,现在到140?2、为什么二沉池出水有比较多的碎泥样的小颗粒?3、是否负荷太低造成污泥解体,造成ss、与总磷偏高?3、风量控制在多大比较合适?氧化沟曝气不均,有部分曝气管损坏,好氧在线do值一直在0.2左右。两池最多供氧量各为800立方每小时。4、厂区投加聚合氯化铝除磷的
污泥发生膨胀,沉降比98%,污泥结构松散。有机份65%。丝状菌申出明显 ,进水COD260mg/l,氨氮55mg/l,P 4.5mg/l 氧化沟污泥浓度5500mg/l,每日排泥60吨80%,溶解氧控制在2.5mg/l左右,出水COD、氨氮、总氮、总磷达到一级A, 问题水量变大时,二沉池泥水不分离,跑泥严重频繁,一般发生在夜间。加强排泥、污泥回流全部开启,投加聚合铝效果均不见好转。请各位帮忙想想办法。
二沉池局部跑泥应对措施
本帖最后由 yanyang98 于 2013-7-23 17:15 编辑 我们一直都是化工废水,丁腈橡胶废水,我们是一个A池,两个O池,串联,A池的水直接就进O池了。现在好氧池的SV30只有15左右,而且上层很浑浊,放置一段时间后量筒底部的污泥还会浮到最上层。平时进水的COD在800左右,前几天进水COD只有300-400,不知道时不时丝状菌
原水为皮革废水,预处理后,经8-10h预曝气,进入A/O系统,现目前情况是系统硝化正常,出水氨氮为0,COD偏高300左右,前段时间二沉刮泥机损坏,跑了很多泥,现在修理好后,跑泥现象还是不断!O池溶氧2-5左右,污泥浓度2000,容积负荷0.46kgCOD/(m3.d)由于车间水量较多,所以现阶段是高负荷进水,好氧池出现大量的泡沫,尤其在末端,看来有灰褐色的,气泡比较大,泡沫上黏带着少量污泥,现在导致二沉能看到很多气泡,把污泥带出来,反硝化是挺强烈的,二沉停留时间8h左右,回流比1:1,好氧池容积3700、A池容积750m3!大神们帮忙看看这是怎么回事??该如何解决!
随着气温逐渐的升高,咨询二沉池跑泥的小伙伴越来越多,二沉池跑泥,从系统运行来讲,我们习惯的思维认为是二沉池存在问题,因为漂出的活性污泥来自二沉池出水,其实,就其问题产生的部位,10%的可能性是来自二沉池本身,而90%的可能性是来自曝气池!本文将介绍一下二沉池污泥上浮及跑泥的原因及对策!
本帖最后由 一江春水向东流 于 2013-11-13 14:34 编辑 二沉池跑泥刚好被环保局取样了,怎么办?化验结果COD1900 靠,运气差.不知道会怎么处罚
首先说明下,我们公司处理的啤酒的啤酒废水,水量11000M3/D,出水水质是国家一级排放;情况如下:采用工艺是旋转格栅--初沉池--UASB--推流式曝气池--二沉池--清水池--排放由于4周天前,由于UASB 其中有一个反应器维修,所以就限制了厌氧的进水,处理不了的水(包括高浓水,COD 5000mg/l左右)就进好氧曝气池,这样一来导致好氧曝气池负荷骤增,MLSS达到8000mg/L,SV也在80-90,不过通过加大排泥量,维持曝气池中部DO的稳定,二沉池出水一直还不错;但是一周前厌氧反应器维修完毕,投入使用,所有的污水都进厌氧,厌氧处理过后再进好氧,好氧的负荷一下子就降下来了,曝气池的MLSS 依然很高,SV倒有下降的趋势,微生物镜鉴出现大量轮虫,钟虫几乎没有,另有较多草履虫和个别颤蚯蚓;这是二沉池的出水开始变差,有小絮粒在出水堰处随水流出,5天前,更是出现了大量的黑色浮泥,飘满了二沉池;当时处理的方法是减小二沉池进水,加大回流,加大排泥量,情况慢慢得到好转,出水跑泥现象还是比较严重,后来直接在二沉池的倒流桶里加 聚合氯化铝,实际上二沉池的进口处我们
急急急!二沉池漂浮死泥多,请高手指点!!本人所在一家废纸造纸的污水厂(正在改造厌氧池和高级氧化池,未投入使用),污水厂设计处理能力10000方/天,污水厂现在进水量在2000m3/天,初沉池出水COD大概2000mg/L,初沉池出水直接进好氧池处理,好氧池出水COD大概80mg/L左右,好氧池污泥浓度2.5-3.0g左右,污泥沉降比30-40%左右,溶解氧控制在3.0mg/L,采用射流式曝气,曝气装置安装在距离池底大概1米高的地方。现在存在的问题就是,在二沉池池面严重存在漂浮的死泥,请高手支招解决!注:推测是好氧池污泥老化,污泥龄太长
二沉池跑泥现的应对措施
带式脱泥机,脱泥过程中,泥从履带的缝隙中被挤压出来.泥的絮凝效果还是不错的。关键就是"泥从履带的缝隙中被挤压出来"这个是什么问题,药剂的量也没改过,原先都是没问题的,设备也没动过.请教中!!
AAO工艺(厌氧-缺氧-好氧工艺)是污水处理中常见的一种生物处理技术,主要用于降解有机物,提高污水中的生化需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)的去除效率。在AAO工艺运行过程中,可能会出现“跑泥”现象,即污泥流失,这会影响污水处理效果和后续设备的正常运行。 污水处理厂AAO工艺跑泥,如果是二沉池跑泥,说明污泥已发生一定程度的老化,活性已很差,出水带出的是老化了的解絮污泥。主要原因是污泥负荷过低引起的。 应对污水处理厂
本厂位于北方地区,采用工艺为传统活性污泥法,目前出现的问题是:二沉池闷浑,有大量小泥粒不下沉二悬浮状态,池表面漂有多量散碎泥沫子,出水变差,浊度升高。 本厂工艺参数:生化池溶解氧经现场检测为适中、污泥浓度2700左右、回流比65%、剩余比为1%、污泥龄为10天、F/M长期低于0.1、碳氮比值波动变化。 入厂水COD=250左右、氨氮=50左右、PH=7.3、总氮稍高于氨氮、总磷=3、悬浮物=60; 出厂水COD=50、氨氮28、总磷=0.7、PH=6.7、总氮=35、浊度=2.0、悬浮物=10.(单位均为㎎/L)首先是SV30值5分钟测量时均偏高(大于90)、30分钟均有高有低、SVI均偏高;即使SV30=20%时,其SVI也达到98;SV30=70%时,SVI达到200;经分析:泥絮凝性差、蓬松、压缩差、导致二沉池沉降效果变差,二沉底泥SVI值近期也上升,形成恶性循环,本人判断其根本还是在生化池出现问题,泥散碎是主因。对于入厂水质:判断冲击的可能性较小。还有个疑问加是:为什么一到冬季或春季,泥会变得蓬松。目前情况趋势严重,二沉池沉降效果不好,池
我公司的带式压滤机在对污泥进行压滤时,老是从两边跑泥!!更换了絮凝剂,可是用少了照旧,用多了成本增加,出泥效果也不是很好!!请教解决之法!!
哎,我发现就我问题多,就我傻逼,这回又来麻烦各位行家了。 我的IC罐子是直径9米,高15米的罐子。回流罐是直径2米高7米。去年的 时候一直运行正常。进水7000左右,出水1100左右。过年停产,一直打回流50方每小时,正常运行的时候我们控制的是100方每小时。春节过来之后,厌氧温度降至20度。然后我们开始进水。一开始进的是4.5吨每小时。后来慢慢加到之前的7.5吨每小时,都是24小时进水,运行了4至5天后塔罐温度升至25度。(去年正常情况下我们的罐子温度在32度左右。)然后就出现了出水带泥的现象。而且出水断断续续的,突然之间就不出水了,然后呼啦一下,出水都来了。经检查:三相分离器出水口的水做个SV30竟然有30%。出水取上清液cod还在1100左右,4个回流管都反应强烈,里面的气泡声音挺大(不过去年主要就2个回流管声音比较大)。去年三相分离器出水主要在一个一个三相分离器口那里出,今年没跑泥的时候也主要从那个口出,但是跑泥之后,那个口就不出水了。整个过程我都严格控制了PH,防止酸化,目前PH在7.5左右。 现在我将进水又调回至7吨,同时将回流缩小至50方。(回流一跳回
说明:1、工艺:旋流沉砂——改良式奥贝尔氧化沟——二沉池——砂滤池——次氯酸钠脱色。设计日处理水量2万m3/d。两座氧化沟,两座二沉池。目前调试一座氧化沟与一座二沉池。2、目前处于调试期间,5月10正式调试。 目前进水COD:200~500mg/l,氨氮:20~30mg/l,昨天进水量4000m3/d。昨晚8点开始进水量提高到:5000m3/d。 二沉出水COD:50mg/l左右,氨氮:4mg/l 氧化沟好氧有两圈,MLSS:内圈(6000~7000mg/l),外圈(4000~5000mg/l) SV30:内圈(12~14%),外圈(10~12%)。镜检:内圈(楯纤虫
各位达人:污水厂,生活污水为主,PAM絮凝剂,一直保持0.2%(2500L罐,加5KG药)。最近连续出现跑泥。将药量调到之前最大,泥量调到最小,仍跑泥。从混合罐出来到滤布上就很稀,停泥泵、只开进药泵,持续20分钟后进泥,开始几分钟泥很干,脱水机刚出现较好泥饼就又跑泥。跑泥后冲洗麻烦,很折腾人,恳请赐教,谢谢。