反渗透膜元件

反渗透膜元件一般能用几年?

膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。

反渗透膜元件系统设计导则

我才刚毕业，刚接触纯水设备这个行业~~老总说要我做一个系列的给水处理方案，是做电子级用水处理的！已经做了3,4,5,6,7T的了，但是每做完一份给他看，都是有很多问题，例如我选膜的时候，就很困惑，到底要选哪个呢？老总叫我按照那个膜元件的设计导则，但是给他修改时，他又说不行，设计导则上很多都很理论的，不切合实际~我现在都不知道要怎么做好！选膜真的很难啊~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

反渗透膜元件问题解决（求助）

我公司的一套反渗透装置，去年8月份更换的膜元件（10支海德能膜），在去年12月份由于最后一段（3段）产水电导升高，（新膜元件安装时总体电导3.4）升高至14 us/，其余的两端基本没有升高。采取了化学清洗，清洗后效果一般，降到11us/。然后把第一段和第三段膜元件更换一下，运行至上个月月初（4月），水温逐渐升高，三段产水电导开始快速上升，（由5.8上升到25us/）一段也开始上升(从12上升到21)，（进水及浓水压力和流量基本没有变化）其余几段基本电导变化不大。我公司采取了化学清洗，清洗后一段和三段的电导没有下降，反而上升，一段上升到51 us/, 三段上升到70us/ ,冲洗几次都基本不降，制水3小时电导才降低了7us/。总的产水电导靠近35us/。还有就是进水压力和浓水压力均下降一公斤左右，（化学清洗时碱洗PH值在12一下，酸洗时PH值在2.5左右。）膜的使用时间为7个月左右。原水电导450 us/，氯离子126，浊度在3以下。总铁在0.1以下。请问各路高手，这是什么原因？

反渗透膜元件外壳为什么会破裂？

有一个180t/h的反渗透项目，分成3套装置，每套装置的产水量为60t/h，设计采用海德能公司的低压高脱盐率CPA3反渗透膜，设计回收率75%，每套装置采用8040CPA3膜元件84支，（9:5）×6排列，给水含量1200mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98%以上，运行压力应该不高于0.9MPa（9.0bar)。在实际运行时，各项指标合格，在该系统运行一年后，尽管系统段间压力降也几乎没有增加，但还是决定对其进行保护性清洗，为了确认是否存在可见污染物，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行外观检查，但随即发现，该套装置中已经有某些膜元件的外壳出现了裂纹，有些膜元件的端板与膜元件主体连接处出现裂纹甚至脱落，但并没有造成系统产水量和脱盐率的明显变化。求解救办法！

反渗透膜元件的重度污染及离线清洗

随着反渗透脱盐工艺的广泛应用，反渗透膜的污染因其与处理工艺、预处理效果以及各地水源水质的不同，会产生各种各样的污染。反渗透膜污染到一定程度，就必须进行清洗。而反渗透膜在遭受重度污染的情况下，在线清洗已经不能够满足膜元件性能恢复的需要，离线清洗就成为解决这一问题的唯一办法。本文主要介绍了反渗透膜重度污染的原因、特征以及离线清洗操作方法、清洗配方的选择和清洗实例，以供同行参阅。反渗透系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群，据不完全统计，目前国内反渗透水处理用户已超过数千家。反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。

反渗透膜元件重度污染及离线清洗

反渗透系统因其先进的技术及经济特性，已形成国内各行业庞大的用户群，据不完全统计，目前国内反渗透水处理用户已超过数千家。 反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。 1 反渗透膜元件重度污染的原因、特征 虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。 1．1 反渗透膜元件重

关于反渗透膜的奇怪问题

我公司的反渗透膜在经过清洗之后有一个奇怪现象，具体如下：进水电导在1010左右，出水电导在45-48之间（清洗之前在40以内），出水硬度在0.22毫摩/毫升（清洗之前在0.1左右）。我公司的膜排列方式为前5后3，共48只膜。我对每只膜壳进行测试，发现有三只膜壳出水硬度不正常，分别是第一段第二只，第二段第一只和第二只，硬度分别为7.2、0.96、0.87毫摩/毫升。尤其是第一段第二只膜壳，出水硬度7.2，接近进水硬度（化验多次）。按照以往的经验，怀疑是膜之间连接处密封圈泄漏，但是这次的情况有所不同，出水电导没有象以往出现大幅度增加（照以往，当有泄漏时，纯水总电导在100-200或更高，但这次出水电导在40-50之间），这给我们判断造成困难。我又对出现问题的膜壳进行化验，第一段第二只膜壳出水电导接近进水，第二段第一只和第二只出水电导高于总出水电导。为了排除膜壳之间泄漏的问题，我们对膜进行解体，重新安装，开车运行后问题没有改变。我们对此现象无法做出正确判断，请各位专家给与帮忙解决，不胜感激！

反渗透膜的一般清理方法

反渗透系统最终是需要进行清洗的，在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时，建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征（标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%）时，表明你的RO系统需要清洗了。 由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同，一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上，你就应该改善RO的预处理系统，调整RO系统的运行参数，如果每1~3个月需要清洗一次，则需要在提高当前设备的运行水平上做工作，但是否需要改进预处理系统较难判断。 在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢，采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物，因此降低化学清洗频度。 污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同，但往往存在的污染物不止一种，因此使问题复杂化，常见的污染物种类有： • 碳酸钙垢 • 硫酸钙

关于反渗透膜组件的安装

各位好友，请问谁会进行反渗透膜组件的安装？留下联系方式？谢谢

更换的反渗透膜如何处理？

我公司有两套反渗透水理设备，而且是二级反渗透，因为对水质要求较高这样一段时间后就需要更换“反渗透膜”，用的是"陶氏"，每更换一次就要二十多万元。请教大家有没有相似的情况，有没有什么好的办法节省费用。如这种反渗透膜能回收吗？

反渗透膜7大“现象”，如何形成？

请教：反渗透膜元件不慎干了以后怎么处理？

如果新反渗透膜元件保存时保存液流失，后来再使用时，产水量很低，只有原先标准产水量的1/6了，这种情况下，还有没有办法恢复阿？不知哪位前辈有过恢复这种膜的经验

反渗透膜元件材质对比及进水水质要求

请教有关反渗透膜的设计！

大家好！我正在做反渗透膜的设计！我用陶式的软件设计膜系统，请教一下：当元件的浓水流速已低于最小推荐值时，不改变膜元件数量跟排列方式，还有什么方法可以改善让元件的浓水流速不低于最小推荐值？或者大家有没有更好的一级两段式设计方案？谢谢！设计资料：经过预处理的电镀废水，给水水量：36ｍ3/ｈ，产水水量：28ｍ3/ｈ，回收率：77.78%，进水温度：25摄氏度,TDS：2.5mg/L，ph:7.6,进水是经过传统过滤预处理的，SDI<5

[求助]关于反渗透膜污染

我有一个客户,在9个月我公司订购了一台反渗透纯水设备,膜元件是陶氏的4040.最近来电反映了一个情况.他公司的膜元件出现了严重堵塞的情况,过不了水了.后来我公司派员过去看情况,发现他们公司的砂碳预处理上已经有很多粘性物质,呈黑色状,反渗透膜上也一样.将取样的粘稠物放到水里,可以发现有油花.后来,我们公司了解到,该公司对砂碳并没有依照我们公司进行定期的冲洗,之前发现砂碳过滤器堵塞了,就停用了预处理,让原水直接进反渗透.我们公司后来分析出,怀疑粘稠物为微生物或有机物,用碱处理后,依然除不掉上面的粘稠物.请各位大侠帮忙分析一下情况吧.谢谢了!

反渗透膜频繁清洗的原因？

我的一个工程用反渗透进行中水回用。工艺是前处理＋砂滤＋活性炭＋超滤＋反渗透，但是运行一段时间后，现在反渗透膜的清洗频率很高，7天就需要清洗一次，清洗后效果是比较好的，产生水率，出水指标，运行压力都比较理想，但是运行几天后污堵很快，压力上升较快。我想知道是怎么回事？是不是膜已经衰减了，还是其他的原因，是不是需要更换反渗透膜了？

谁家的反渗透膜可低温运行

我市冬季漫长，特别是一月份平均气温在-10摄氏度，海水水温在0摄氏度左右，由于条件限制海水淡化的海水只能从大海中只接抽取，谁家的膜可在海水0摄氏度左右运行，且保证正常的通水量、百分之九十九点七以上的脱盐率，各位大侠多帮助。

讨论反渗透膜的化学清洗

大家对反渗透膜的化学清洗应该不陌生,各有各的做法,我发这个贴子的目的是和大家讨论一下,在反渗透膜的化学清洗时,根据膜厂家的建议,选择不同的化学药剂搭配来针对不同的污染物进行清洗,但不论采用什么化学试剂,膜 厂家都会对最终的清洗药剂有浓度和PH值的要求,而在实际操作中,这两者是相互存在矛盾的,比如酸洗:用0.2%的盐酸清洗,要求其浓度为0.2%,PH=2,这是很难做到的,因为浓度越低,溶液的PH值越高,当溶液PH=2时,此时的浓度远低于0.2%,而当溶液浓度为0.2%时,其PH值班又达不到2;同样在碱洗时也会遇到这种情况;请各位大虾谈一下你们在反渗透膜的化学清洗时,是以溶液的浓度为主呢还是以PH为主?