在这里问这个问题不知道合不合适,在做粉体化学镀镍的实验 ,我这个粉体表面很粗糙,因此不用做活化敏化等处理,之前做过镀铜的,很容易成功,现在想做镀镍的,参考的是之前镀铜的工艺手法,结合镀镍的文献,我用的是联氨作为还原剂,柠檬酸钠作为络合剂,硫脲作为稳定剂,施镀温度大概在80-90度,PH在11左右,没法成功镀镍,生成了绿色胶体状物质,滤液呈现蓝色,如图所示,干燥后,粉末都团聚结块很严重,完全没有之前镀铜那种分散成粉体的样子。我这是哪里出了问题呢?有没有做这方面的专家指导一下, 不甚感谢。
以往对于化学镀镍废水的处理方法大多是采用所谓的芬顿试剂氧化法,成本高,氧化时间长,构筑物占地大,出水仍达不到新的电镀废水的排放标准。请教高人,对于这种次磷和偏磷有个好的建议!
请问现在化学镀镍(次亚磷酸亚体系)和化学镀铜(EDTA体系的)的回收方法有哪些,具体能处理到那种程度,成本与收益怎么样,请大神们指教
化学镀镍后需要热处理工艺吗?jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺,用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀(Electrolessplating),也可以称为自催化电镀(Autocatalyticplating)。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374(ASTM,美国材料与试验协会)中定义为……这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化学镀镍延伸阅读推荐:化学镀镍的生产工艺原理化学镀镍的基本工作流程是什么用什么样的方式去清退化学镀镍层呢
化学镀镍是通过氧化还原作用将镍沉积在金属表面的一种方法。当化学镀镍溶液老化成废液时,其中存在大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、缓冲剂及稳定剂等多种化学物质。
化学镀镍生产废水中主要有两类废水: (1)生产过程中产生的清洗水,该类废水特点是总磷浓度较低,水量较大;
化学镀镍为电镀行业的一类镀种,由于不借助外来电源,常常称为自催化电镀,其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂,与其他镀种相比,在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面显示出优越性。
作用机理
铝及其合金由于其优良性能,已广泛应用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面,其产量和用途均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。随着现代科技的发展,对铝合金表面性能的要求越来越高,如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等,铝合金表面处理技术正是在这种背景下产生并不断发展的[1 3]。 铝合金的表面处理方法主要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等,其中化学镀镍的应用比较普遍。铝合金化学镀镍可以改善其耐蚀性和耐磨性,使其具有钎焊性。但是,铝合金在大气中形成的氧化膜与金属镀层结合不好,要想获得良好的镀层必须彻底去除表面氧化膜并使之在化学镀镍前不再形成,这是铝合金化学镀镍的一个难点,铝合金也因此被视为“难镀”基材之一。目前,化学镀镍在难镀基材方面的工艺尚有待改进[4 9]。本文采用特殊方法对铝合金进行前处理,通过正交试验确定铝合金化学镀镍工艺条件。测试镀层的沉积速度、结合力、耐蚀性及孔隙率。 1 化学镀镍试验 1.1 工艺条件优化 试验在恒温水浴中进行,采用立式搅拌机进行搅拌,转速
土建二次结构浇筑的反坎胀模,现在想抹灰处理。可最大距离有8公分,抹灰后差不多9到10公分,抹灰抹那么厚能粘接牢靠吗?下面7米是个小庭院。
有个问题一直不太明白,请教你一下1、无采暖,或敷设在非采暖房间内的室内的消防管道是否需要做防冻处理2、需要做防冻处理的消防管道,防冻层的厚度具体该怎么计算呢?
1 前言 深圳市悌末源电子科技有限公司 在一个印制电路板的制造工艺流程中,产品最终之表面可焊性处理,对最终产品的装配和使用起着至关重要的作用。
地上14层,地下1层。地上层高4.5米,用途为办公。框筒结构,柱距7.5米,采用天然基础,基础为平板式筏板基础。请问筏板的厚度?7.5米柱距不是很大,需要做变截面吗,好像有难度。配筋需要分柱上板带和跨中板带吗,还是上下采用通长筋(通长筋柱上板带和跨中板带一样)加附加短筋。
化学镀镍后需要热处理工艺吗?jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺,用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀(Electrolessplating),也可以称为自催化电镀(Autocatalyticplating)。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374(ASTM,美国材料与试验协会)中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited
测量中空玻璃的安装厚度及空气间隔层的厚度要使用中空玻璃厚度仪,影响中空玻璃节能特性的重要因素就是玻璃原片的厚度和间隔层的厚度。 中空玻璃常用的空气层间隔厚度为6mm、9mm、12mm等。气体间隔层的厚薄与传热阻的大小有着直接的联系。在玻璃材质、密封构造相同的情况下,气体间隔层越大,传热阻越大。 但气体层的厚度达到一定程度后,传热阻的增长率就很小了。因为当气体层厚度增达到一定程度后,气体在玻璃之间温差的作用下就会产生一定的对流过程,从而减低了气体层增厚的作用。 如下图4所示,气体层从1mm增加到9mm时,白玻中空充填空气时K值下降37%,Low-E中空玻璃充填空气时K值下降53%,充填氩气时下降59%。从9mm增加到13mm时,下降速度都开始变缓。13mm以后,K值反而有轻微的回升。所以,对于6mm厚度玻璃中空组合,超过13mm的气体间隔层厚度再增大不会产生明显的节能效果。 从图4我们可以看出,气体间隔层增加时,Low-E中空玻璃K值的下降速度比普通中空玻璃要快。这种特性使得在组成三玻中空玻璃时,如果必须采用两个气体层不一样厚度的特殊组合
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