国家一级标准镍小于0.1ppm,流程:化学反应-絮凝沉淀-过滤-树脂,现在出水镍含量在0.5ppm左右。要达标,需要采取什么措施?
化学镀镍为电镀行业的一类镀种,由于不借助外来电源,常常称为自催化电镀,其镀液包括硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸盐等主要组成及各种助剂,与其他镀种相比,在镀层的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面显示出优越性。
作用机理
在这里问这个问题不知道合不合适,在做粉体化学镀镍的实验 ,我这个粉体表面很粗糙,因此不用做活化敏化等处理,之前做过镀铜的,很容易成功,现在想做镀镍的,参考的是之前镀铜的工艺手法,结合镀镍的文献,我用的是联氨作为还原剂,柠檬酸钠作为络合剂,硫脲作为稳定剂,施镀温度大概在80-90度,PH在11左右,没法成功镀镍,生成了绿色胶体状物质,滤液呈现蓝色,如图所示,干燥后,粉末都团聚结块很严重,完全没有之前镀铜那种分散成粉体的样子。我这是哪里出了问题呢?有没有做这方面的专家指导一下, 不甚感谢。
以往对于化学镀镍废水的处理方法大多是采用所谓的芬顿试剂氧化法,成本高,氧化时间长,构筑物占地大,出水仍达不到新的电镀废水的排放标准。请教高人,对于这种次磷和偏磷有个好的建议!
请问现在化学镀镍(次亚磷酸亚体系)和化学镀铜(EDTA体系的)的回收方法有哪些,具体能处理到那种程度,成本与收益怎么样,请大神们指教
化学镀镍后需要热处理工艺吗?jmtckj佳美天成化学镀镍镀镍后不需要热处理工艺,用清水冲洗就可以了。如果热处理会脱皮的。通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀(Electrolessplating),也可以称为自催化电镀(Autocatalyticplating)。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。ASTMB374(ASTM,美国材料与试验协会)中定义为……这一过程与置换镀不同,其镀层是可以不断增厚的,且施镀金属本身也具有催化能力。jmtckj佳美天成化学镀镍延伸阅读推荐:化学镀镍的生产工艺原理化学镀镍的基本工作流程是什么用什么样的方式去清退化学镀镍层呢
化学镀镍是通过氧化还原作用将镍沉积在金属表面的一种方法。当化学镀镍溶液老化成废液时,其中存在大量的镍离子、亚磷酸钠、次磷酸钠、缓冲剂及稳定剂等多种化学物质。
化学镀镍生产废水中主要有两类废水: (1)生产过程中产生的清洗水,该类废水特点是总磷浓度较低,水量较大;
各位前辈请帮小弟个忙,我是刚接触电镀废水处理的,做的是含镍的电镀废水,采用的化学沉淀法,目前新定排放标准是0.1mg/L,可我有时候就是不达标,望各位前辈指点,用这个化学沉淀法怎么样才能达到新的标准啊,感激不尽,也可发我邮箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
铝及其合金由于其优良性能,已广泛应用于建筑、航天、电器、电子产品及日用品等各个方面,其产量和用途均已成为仅次于钢铁的第二大金属材料。随着现代科技的发展,对铝合金表面性能的要求越来越高,如耐蚀性、耐磨性和装饰性等等,铝合金表面处理技术正是在这种背景下产生并不断发展的[1 3]。 铝合金的表面处理方法主要有电镀、化学镀、化学氧化、阳极氧化及微弧氧化等,其中化学镀镍的应用比较普遍。铝合金化学镀镍可以改善其耐蚀性和耐磨性,使其具有钎焊性。但是,铝合金在大气中形成的氧化膜与金属镀层结合不好,要想获得良好的镀层必须彻底去除表面氧化膜并使之在化学镀镍前不再形成,这是铝合金化学镀镍的一个难点,铝合金也因此被视为“难镀”基材之一。目前,化学镀镍在难镀基材方面的工艺尚有待改进[4 9]。本文采用特殊方法对铝合金进行前处理,通过正交试验确定铝合金化学镀镍工艺条件。测试镀层的沉积速度、结合力、耐蚀性及孔隙率。 1 化学镀镍试验 1.1 工艺条件优化 试验在恒温水浴中进行,采用立式搅拌机进行搅拌,转速
化学镍废液按照PH的不同可分为酸性镀液和碱性镀液,还原剂大多以次磷酸钠为主,在化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠,是导致化学镀镍溶液老化的原因之一。
大多数电镀工作者都有着这样的困恼,对于化学镍废水自吸泵如何进行有效的处理,使原本不需要的废水能够继续循环回用。近期,美宝实地走访的很多工作车间时也发现诸多潜在的问题。在此,美宝以黄铜底材为例,重点与大家分享有关化学镍废水自吸泵处理污水的方法。
我今年刚毕业,在一个电镀厂进行污水运营可是有很多东西都要一知半解中进行着。非常的不容易,天天有种记废水拉着走的感觉~上周厂里运来一桶废镍水,说一并处理了,可明明说是里边含高浓度的镍,但一测PH都已经13了,却完全不沉淀。请问各位老大,这是何因呢?一般要如何查呢??
化学镍废水是否可以不采用氧化剂破络?不加硫化钠,只投加片碱将PH调节至11左右,是否可以将电镀废水中的化学镍去除?如果不能完全达标,那么最低可以降到多少?请高人解答~
1 前言 深圳市悌末源电子科技有限公司 在一个印制电路板的制造工艺流程中,产品最终之表面可焊性处理,对最终产品的装配和使用起着至关重要的作用。
请教大神:有高磷化学镍废液,镍含量在5000ppm,次磷酸钠在20g/L左右,高氨氮。如何处理?这种镀镍的清洗水镍含量在50ppm,总磷在400ppm,除镍我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化试过,只能去掉3成总磷。怎么办?
化学镀镍废液的处理方法很多,目前主要有化学
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化学镍过滤机使用过滤介质将容器分离成上、下腔,就构成了简单的过滤器。悬浮液被添加到上腔中,在压力下,过滤介质通过化学镍过滤机进入下仓成为滤液,固体颗粒停留在过滤介质表面形成滤渣(或过滤蛋糕)。在过滤过程中,贮存在过滤介质表面积中的滤渣层逐渐变厚,液体通过滤渣层的阻力随之升高,过滤速度减小。如果过滤室充满过滤渣或过滤速度过小,化学镍过滤机将停止过滤,去除过滤渣,再生过滤介质,以完成过滤循环。 1.液体通过渣层和过滤介质必须克服阻力,因此过滤机过滤介质的两侧必须有压力差。这是实现过滤的推动力。加大压力差可以加速过滤机的过滤,但压力差大时变形的粒子容易堵塞过滤机过滤介质的孔,过滤反而会变慢。 2.悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①渣层过滤:过滤初期的过滤介质只能阻止大的固体颗粒,小颗粒与滤液一起通过过滤介质。初期滤渣层形成后,滤渣层在过滤中起主要作用,此时大粒子、小粒子都被截断,例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤:过滤介质厚,悬浊液中固体颗粒少,且颗粒小于过滤介质孔道。过滤时,粒子进入后被