大多数电镀工作者都有着这样的困恼,对于化学镍废水自吸泵如何进行有效的处理,使原本不需要的废水能够继续循环回用。近期,美宝实地走访的很多工作车间时也发现诸多潜在的问题。在此,美宝以黄铜底材为例,重点与大家分享有关化学镍废水自吸泵处理污水的方法。
化学镍废水是否可以不采用氧化剂破络?不加硫化钠,只投加片碱将PH调节至11左右,是否可以将电镀废水中的化学镍去除?如果不能完全达标,那么最低可以降到多少?请高人解答~
请教大神:有高磷化学镍废液,镍含量在5000ppm,次磷酸钠在20g/L左右,高氨氮。如何处理?这种镀镍的清洗水镍含量在50ppm,总磷在400ppm,除镍我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化试过,只能去掉3成总磷。怎么办?
铁合金或者铝合金塑材的企业的含镍废水,经化学沉淀再用PAC PAM处理的出水能达标吗?看了些资料发现镍的残余量还是比较高的,求教,谢谢
就化学镀镍废水处理而言,除了镍离子,由于络合剂中存在有机物,废水中的COD、氨氮的含量也较高,而污染物镍能够处理达标的关键原因是废水中的络合镍是否能够有效去除。 普遍采用含镍废水处理方法是氢氧化物,硫化物等化学沉淀法,但它们对废水中的络合镍的处理效果甚微。当然也有其他的方法,如电渗析法、膜过滤等方法,这类方法会存在设备投资高、操作复杂、运行维护费用高等问题。因此,一款低成本、高效率的含镍废水处理药剂非常重要。
作用机理
化学镍废水处理工艺流程
各位前辈请帮小弟个忙,我是刚接触电镀废水处理的,做的是含镍的电镀废水,采用的化学沉淀法,目前新定排放标准是0.1mg/L,可我有时候就是不达标,望各位前辈指点,用这个化学沉淀法怎么样才能达到新的标准啊,感激不尽,也可发我邮箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
国家一级标准镍小于0.1ppm,流程:化学反应-絮凝沉淀-过滤-树脂,现在出水镍含量在0.5ppm左右。要达标,需要采取什么措施?
当前,在长三角、珠三角等地区,环境保护对工业一类污染物镍的排放有严格的指标要求,要求一类污染物车间排放口的镍含量不得高于0.1 mg/L。 企业在考虑如何将含镍废水处理达标的同时也要考虑如何降低化学镍废水处理设备的投资成本和运行成本。 由于化学镀镍的废水中加入的EDTA、柠檬酸等络合剂与镍离子反应生成稳定的络合物,市面上针对这一废水普遍的处理方法就是使用芬顿反应进行破络后再投加常规水处理除镍处
镍是一种常用的表面处理技术,通常用于氧化设备的着色和密封。现在面临环境压力,废水预处理后需要达到0.1mg / L.许多工厂已放弃使用含镍化学品。笔者个人认为,除了无镍产品的高价格外,产品的化学性质可以通过无镍化学品来确定,难度并不像含镍废水的处理那么困难。所以在根据每个工厂的情况选择使用药物。 含镍废水的预处理不易达标:因为为了保证浴液的稳定性和使用寿命,除了在浴液中加入大量可溶性镍盐外。还需要大量的络合剂,表面活性剂,稳定剂,增白剂和pH缓冲剂。氧化设备中使用的大多数络合剂是有机酸,例如柠檬酸。酒石酸,氨基磺酸,乙醇酸,酚和乙酸。络合剂含有多种与镍离子结合的配体。氢氧化镍的沉淀受到阻碍,因此只有在络合剂被破坏后,才能获得良好的化学沉淀效果。从各种品牌的添加剂中,添加不同的络合剂会形成不同类型的配位离子,因此添加的络合剂类型不同,含镍废水的处理也不尽相同。 目前,化学镀镍废水主要通过化学沉淀处理。如果调节pH值,则使用石灰作为沉淀剂来延长处理含镍废水的反应时间,但效果不是很好。其他处理方法包括离子交换树脂法,电渗析法,膜分离法和溶剂萃取法。由于含
化学镍废液按照PH的不同可分为酸性镀液和碱性镀液,还原剂大多以次磷酸钠为主,在化学镀镍过程中会产生亚磷酸钠,是导致化学镀镍溶液老化的原因之一。
HMC-M2可以处理哪些含镍废水 1.电镀镍废水 电镀镍工艺是指通过电化学反应将欲镀金属沉积在镀件表面的工艺,该过程中产生的废液成分较为简单,废水中的镍离子浓度较低,使用HMC-M2时只需按量添加即可,处理效果可达到0.05mg/L以下。 2.化学镀镍废水 化学镀镍工艺是指不经过通电,依靠不同化合物间的氧化还原反应,实现欲镀金属转移至镀件表面的过程, 该类废水较为复杂,水中不仅含有欲镀金属盐与还原剂,还包括维持化学反应平衡的络合剂及缓冲剂,其中,络合剂的强效络合作用会阻碍镍离子与其他物质发生反应,这样的情况下需使用螯合性更强的HMC-M2与络合剂争夺镍离子实现物化沉淀从而去除。 3.锌镍合金废水 锌镍合金电镀工艺是指将9:1的锌镍离子混合沉积在镀件表面的工艺,此类废水也较为复杂,为使镍锌离子稳定存在,锌镍
我今年刚毕业,在一个电镀厂进行污水运营可是有很多东西都要一知半解中进行着。非常的不容易,天天有种记废水拉着走的感觉~上周厂里运来一桶废镍水,说一并处理了,可明明说是里边含高浓度的镍,但一测PH都已经13了,却完全不沉淀。请问各位老大,这是何因呢?一般要如何查呢??
车间镀金废水,含氰化物,镍含量在25ppm左右。目前的问题是,镍除不掉。传统沉淀法几乎没效果,水中的氰破不掉,加多少次氯酸钠都没用,也试过高级氧化加重捕剂处理,镍离子依然居高不下,只能除掉20%左右,求解决方法
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备,化学镍过滤机可应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业,化学镍过滤机是一种新型的过滤系统,结构新颖、体积小、操作简便灵活、密闭工作,是适用性强的多用途过滤设备,那么如何选择化学镍过滤机呢? 影响化学镍过滤机选型的因素有物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。 一、化学镍过滤机的优势: 1、机械排渣; 2、不锈钢滤板; 3、占地面积小; 4、密闭性好,节能环保。
化学镀镍废液的处理方法很多,目前主要有化学
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化学镍过滤机使用过滤介质将容器分离成上、下腔,就构成了简单的过滤器。悬浮液被添加到上腔中,在压力下,过滤介质通过化学镍过滤机进入下仓成为滤液,固体颗粒停留在过滤介质表面形成滤渣(或过滤蛋糕)。在过滤过程中,贮存在过滤介质表面积中的滤渣层逐渐变厚,液体通过滤渣层的阻力随之升高,过滤速度减小。如果过滤室充满过滤渣或过滤速度过小,化学镍过滤机将停止过滤,去除过滤渣,再生过滤介质,以完成过滤循环。 1.液体通过渣层和过滤介质必须克服阻力,因此过滤机过滤介质的两侧必须有压力差。这是实现过滤的推动力。加大压力差可以加速过滤机的过滤,但压力差大时变形的粒子容易堵塞过滤机过滤介质的孔,过滤反而会变慢。 2.悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①渣层过滤:过滤初期的过滤介质只能阻止大的固体颗粒,小颗粒与滤液一起通过过滤介质。初期滤渣层形成后,滤渣层在过滤中起主要作用,此时大粒子、小粒子都被截断,例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤:过滤介质厚,悬浊液中固体颗粒少,且颗粒小于过滤介质孔道。过滤时,粒子进入后被