反渗透系统最终是需要进行清洗的,在你的RO系统表现出污染的倾向、长时间停运之前、或按计划进行常规保养时,建议你清洗RO系统。当出现下列污染特征(标准化后产水量下降10~15%,标准化后产水水质下降10~15%,或者给水与浓水间的压降增加10~15%)时,表明你的RO系统需要清洗了。 由于RO系统出现污垢而需要清洗的频率随地点的不同而不同,一般习惯上可接受的清洗频率是3~12个月一次。如果每个月你不得不清洗一次以上,你就应该改善RO的预处理系统,调整RO系统的运行参数,如果每1~3个月需要清洗一次,则需要在提高当前设备的运行水平上做工作,但是否需要改进预处理系统较难判断。 在RO设计中通常会忽视使用RO产品水冲洗系统中的污垢,采用该法可减少RO的清洗次数。在设备停运期间用产品水浸泡RO膜组件有助于溶解垢和松散沉积物,因此降低化学清洗频度。 污垢地点不同所需要清洗掉的污垢物也不同,但往往存在的污染物不止一种,因此使问题复杂化,常见的污染物种类有: • 碳酸钙垢 • 硫酸钙
我公司有两套反渗透水理设备,而且是二级反渗透,因为对水质要求较高这样一段时间后就需要更换“反渗透膜”,用的是"陶氏",每更换一次就要二十多万元。请教大家有没有相似的情况,有没有什么好的办法节省费用。如这种反渗透膜能回收吗?
我公司的反渗透膜在经过清洗之后有一个奇怪现象,具体如下:进水电导在1010左右,出水电导在45-48之间(清洗之前在40以内),出水硬度在0.22毫摩/毫升(清洗之前在0.1左右)。我公司的膜排列方式为前5后3,共48只膜。我对每只膜壳进行测试,发现有三只膜壳出水硬度不正常,分别是第一段第二只,第二段第一只和第二只,硬度分别为7.2、0.96、0.87毫摩/毫升。尤其是第一段第二只膜壳,出水硬度7.2,接近进水硬度(化验多次)。按照以往的经验,怀疑是膜之间连接处密封圈泄漏,但是这次的情况有所不同,出水电导没有象以往出现大幅度增加(照以往,当有泄漏时,纯水总电导在100-200或更高,但这次出水电导在40-50之间),这给我们判断造成困难。我又对出现问题的膜壳进行化验,第一段第二只膜壳出水电导接近进水,第二段第一只和第二只出水电导高于总出水电导。为了排除膜壳之间泄漏的问题,我们对膜进行解体,重新安装,开车运行后问题没有改变。我们对此现象无法做出正确判断,请各位专家给与帮忙解决,不胜感激!
各位好友,请问谁会进行反渗透膜组件的安装?留下联系方式?谢谢
反渗透膜在水处理过程中起着举足轻重的作用,有不少用户在日常使用过程中,发现反渗透膜容易出现堵塞,从而导致产水水质下降或水量减少等问题,那么反渗透膜为什么会经常堵塞呢? 1、预滤器装配不当造成物理堵塞。 2
膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。
我有一个客户,在9个月我公司订购了一台反渗透纯水设备,膜元件是陶氏的4040.最近来电反映了一个情况.他公司的膜元件出现了严重堵塞的情况,过不了水了.后来我公司派员过去看情况,发现他们公司的砂碳预处理上已经有很多粘性物质,呈黑色状,反渗透膜上也一样.将取样的粘稠物放到水里,可以发现有油花.后来,我们公司了解到,该公司对砂碳并没有依照我们公司进行定期的冲洗,之前发现砂碳过滤器堵塞了,就停用了预处理,让原水直接进反渗透.我们公司后来分析出,怀疑粘稠物为微生物或有机物,用碱处理后,依然除不掉上面的粘稠物.请各位大侠帮忙分析一下情况吧.谢谢了!
我的一个工程用反渗透进行中水回用。工艺是前处理+砂滤+活性炭+超滤+反渗透,但是运行一段时间后,现在反渗透膜的清洗频率很高,7天就需要清洗一次,清洗后效果是比较好的,产生水率,出水指标,运行压力都比较理想,但是运行几天后污堵很快,压力上升较快。我想知道是怎么回事?是不是膜已经衰减了,还是其他的原因,是不是需要更换反渗透膜了?
大家好!我正在做反渗透膜的设计!我用陶式的软件设计膜系统,请教一下:当元件的浓水流速已低于最小推荐值时,不改变膜元件数量跟排列方式,还有什么方法可以改善让元件的浓水流速不低于最小推荐值?或者大家有没有更好的一级两段式设计方案?谢谢!设计资料:经过预处理的电镀废水,给水水量:36m3/h,产水水量:28m3/h,回收率:77.78%,进水温度:25摄氏度,TDS:2.5mg/L,ph:7.6,进水是经过传统过滤预处理的,SDI<5
我市冬季漫长,特别是一月份平均气温在-10摄氏度,海水水温在0摄氏度左右,由于条件限制海水淡化的海水只能从大海中只接抽取,谁家的膜可在海水0摄氏度左右运行,且保证正常的通水量、百分之九十九点七以上的脱盐率,各位大侠多帮助。
大家对反渗透膜的化学清洗应该不陌生,各有各的做法,我发这个贴子的目的是和大家讨论一下,在反渗透膜的化学清洗时,根据膜厂家的建议,选择不同的化学药剂搭配来针对不同的污染物进行清洗,但不论采用什么化学试剂,膜 厂家都会对最终的清洗药剂有浓度和PH值的要求,而在实际操作中,这两者是相互存在矛盾的,比如酸洗:用0.2%的盐酸清洗,要求其浓度为0.2%,PH=2,这是很难做到的,因为浓度越低,溶液的PH值越高,当溶液PH=2时,此时的浓度远低于0.2%,而当溶液浓度为0.2%时,其PH值班又达不到2;同样在碱洗时也会遇到这种情况;请各位大虾谈一下你们在反渗透膜的化学清洗时,是以溶液的浓度为主呢还是以PH为主?
我是做小型纯水机的,现在用陶氏家用反渗透膜,反渗透膜在装入膜壳前没有进行任何处理,在试机时刚开始的出水TDS为15-20ppm,原水约为175ppm,在用了一天左右时间后,出水水质将为7-8ppm,再过一周左右时间,降到2-3ppm,这是为什么啊?我以前接触过其他设备的陶氏反渗透膜,都是1ppm.是否买到了假货啊?
这几天接手一个可以使人抓狂的纯水系统维护项目,维护内容之一是要离线化学清洗反渗透膜,据业主说使用的反渗透膜是日本东丽原产地进口的高温水杀菌反渗透膜,具体膜型号不明。经过咨询东丽中国的技术支持,确认了这种膜的存在并且这种RO膜的外型尺寸和接口尺寸都和普通膜是一致的。接下这笔业务后拆开端盖见到膜抗应力器立刻晕倒,FRP膜壳中装的居然都是东丽SU系列的耐高温纳滤膜,接口规格和普通反渗透膜相差深远,外型尺寸也不一致,膜适配器根本就不通用,而且更稀奇的是该反渗透(纳滤)系统运行压力居然达到了1.8MPa,一级系统脱盐率达到了98%以上,二级系统脱盐率稳定达到80%以上,完全就是反渗透膜的表现,而且二级系统还不用调PH,出水电导1.3μs/cm。先不说为了纳滤适配器忙活了好几天,就这纳滤膜能完全代替反渗透膜并且看起来比反渗透膜运行更出色就足够震撼了。再就这样的膜运行情况咨询东丽中国的技术支持,他们也说不出是ABC还是CBA了,事实摆在那里。但是几位技术支持都说,纳滤就是纳滤,过滤孔径和反渗透膜不在一个级别上,标准运行压力也不一样。化学清洗的事情是结束了,但是这看起来像原则问题的
污水处理行业的科技含量随着社会的进步不断提高,多种新型的污水处理技术已经运用到生产生活中。上海名天环保科技有限公司新研制成功的快速污水处理设备以膜技术为主导,污水处理效率大大提高,根据污水性质和杂质含量的不同可以选择各自对应的膜进行处理,通常有微滤、超滤、纳滤及反渗透。微滤、超滤、纳滤及反渗透都是在膜两侧静压差推动力作用下,进行溶质分离的膜过程。按膜孔径由大到小依次为:微滤、超滤、纳滤和反渗透,他们的分离机理略有差别 。 微孔过滤是以静压差为推动力,利用膜的“筛分”作用进行分离的过程,膜的物理结构起决定性作用。微滤膜的截留机理因其结构上的差异而不尽相同,包括膜表面层截留,如机械截留作用、物理作用或吸附截留作用和电性能的影响、架桥作用以及膜内部截留。 超滤主要用于从液相物质中分离大分子化合物,它对去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和各种有机物有较好的效果,但几乎不能截留无机离子。超滤过程对溶质的截留有3种作用:膜表面孔径的机械筛分作
反渗透ro膜去除杂质分子量小于0.0001微米,细菌病毒的直径一般为0.5微米远远大于ro膜的孔径,细菌、病毒透不过ro膜,反渗透ro膜堆病毒、
本文介绍了影响复合膜性能的常见污染及其清洗方法,本文适用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直径的反渗透膜元件。 注 1 :在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯时,应通过化验来确证,应使用亚硫酸氢溶液来中和残余氯,并确保足够的接触时间以保证反应完全。 注 2 :在反渗透膜元件担保期内,建议每次渗透膜清洗应与海德能公司协商后进行,至少在第一次清洗时,海德能公司的现场服务人员应在现场 注 3 :在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂,因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。 1. 反渗透膜元件的污染物 在正常运行一段时间后,反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不早期采取措施,