废弃处理选用椰壳活性炭可以从二大方面即应用和功能介绍。椰壳活性炭在废气处理中的应用如下:1.气相吸附中常使用颗粒活性炭,通常是让气流通过活性炭层进行吸附。根据吸附装置中活性炭层所处状态的不同,吸附层有固定层、移动层和流动层几种。但是,在电冰霜和汽车内的脱臭器之类小型吸附器中,依靠气体的对流和扩散进行吸附。除了颗粒活性炭以外,活性炭纤维和活性炭成型物也正在气相吸附中得到日益广泛的应用。 椰壳活性炭高清图片2.仪器室、空调室、地下室及海底设施中的空气,由于外界污染或者受密闭环境中人群活动的影响,常含有体臭、吸烟臭、烹饪臭、油、有机及无机硫化物、腐蚀性成分等,造成精密仪表腐蚀或影响人体健康。可用活性碳进行净化,除去杂质成分。3. 化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中,含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分,可以用活性炭进行吸附以后再排放。 原子能设施中排出的气
废气处理活性炭箱尺寸怎么确定?假设废气量25000m3/h,采用蜂窝状活性炭,规格100*100*100mm 如何确定尺寸?需要哪些数据
1、看重量。活性炭吸附能力越高,孔隙就就越大,相对密度就很轻。所以,好的活性炭重量轻,体积大。在相同的重量下,好的活性炭要比劣质的活性炭多很多。
活性炭吸附箱适合部分适合在低浓度比较大的风量或者浓度比较高的间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括:电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化,在这当中应用于喷漆废气处理净化。 活性炭吸附箱经济还有效的解决了有机废气,除去率高达百分之九十以上。纯活性炭吸附处置有机废气是依靠活性炭微孔能够吸入有机性物质的特性,把大风量和低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并精炼,经过吸附净化之后的气体达标排空。它的实质是物理的吸附浓缩的环节。并没有把有机溶剂清理掉。
随着环境的不断恶化,我国也积极提倡保护环境。现有的 <建湖喷漆废气处理>催化燃烧装置
废气处理用哪种活性炭吸附效果好?活性炭有着很好的吸附性能,在工业上废气的处理中一般都是活性炭吸附比较多,那么废气的处理用哪种活性炭吸附效果比较好呢? 目前来说,市场用的较多的处理废气的活性炭是柱状活性炭和蜂窝状活性炭。 1、柱状活性炭 柱状活性炭一般是以无烟煤为原料,采用先进的工艺手法精制而成,外观为黑色的圆柱状,有着合理的空隙结构、良好的吸附性能、机械强度高、可以反复再生、造价低等特点。可以用于有毒气体的净化、废气的处理以及工业和生活用水的净化处理上,也可以用于溶剂的回收。它适合用于各种作业场所的除臭去味,常用在空调过滤网、空气净化机、空调过滤系统、空气过滤器、空气净化器等地方。 2、蜂窝状活性炭 蜂窝状活性炭是以煤质活性炭为原料,也就是无烟煤,后经过蜂窝的磨具压制,在经高温活化烧制而成。蜂窝活性炭有着比表面积大、阻力小、微孔
现在对于浸漆废气之类浓度较低的有机废气的处理方法,使用较多的是活性炭吸附外加催化燃烧。原理就是利用活性炭吸附有机污染物,使其富集,然后利用热风对活性炭进行再生和脱附,脱附的气体进入催化燃烧装置,在300~500℃之间,在催化床中分解为二氧化碳和水蒸气等无害气体,而产生的热量和热风,一部分用于活性炭的再生。 问题是现行的活性炭吸附装置的再生温度普遍在150℃以下(超过150℃活性炭会燃烧),再生温度大约在15min左右。由于温度不高,再生和脱附其实并不彻底,效果大打折扣。但是温度过高,除了活性炭会燃烧,还有就是蒸汽压问题(蒸汽压会大幅上升)。 小弟请问各位高人,对于有机废
目前国内废气处理(臭味处理)方面主要用哪些环保设备?是不是喷淋净化塔、UV光催化、活性炭吸附这三个是比较主流的呢?废气处理设备在国内的发展前景怎么样,废气处理和污水处理相比哪个比较低门槛,希望这方面的前辈能给大体的说说,小弟先谢了!!!
废气处理设备工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。原理:废气处理设备将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质合用范围广。其中电子温度( Te)≥离子温度(Ti),可达104K以上,而其离子和中性粒子的温度却可低到300~500K。被吸附的气体组分称为吸附质,多孔固体物质称为吸附剂。而低温等离子体则学非平衡状态,各种粒子温度并不相同。
印染废气主要成分为有机废气,目前对于有机废气处理方法有很多种,主要有活性炭吸附法、燃烧法、低温等离子法、UV光解法。
我刚参加工作,公司给我的第一个任务就是搞含苯废气的处理,也不知道怎么下手,因为我以前学的专业是给水排水工程,所以想请教各位高手帮忙指点一下。谢谢了。 请回复,谢谢
我是做做废气处理设备的,做了几个月了都没什么成果,现在感觉好迷茫啊,朋友们一起讨论一下,关于这个环保产品,顺便给我指条路啊,谢谢了!
活性炭吸附催化燃烧 废气处理 有机废气处理一般有催化燃烧法,活性炭吸附脱附法,直燃式等几种方法,当废气总浓度为1000g/m3以下,出口温度小于45℃,其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。 活性炭吸附催化燃烧 废气处理设备,系统设计完善,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。在国内处于领先地位,它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中,苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。 活性炭吸附催化燃烧 废气处理 产品特点 1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气; 2、不产生二次污染,设备投资及运行费用低; 3、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有使用寿命长、运行
喷涂废气处理-UV 活性炭技术方案
油烟净化器活性炭吸附废气处理图
1.气相吸附中常使用颗粒活性炭,通常是让气流通过活性炭层进行吸附。根据吸附装置中活性炭层所处状态的不同,吸附层有固定层、移动层和流动层几种。但是,在电冰霜和汽车内的脱臭器之类小型吸附器中,依靠气体的对流和扩散进行吸附。除了颗粒活性炭以外,活性炭纤维和活性炭成型物也正在气相吸附中得到日益广泛的应用。 2.仪器室、空调室、地下室及海底设施中的空气,由于外界污染或者受密闭环境中人群活动的影响,常含有体臭、吸烟臭、烹饪臭、油、有机及无机硫化物、腐蚀性成分等,造成精密仪表腐蚀或影响人体健康。可用活性炭进行净化,除去杂质成分。 3. 化工厂、皮革厂、造漆厂以及使用各种有机溶剂的工程排出的气体中,含有各种有机溶剂、无机及有机硫化物、烃类、氯气、油、汞及其他对环境有害的成分,可以用活性炭进行吸附以后再排放。 原子能设施中排出的气体中,含有放射性的氪、氙、碘等物质,必须用活性炭将它们吸附干净以后再行排放。煤、重油燃烧生成的烟气中,含有二氧化硫及氮氧化物,它们是污染大气、形成酸雨的有害成分,也可以用活性炭将它们吸附除去。 4.椰壳活性炭用于精制气体的用例还很多,例如防毒面具、
一套标准的喷漆台4M宽,我见过,用0.75kw的轴流风机引风的,也有用6号轴流风机的,自己计算,一个喷漆台大概风量要6000-8000风量,但是进过企业一个喷漆台一个台用12000的风量,这个是在企业没有后面活性炭处理塔情况下自己上的(当然企业自己认为风量越大越好,车间人的工人就受油漆味影响少但是我们工程不能由着他们来,因为关系到后面选风机的问题)我想问一下做过同类的,选多大的风机的或者应该怎么选?
油烟净化废气处理设备特点:1、低温操作(约300-350℃,具体视废气成分情况),不会产生二噁英、NOx等二次污染物;2、VOC去除率可达99%以上;(美国标准99%,中国标准98%)3、热回收率可达96%,使运行成本大为降低,(是常规RTO的一半以下)4、一体化设备,到货后放置于指定位置,连接进出口管道及电源即可使用5、操作维护方便简单
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为:前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺,也在不同行业的不同部门按需择用。随着涂装技术的飞速发展,涂装自动化生产有了明显的进步,静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是,目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。根据涂装生产工艺,涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程,所排放的污染物主要为:前处理过程中产生的粉尘或酸雾,喷漆时产生的漆雾和有机溶剂,干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分,其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂,绝大部分属挥发性排放,其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上,其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。2.涂装废气处理措施涂装废气
称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中,加入100mL印染废水,在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤,测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃,脱色率逐渐增大,其原因是在炭化过程中,花生壳中的纤维素和木质素分解,产生脱水、脱酸等反应,并形成芳核间的结合,随后脱氢,大量芳核直接结合,形成二维平面结构,同时结合上-CH2-,形成三维立体结构,形成了发达的孔隙,使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃,其脱色率反而下降了,原因是温度过高,使花生壳中的纤维素碳化结节,阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加,当超过150min后,脱色率随着炭化时间的增加而减小,脱色率在150min处达到最大,此时,花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除,形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出,未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低,原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构,部分细孔堵塞。为了提高