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  • 催化燃烧技术处理石油化工的VOCs废气

    催化燃烧技术处理石油化工的VOCs废气

  • 石油化工废水之物理处理

    1:物理法 物理处理法通过物理作用,以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠),常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。

  • 石油化工废水之化学处理

    化学法向污水中投加某种化学物质,利用化学反应来分离、回收污水

  • 石油化工行业污水的处理

       一、油田污水处理技术现状

  • 石油化工废水处理技术进展

    生物法是传统石化废水二级处理的核心单元。为满足日益严格的水质排放标准要求,从传统工艺的组合、运行参数的研究和改进、新型填料和滤料的开发和利用、新型反应器的开发和利用、人工分离工程菌和构建新菌株等方面,介绍了石化废水生物处理工艺的研究进展

  • 石油化工废气治理轻烃回收技术含酸雾、油雾废气处理技术

    石油化工废气治理轻烃回收技术含酸雾、油雾废气处理技术

    石油化工废气处理实用技术概述 轻烃回收技术装卸油过程中的轻油挥发是造成大气污染的主要原因之一, 对于该污染源的控制, 国内外都探索了一些以防止污染为目的的油气回收方法, 常用的方法为冷冻法及吸收法。两者都有较多的应用。冷冻法与吸收法相比, 轻油回收率高, 但投资及操作费用较高。CO SMO S 公司的轻烃回收采用的是吸收工艺。图1 为工艺流程。设计参数:含轻烃气量: 1200Nm 3?h入口轻烃浓度: 26% (v)出口轻烃浓度: 5% (v)去除率: > 85% (v)吸收液: 煤油图1 的流程是吸收法回收油品装卸过程中挥发的轻烃。主要工作原理为: 油品罐或槽车在装卸油品时, 将带气路的可移动的密封盖与槽车或油罐相连, 挥发的油气通过气路进入到吸收塔的底部, 吸收液(煤油) 由吸收塔的顶部进入, 吸收轻烃后的煤油进入吸收液循环槽, 吸收塔

  • 石油化工类废水生物处理经验

    石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。

  • 石油化工污水处理设计规范

    石油化工污水处理设计规范

  • 石油化工钢储罐地基处理技术规范

    石油化工钢储罐地基处理技术规范

  • 石油化工污水处理厂恶臭废气处理工艺要点分析

    石油化工污水处理厂恶臭废气处理工艺要点分析

  • 石油化工管道设计-蔡尔辅.

    石油化工管道设计-蔡尔辅.part1.rar

  • 化工废气(尾气)处理技术讨论

    节能环保是国家发展的政策方针,在环保的同时尽可能节能,如目前石油化工厂的化工尾气多为有机溶剂,能回收的要尽可能回收,回收不了的将其分解,分解的余热也要尽可能回收,这样在环保的同时也能节能,回收废气中产品变废为宝、化废为能源。目前化工尾气采用的处理技术主要有:回收技术:有机蒸汽膜分离、油气回收、溶剂吸收、吸附终端处理技术:催化焚烧、旋转式RTO、RCO等本人从事石油化工行业尾气处理多年,设计、建设、管理了数十套大型化工尾气处理系统,主要采用以上回收或终端处理技术,建成装置环保和经济效益均比较显著。跟人认为环保和节能需要紧密联系在一起。

  • 颗粒、粉末活性炭处理二级石油化工废水

    石油化工废水种类繁多,组成复杂,特别是一些毒性大,抑制生物降解和高浓度废水,不把好预处理这一关,就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行.关于加强预处理的重要意义越来越为人们所认识,广泛地开展试验研究,取得了相当大的进展,成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处理设施的正常运行。1.颗粒活性炭生物膜法。二级处理出水通过保持在好氧状态的活性炭层,炭层中微生物繁殖生长,活性炭吸附富集水中的有机物,被炭层中的微生物降解,进活性炭的生物再生,这样可以几倍,几十倍地延长活性炭的使用寿命,以至在一些情况下,只要定期地进行反冲洗去除悬浮物和过剩的微生物,就可以长期运行。2.粉末活性炭活性污泥法美国、西德的一些炼厂和石油化工均先后进行粉末活性炭活性污泥法处理废水的试验,取得好的效果。我国一些炼厂如东方红炼厂、长岭炼油厂也试投加粉末活性炭于生物曝气池中,COD、BOD、酚等去除效率都有一定的提高。

  • 石油化工废水生化法处理技术有哪些

    厌氧处理 石油化工废水COD高、可生化性较差

  • 探析石油化工泵的节能技术

    论文摘要:随着社会分工的不断深化,全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要,导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能,“杀鸡用牛刀”的现象时有发生,造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此,本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用,探讨石油化工泵的节能技术,真正做到节能减排,合理应用。 一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因 随着工业化进程的不断加快,我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术,实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源,也是人民日常生活中必不可少的能量资源。 但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七,不仅严重影响到了我国能源的安全,而且对于全面落实产业结构调整,节约资源,大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。 作为石油化工等领域必不可少的基础设备,机泵的节

  • 关于环保设计在石油化工的应用

    1采用水资源重复利用的方法来减少化工污水外排的数量我们以化工装置中切换的冲洗水做例子,有的化工装置是可以生产不同牌号的产品,像聚合物装置,在生产过程中,由于需要更换牌照,会使用清洗水对颗粒料仓等冲洗从而保证产品的纯度。一般的企业会将冲洗后的污水直接排入污水处理系统或者在简单的处理后按净水排出。根据装置的不同,排放的水量也不同,比如说有的大型化工装置的料仓冲洗水会达到80m3/h,即便是间断性地排放,也是对水资源的一种严重的浪费。生产者和设计者都会考虑如何才能利用好这部分水的这个问题。这是一种比较清洁的料仓冲洗水,仅含有粉料之类的颗粒物,只需要对其进行简单的处理就可以再进行重复的使用了。如果在设计该化工装置时增加一个系统,可以对水进行收集,在进行过滤处理之后,便可以重复的对料仓进行清洗,这样做,不但提高了水资源的利用率,同时也对污水的排放问题进行了一些缓解。以某厂所建150kt/a聚丙烯装置为例对冲洗水回收系统进行分析,在其料仓的冲洗单元中增加了该回收系统,约耗资70万元,大约占到了所有装置投资的0.2%,可对环境保护拥有巨大的促进作用。这种做

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石油化工废气处理

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