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如何选择有机废气处理系统
空气净化技术:为了给特定的应用选择最合适型号的有机处理系统，必须知道以下的：• 有机的排放流量• 有机的排气温度• 有机污染物质浓度水平• 有机污染物质的类型• 微粒散发的水平• 需要达到的污染物控制水平一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的处理系统。的排放流量如果待处理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的
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涂装废气处理设备使用方法
涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。涂装工艺可以简单归纳为：前处理→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化（磷化）工艺。针对不同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。在前处理除锈工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺，也在不同行业的不同部门按需择用。随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。根据涂装生产工艺，涂装废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程，所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。２.涂装废气处理措施涂装废气
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汽车涂装车间废气是如何处理的？
汽车制造产业中，涂装车间在工作的过程中能源消耗占整个汽车行业生产总消耗的70％，同时产生的污染物也占到了汽车制造整个过程的85%以上，其中尤以废气污染为重。针对汽车涂装车间产生的废气，可以考虑以下几种技术进行解决。 一、活性炭吸附技术 活性炭是由含碳材料构成，其外观主要为黑色。催化燃烧设备中的活性炭材料中的孔隙结构 十分发达，因此具有表面积大、吸附能力高的特点，是微晶质碳素物质中十分常见的一种材料。每克活性炭展开后表面积可以达到800~1500m2，而这些细小的孔隙结构，保证活性炭有着十分优秀的吸附性能。 正是这些高度发达的孔隙结构，使催化燃烧设备的活性炭拥有了优良的吸附性能。 活性炭有表面积大以及孔隙发达等特点，可以有效地将废气中的有机污染物吸附在表面上，从而实现废气的净化。
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涂装废气处理方法选择技巧
选择有机的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 1喷漆常温的处理 来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常严重。 为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以减少需处理的总量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高
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【有机废气】RTO废气处理系统
原理简介： 蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
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废气处理中废气收集系统的设计！
一、喷漆废气的收集： 1.在封闭喷漆间很大，实际喷漆的作业面很小的情况下，能否不用全面通风而是采用局部通风，合理布置集气罩以减小处理风量？ 2.喷漆废气是否可以把集气罩布置在上部，控制风速按照相关规范要求采用0.5m/s,能否把漆雾颗粒收集上来？ 3.人工喷漆时，水帘式或者干式过滤柜等预处理设备能否布置在车间侧面，考虑到人员不穿防护器具，部分操作要在作业面跟设备之间的，这不符合规范要求，但是见到好多项目都是这么布置的；如果人员全套防护器具 是否就可以这样布置？ 4.稀释剂和油漆（VOCs）使用量很小的时候，在不使用设备且合理控制废气量的情况下，可以直接达到排放标准，包括总量和浓度，这种情况能否这样操作？ 5.采用全面通风时，换气次数采用计算方式时如何确定：计算爆炸极限+考虑处理设备处理能力（一定的废气
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实验室建设废气处理系统设计
实验室建设时废气处理系统的设计必须遵循国家通风、防火、环保、节能等标准与规范，包括：《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-2002）、《简明通风设计手册》（GB50194-2002）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-2002）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）等。
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印刷车间VOC废气处理系统设计
印刷车间VOC废气处理系统设计
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RTO废气处理系统原理与应用探讨
RTO废气处理系统原理与应用探讨
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有机废气处理工程管道系统的设计
管道系统的设计是有机废气处理系统设计中不可缺少的组成部分，更是所有废气净化工程中不可缺少的组成部分。合理地设计、施工和使用管道系统，不仅能充分发挥净化装置的效能，而且直接关系到设计和运转的经济合理性。 废气净化系统所涉及的管道是多种多样的，如含尘气体、高温烟气、煤气、各种有害气体、上下水、热水、各种酸碱盐溶液、水蒸气以及压缩空气管道等。 各种管道的计算理论都是依据流体在管道中的有压流动理论，这在流体力学中已有论述。这里仅对管道系统设计中的有关问题作一简介。 管道系统的设计通常是在净化系统中的各
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钢桶涂装生产中废气污染的处理
空气净化技术：在我国，自从出现钢桶包装以来，其涂料及涂装技术一直伴随着钢桶的发展而不断发展。多年来，涂料已从植物油和以天然树脂为原料演变为现代的以高分子合成树脂、改性油或合成油、有机或无机化工颜料、有机溶剂等混炼而成的材料了，这些材料绝大多数是有毒的。人们不断地把先进的科学技术用于改善涂料及涂装对生产环境的污染和对生产者的健康危害，几十年来也取得了一些卓有成效的技术成果，如一大批低污染的置换型涂料、高固体分涂料、原浆涂料、非水分散型涂料、水乳胶涂料、水溶性涂料、无溶剂涂料、无溶剂粉末涂料、辐射固化涂料和塑胶涂料等，以及随着涂料生产技术的发展而发展起来的高压无气喷涂法及设备、电泳喷涂法及设备、静电喷涂法及设备、粉末涂装法及设备等多种技术，从各方面改善了对环境的污染和对健康的危害，初步实现了高效、低耗、节能的发展目标。可是，纵观现代涂料的生产结构，依然是有机溶剂型涂料的生产与使用占主导地位，钢桶涂装生产过程产生的环境污染中，废气是最为严重的污染。在全球环保呼声日益高涨的今天，钢桶涂装中的废气污染问题也日显严重，应该引起广泛的重视，并积极地采取措施。一、钢桶涂装生产中废气的产生<
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涂装厂喷涂行业产生的废气该如何处理？
许多的涂装行业，包括家具、汽车等金属行业，塑胶、竹木制品加工制作作业，在喷涂作业中，溶剂型涂料的50%~70%在涂装过程中以漆雾飞散掉，涂料中绝大本分有机溶剂挥发释放到空气中，对大气环境造成了破坏，这就需要及时的进行
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有关废气处理风量的问题
全面通风的简单算法是房间体积×换气次数，关于换气次数的规定手册上一般是取经验值的，那按这些经验值换气次数算风量的话岂不是每个人取不同的经验值那算的结果不就会差距很大？
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废气处理一般方法及其各自特点
方法名称 特点 物理法掩蔽中和法按比例混合两种有气味的气体，以减轻恶臭 该法难以直接获得脱臭效果，成本高
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关于喷漆废气的处理问题
学生刚刚介入环保工程领域,经常遇到喷漆废气的处理问题,总是无从下手.恳请各位指点一二.1.对于废气处理来讲,漆种分为哪几类,各类的常用产品是什么?2.不同种类的喷漆废气应采用什么方案处理?3.喷漆废气处理的标准和检测方法如何确定?4.VOC处理系统恳请路过者留下宝贵的墨迹,先行多谢了!
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一些甲醛废气处理的论文
这里里面都是甲醛方面的论文，希望能对大家有用~
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废气处理除尘系统布袋除尘器装配图
图纸简介： 本图纸为：布袋除尘器的装配图，包含布袋除尘器总图，布袋框架，灰斗平剖图。 投稿网友： xiangtao588 上传时间: 2014-07-16
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分享喷漆房废气处理系统项目设计方案
项目名称：喷漆房废气处理系统一、概述：项目喷漆房有机废气经收集后，汇总，主管引至活性炭吸附器为，经计算得喷漆房排风量为6500m3/h左右。本设计方案设计一套活性炭吸附器，每套处理方案7000m3/h。二、处理工艺的选择及流程1、工艺流程图废气→风管→活性炭吸附→引风机→排放 ↑↓ 活性炭再生2、工艺说明喷漆房有机废气通过吸气罩收集，经过管道输送进入活性炭吸附装置，有机污染物被活性炭吸附，净化后的气体经风机后达标排放。活性炭吸附饱和后，请专业厂家再生后回用。3、活性炭的吸附原理a.吸附现象是发生在两个不同的相界面的现象，吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附， 这是由于固体表面存在着剩余的吸引而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对应和饱和蒸气压，气
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涂装工业有机废气处理技术探讨
微曝气生物滤池技术（paf.*h/07）工艺是英国，德国90年代日趋完善的一种崭新的污水处理技术，并且获得了大量的工程实践经验。 涂装烘干室挥发的有机废气经引风机送入水膜喷淋房，大量交错的水雾将有机废气中的各种挥发物和不挥发物全部溶剂在水中，由于水的流量比较大，因此可以使水温度迅速降低，空气经过水洗后十分干净，可以直接排放到大气里，不需要再经过其它方式处理，载有各种挥发物和不挥发物的有机物质的水进入微曝气生物池（paf.*h/07），经处理后可以100%回用到水膜喷淋房，进行循环喷淋使用。2 微曝气生物滤池（paf.*h/07）的水解工艺机理 污水处理工艺中的生化处理方法是处理有机废水的主要方法，水解工艺是其中一种新开发的出来的工艺过程，它是指把复杂的有机分子，在水解酶参与下加以水分子分解为简单化合物的反应，其中酶的催化反应效率要比相应无酶反应高106～1013倍,上述反应是在缺氧条件下进行的。 水解工艺与厌氧工艺的区别：厌氧反应分四个阶段：水解、酸化、酸化衰退和甲烷化，在水解阶段，固体物质转化为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解
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上海安居乐涂装废气处理新技术
目前在涂装废气的处理上运用的技术很多，主要有吸附法、吸收法（水吸收和药剂吸收）、低温等离子法、催化燃烧法、生物滴虑塔法、光催化氧化法，上海安居乐环保科技有限公司的采用了新型的废气处理技术'光氢离子（催化）氧化法+植物液"处理技术是目前国内最先进也是处理效果最好的涂装废气处理技术，我在这也大家做了个各种技术的对比表：净化工艺 安全性 净化效率 总投资（一次性投资＋运行费用） 能 耗 有无二次污染水（药剂）喷淋+活性炭吸附法（药剂有烧碱、双氧水等几种） 安 全 一般 低 高 固废需处理燃 烧 法 不安全 高（易爆） 高 非常高 有低 温 等 离 子 法 不 安 全（有机废气易燃易爆） 高 高 较高 无光氢离子（催化）氧化法+植物液 安 全 最高 适中（运行费用是活性炭的1/10） 低 无 从上表我们可以看出术'光氢离子（催化）氧化法+植物液"这种新技术的优越性，且设备运行稳定，去除效率高，运行费用低，无二次污染，是所有处理方法中最优越的废气处理方案。 有需要和交流的各位同行们可以联
