硝化反应工艺

高效塔式生物反应器的反硝化工艺（浅谈）

高效塔式生物反应器的反硝化工艺（浅谈）

影响硝化反应的因素总结！

生化反应硝化系统崩溃了，怎么办？

硝化反应的影响因素都有哪些？

请教：反硝化工艺设计问题

各位前辈，现在有一个小问题就是A/O工艺中，硝化液回流比300或400，那么反硝化池的容积怎么算？是依据原水水量还是原水水量加上回流水量之和来计算池子的容积？？谢谢！！

求：DAT-IAT反应池工艺图

小弟正在做毕业设计，导师规定的题目是用dat-iat法处理污水，只有计算方法，一直找不到工艺详图。希望有哪位前辈帮帮我！！！多谢啦！！！

反硝化除磷机理及典型工艺

UASB反应器的工艺特点与流程

MBBR工艺如何实现同步硝化反硝化

一文详解硝化反应抑制的原因及对策！

污水硝化反硝化工艺原理

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请教：A2O工艺前端加预硝化区的作用？？

前不久到了一个污水处理厂，用的改良A2O工艺，就是在A2O前面加了一个预硝化区，容积为厌氧区的一半，不明白预硝化区的工作原理，查了不少资料也没结果，望高手赐教。

厌氧生物反应器的工艺专利

自己收集的

SBR处理高浓度氨氮废水硝化反应

最近接触的污水出现了氨氮高，造成处理上的麻烦。发个文献大家一起看看。

【转】解析水性聚氨酯前景以及其合成反应工艺

水性聚氨酯，从未来来看，无疑是聚氨酯革用树脂主要的发展方向之一。从1943年德国斯克拉克（P.Schlack）将二异氰酸酯在水中乳化，第一次制备出聚氨酯乳液以来，水性聚氨酯发展至今，已完全实现工业化，在技术上日趋成熟。随着技术继续进步，人们对聚氨酯性能及环保低碳的要求（尤其是欧美国家不断提高皮革类产品进口标准），今后几年内水性聚氨酯的消费量将已超过10%的增长率增长，而作为当今聚氨酯重要生产国——中国，尤其面临良好的发展机遇。 突破水性聚氨酯技术瓶颈，提高水性聚氨酯制品性能，已经成为水性聚氨酯行业的共识。目前较为成熟的制备水性聚氨酯技术有：熔融分散缩聚法、自交联和后交联或双重交联法。这里重点介绍熔融分散缩聚法的做法。 熔融分散缩聚法：先合成带有离子团和端-NCO基的预聚物，经中和、季铵化或羟甲基化处理后，在熔融状态下分散于水中制成聚氨酯乳液。通常的做法是将多元醇聚合物或含叔胺基团、离子基团的二元醇与二异氰酸酯反应，NCO/OH比为1.2-1.8，即得到端NCO预聚物与尿素（或氨）在本体中反应，生成聚氨酯双缩二脲或含离子基团的端脲基低聚物。前者加入

关于AAO工艺生物反应池设计流量问题

请教个问题，一直搞不明白，对于生物反应池在计算反应池容积的时候用平均日流量 还是 乘以总变化系数 用最高日最大时流量？规范条文解释是按最高日最高时设计不尽合理，应酌情减少。。。

高氨氮、硝化反应问题的解决之路！

高氨氮、硝化反应问题的解决之路！ 氨氮超标问题对于很多的水友来说，是个难题。（高手可以忽略） 生物脱氮是污水处理行业应用广泛的一种脱氮方式，但是在实际操作运行中，生物脱氮的问题相当的多且操作难度大： 高浓度氨氮废水冲击， 硝化菌流失出水氨氮浓度升高， 氨氮去除效率低导致进好氧池多少指标出好氧池多少指标 ··· ··· 最为重要的一点是，生化系统的崩

浅析膜生物反应器工艺及特点

膜生物反应器（TMBR）：膜生物反应器主要由膜组件和生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。膜组件相当于传统工艺的二沉池，但是克服了传统二沉池的很多缺点，膜生物反应器的主要特点详见下述。 膜生物反应器的主要特点1、污染物去除效率高，出水水质好2、适应性强，耐冲击负荷3、工艺流程短，系统设备简单紧凑，占地面积小4、易实现自动化控制，维护简单，节省人力5、系统启动速度快，水质可以很快达到要求