烟气净化

工业硅冶炼电炉烟气净化技术

工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是： （1）减少烟气量，提高生产操作技术水平。操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温

如何有效进行垃圾焚烧烟气净化

如何有效进行垃圾焚烧烟气净化

烟气净化与热质回收一体机的介绍

SOx减排及烟气净化控制技术研究分析

目前，我国二氧化硫（SO2）排放量居世界前列，主要涉及火电、钢铁、有色冶金、化工、焦炭等，造成50％以上的出现酸雨。国家统计局数据显示，2005年我国二氧化硫排放总量约为2500万吨，已成为世界上二氧化硫排放量最多的国家。2006年我国二氧化硫排放总量达2594万吨，同比增长1.8％。而燃煤电厂排放量约占这一数字的1/2。国家发改委和国家环保总局于2007年3月底共同发布《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》。这将对实现“十一五”期间全国二氧化硫排放总量削减10％的约束性目标和改善全国大气环境质量起决定性作用。《规划》提出：“十一五”期间，现有燃煤电厂需安装设施1.37亿千瓦，共221个项目，可形成二氧化硫减排能力约490万吨。加上淘汰落后、燃用低硫煤、降耗等措施，到2010年，现有燃煤电厂二氧化硫排放总量由 2005年的1300万吨下降到502万吨，下降61.4％。燃煤电厂是二氧化硫排放的主要来源。为削减二氧化硫排放，中国开始制定新规，促使燃煤电厂提高效率。目前，燃煤电厂的设施，投运率和脱硫效率偏低、设施建设低价无序竞争，脱硫设施监管不到位。尚待最终确定的新规中，官方要

垃圾焚烧发电厂烟气净化技术

垃圾焚烧发电厂烟气净化技术

探究垃圾焚烧电厂烟气净化工艺

探究垃圾焚烧电厂烟气净化工艺

转炉烟气净化污水处理系统设计探讨

本文结合该工程实例及投产后的运行实测数据，通过了解主体工艺的重要性、污水处理系统工艺流程、设备的设置与设计要点等几方面对转炉烟气净化污水处理系统设计进行探讨。 1 工程简介 1.1 烟气净化设施对用水的要求 给水水量：400m3/h·炉×2炉 给水水压：0.4MPa 给水水温：≤50℃ 给水水质：悬浮物<100mg/l、PH=6.5～8.5、硬度<10dH 给水制度: 连续 1.2 烟气净化后排水的特性 排水水压：无压 排水水温：≌62℃ 排水含尘：～35g/kg 1.3 烟气

垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺及应用

本文介绍了引进的西格斯烟气净化技术的工艺流程和技术特点，并就采用该技术建设的深圳某垃圾焚烧发电厂烟气排放指标和国家标准及实测值进行了比较。关键词：垃圾焚烧；烟气净化；污染物排放垃圾焚烧处理过程产生的烟气中的一些污染物会对环境造成二次污染，因此必须对这些污染物进行有效的控制，使其达到无害化，以满足环境保护的要求。这也是垃圾焚烧技术的关键，对污染物控制得好坏关系到垃圾焚烧技术的发展前景。

某垃圾焚烧及烟气净化工艺设备流程图

图纸简介： 某垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧及烟气净化工艺设备流程图及设备间剖面视图，包含流程系统中设备名称参数表！ 投稿网友： fyy-0987 上传时间: 2014-07-23

布袋式除尘器在电炉炼钢中烟气净化的作用

每个行业都应该根据自己的行业特点来开发或者配备自己的环保净化系统，作为通风除尘的核心部件除尘器，在行业不同的情况下，需要选择不同的除尘器，本文简单介绍了在电炉炼钢烟气的净化，和选择的除尘器。钢铁企业因其资源密集，能耗密集，生产规模大等特点，长期处于废气排放量大，污染严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。 目前统计显示，1吨刚会产生12-18千克粉尘，同时气体中还有二噁英，等有害物，对环境的污染非常严重。在选择针对这种情况下的除尘器时，一般需要先了解该类气体主要成分和性质都是什么，才好选择合适的除尘器。 电炉烟气的成分主要包含，氮气，二氧化碳，一氧化碳，氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是超高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度。而且电炉内的粉尘一般颗粒度是在0.1~100缪米的大小，这些粉尘主要有水，挥发物，氧化钙，氧化镁

12500kVA矿热炉烟气净化系统设计方案及技术

12500kVA矿热炉烟气净化系统设计方案及技术

SDA SNCR工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用

本文介绍了某垃圾焚烧发电烟气脱硫脱硝的工艺选择、技术原理、系统流程的工艺设计，通过分析烟气数据，论述了钠基旋转喷雾干燥（SDA）脱硫法和低温选择性非催化还原（SNCR）脱硝工艺在垃圾发电焚烧烟气净化中的应用。二者结合可以实现垃圾焚烧发电烟气中二氧化硫和氮氧化物的协同脱除，保证烟气达标排放和系统稳定运行，进而为垃圾焚烧烟气净化相关工程实践提供参考。

生活垃圾焚烧烟气净化工艺演变、选择与分析

<

提供矿热炉烟气净化系统设计方案 及技术

提供6300kVA矿热炉烟气净化系统设计方案 及技术一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。 2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。 二、设计目标： 1．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.8%。 2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。 三、设计参数： 6300KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数： 1、炉罩烟气量：85000Nm3/h( 标态) 2、烟气温度：450 ℃ 3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3（一）、低压脉冲除尘系统 一、概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式

12500KVA硅铁合金烟气净化系统全套图纸

12500KVA硅铁合金烟气净化系统全套图纸12500KVA硅铁合金烟气净化系统全套图12500KVA硅铁合金烟气净化系统全套图纸纸

VOCs末端治理技术进展及在燃煤电站烟气净化的应用思考

VOCs末端治理技术进展及在燃煤电站烟气净化的应用思考

生活垃圾焚烧发电烟气净化工艺的研究及应用

生活垃圾焚烧发电烟气净化工艺的研究及应用

常见的废气净化技术对比

恶臭气体处理常见的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等离子法、植物喷洒液除臭法和和UV光解净化法。1.1 微生物分解法生物分解法是利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养。（对比分析表详见附件1） 1.2 活性碳吸附法活性碳吸附法是利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。1.3 等离子法等离子法是利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，

烟气高效净化工艺及实例

烟气高效净化工艺及实例