规模2.6万吨,采用两组厌氧池+氧化沟处理工艺,需脱氮除磷,取BOD-污泥负荷Ns=0.06KgBOD/(KgMLSS.d),MLSS=3600mg/L,污泥回流比R=0.6。计算的剩余污泥几乎为零.是不是参数取值有问题?Ns可不可以取大点?
求助各位专家,我想采集24小时运行的氧化沟底部的淤积泥砂进行测定,有没有什么采集方法呢?试过湖泊底泥采样器,沉下去只能采到活性污泥。不知道专家们还有没有什么可行的方案呢?谢谢了
本帖最后由 肥肥肥起来 于 2017-10-4 19:55 编辑 我们这边的水厂正在进行提标改造,将原有的卡鲁赛尔氧化沟2000(厌氧.缺氧.好氧),后段加一个缺氧和MBR池,以下几个问题请大神们分析下1、将原有二沉池改造为缺氧池(加3台搅拌器),回流到厌氧,这样是不是以前的污泥回流变成了混合液回流?回流浓度降低了?2、二沉池改为缺氧,前端氧化沟本来就有厌氧、缺氧、好氧,在加一个缺氧,MBR池。这个加的缺氧的目的是什么?继续脱氮?要是继续脱氮,好氧回流脱氮一部分,好氧出水口直接再进缺氧反硝化?反硝化脱氮是要碳源做电子供体的,暂时还没有看见有外加碳源的水管在缺氧池,本来进水COD才150-180左右,好氧出口流向新增缺氧还有可利用的碳源么?
小弟刚接触氧化沟,对工艺不太了解。近期在运行中出现了各种问题,希望大家多多帮忙。首先我厂是aao微曝气氧化沟工艺(具体是属于什么类型的氧化沟?),设计处理量为4万立方每天,分两个池子,现在总曝气量在1200立方每小时,,实在处理量为26000左右。在好氧池出水处投加聚合氯化铝作化学除磷,经两个二沉池出水。由于近段时间下雨,进水浓度COD经常低于100、氨氮20左右,出水COD12左右、氨氮2左右、总磷1-3。出水ss与总磷比之前升高比较多。由于运输的问题,现在每隔一天脱一车泥重量为15吨左右(含水率80%)。由于厂区排水标准为一级b,ss与总磷比较危险。厂区正常进水COD150-250、氨氮25-30、磷3-5.1、为什么两个池siv一直在上升,之前在70左右,现在到140?2、为什么二沉池出水有比较多的碎泥样的小颗粒?3、是否负荷太低造成污泥解体,造成ss、与总磷偏高?3、风量控制在多大比较合适?氧化沟曝气不均,有部分曝气管损坏,好氧在线do值一直在0.2左右。两池最多供氧量各为800立方每小时。4、厂区投加聚合氯化铝除磷的
处理的是印染污水,使用的改良型卡鲁塞耳氧化沟,池体单边长度120m,来回有240m,每一个来回使用一个推流曝气器,想问问可行性?这种污水特点是含纤维,氧化沟进水ss大概在200mg/l,在这种情况下会不会在推流曝气器的远段造成死角而使污泥堆积而影响处理效果呢?这种工艺以前在城市污水中用过,可处理这种污水还是没有经验,请大家提供一些宝贵意见,谢谢!
氧化沟后二沉池排泥设备:是采用刮泥机,还是刮吸泥机?用刮吸泥机是否会使氧化沟回流污泥含水率高,污泥浓度小?氧化沟后二沉池排泥设备有必采用刮泥机么?
那位大虾知道奥贝尔氧化沟的具体计算方法?能详细的告诉我吗?本人现在正在设计一个项目。急迫的需要各位高人的帮忙!!qq 66746393
我毕业设计是处理城市废水,但是我学的却很少涉及这个不太懂.它要求脱氮除磷,我开始是弄了个氧化沟但是它要求的除磷率很高,我想是不是应该换成A-A-O池呢?
在排水手册氧化沟部分设计上有剩余污泥量的计算,这一部分的污泥是进入后面的沉淀池沉淀再进入浓缩池还是直接进行浓缩?如果处理的污水量:3万立方米, 进水 BOD 200 mg/L SS 250 mg/L 出水 BOD 20mg/L SS 30 mg/L ,用氧化沟工艺,一般进入浓缩池的污泥量是多少,我算的是大约200立方米每天,合理吗?谢谢
各位前辈,我初次调试,关于营养物质投加计算问题希望各位赐教。污泥培养:1、培养方法:根据现有情况,首先培养东氧化沟内污泥,采用闷曝方式培养。2、培养方案:厌氧池
我想请问一下,应该来说微孔曝气氧化沟的除磷效果比较好的,但是我们在运行中,总磷去除率很低,能不能帮我分析一下什么原因呢?像氧化沟这类的处理工艺对于城市污水处理厂,有没有国际或国内的平均电耗水平的,大概是在多少kW·h/m3呢曝气量是不是与水量、水质、温度相关啊
有个题请教一下:某城市拟建一座污水处理厂,经分析论证拟采用氧化沟工艺,提出了如下四种工艺流程1.污水-提升泵房-粗格栅-细格栅-旋流沉砂池-Carrousel型氧化沟-二沉池-消毒-出水2.污水-粗格栅-提升泵房-细格栅-旋流沉砂池-Orbal型氧化沟-二沉池-消毒-出水3.污水-粗格栅-细格栅-提升泵房-平流沉砂池-一体氧化沟-二次沉淀池-消毒-出水4.污水-粗格栅-提升泵房-细格栅-平流沉砂池-三沟(T)型氧化沟-二次沉淀池-消毒-出水到底哪个氧化沟工艺最好?请各位高手指点并给出理由。[ 本帖最后由 xujun0506 于 2010-9-14 23:50 编辑 ]
图纸简介: Carrousel全套图纸,主要为Carrousel2000,图纸包括设计说明,工艺平面图,工艺剖面图,定位图。图纸可供参考! 投稿网友: heang007007 上传时间: 2013-12-09
12月份起,我厂的氧化沟SV30达到80%,污泥回流则没有明显的上清液分界线,二沉池泥位2m(池体深度为3m)。我厂一万吨处理量,氧化沟污泥浓度为3600mg/l,SVI高达160,日常脱泥,污泥龄正常。镜检无丝状菌。12月2日-12月4日被COD4000+的高浓度废水冲击过(设计进水COD是500mg/l,但日常进水cod也高达1000mg/l)。现在出水带有大量的悬浮小颗粒装污泥,水质明显变差,求各位大神解答改怎么处理。
小弟正在毕业设计,内容是污水厂,工艺是奥贝尔氧化沟,基础资料上只给了进水SS浓度和设计出水SS浓度,没给TSS VSS,请问出水水质要求TSS控制在多少?
污水厂雨季进水波动大,正常进水浓度100左右。但连续下雨天进水只有40左右。现经常碰到的问题是水质淡转浓的时候,出水氨氮会上升很快。从正常情况下的1上升到4~5,如果不处理可能会超标。目前处理的办法是降水量,加大回流,经过4~5天的时间慢慢将流量加上去又能保证出水氨氮在1左右。现求助有没有其它什么好的办法。
1 氧化沟工艺概述 1.1氧化沟工艺基本原理和主要设计参数 氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数: 水力停留时间:10-40小时; 污泥龄:一般大于20天; 有机负荷:0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d); 容积负荷:0.2-0.4kgBOD5/(m3.d); 活性污泥浓度:2000-6000mg/l; 沟内平均流速:0.3-0.5m/s 1.2 氧化沟的技术特点: 氧化沟利用连续环式反应池(Cintinuous Loop Reator,简称CLR)作生物反应池,混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环,氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置,向反应池中的物质传递水
目前,我国氧化沟技术水平与国际先进水平相比差距很大。究其原因,是我国还未系统地研究氧化沟技术与设备,对国际上氧化沟技术跟踪也不够。故对氧化沟技术的掌握尚不够全面,在工程上还缺乏系统和科学的设计方法,对氧化沟新工艺、新池型、新配套设备了解甚少。我国现已引进数种氧化沟技术,应有条件来分析比较和吸收消化。 首先,氧化沟属延时曝气活性污泥工艺,其原理和参数已有大量文献报道。氧化沟设计中除了要考虑碳源污染物的去除,还要考虑污水硝化和污泥稳定化问题。去除不同的污染物,设计参数和方法是不同的。例如,考虑污泥稳定的氧化沟设计,其设计参数主要考虑污泥龄和内源呼吸速率,而不是传统活性污泥工艺中的污泥负荷,这时氧化沟的停留时间事实上是一个导出的参数。其次氧化沟最重要的特点之一是,专用的曝气设备需要同时满足池内充氧和推动水沿沟渠流动的要求。全面了解和掌握氧化沟的水力学特性尤为需要。有关设备的水力学特性,是厂家产品的特性。大部分设计单位恰恰掌握不够,致使在设计中由于设备型号和参数不准,常常导致设计没