各位前辈,晚辈是一名刚进入污水处理行业的新人,对于本行业还有些陌生,我们厂是采用的氧化沟工艺,我们本厂的氮磷排除量不是很理想,马上要对工艺进行一定的调整,晚辈想请各位前辈对氧化沟工艺中脱氮除磷须要注意的方面及可能发生的疑难问题给予一定的帮助指教。晚辈拜谢!!!我的邮 件 地 址:wang_aimin79@163.com
作者:刘长荣, 常建一设置厌氧、缺氧段的Carrousel氧化沟(文中简称:A2/C氧 化沟)具有生物脱氮除磷功能,是目前城市生活污水处理的主流工艺之一。结合工程实例,从工作原理、工艺设计等方面对A2/C氧化沟进行了详细介绍,可供从事污水处理工程设计的技术人员参考。 在污水脱氮除磷的工艺设计中必须具备厌氧、缺氧、好氧3个基本条件,但是在实施过程中由于所需的处理构筑物多、污泥回流量大,从而造成投资大、能耗多、运行管理复杂。A2 /C氧化沟将厌氧、缺氧、好氧过程集中在一个池内完成,各部分用隔墙分开自成体系,但彼此又有联系。该工艺充分利用污水在氧化沟内循环流动的特性,把好氧区和缺氧区有机结合起来,实现无动力回流,节省了去除硝酸盐氮所需混合液回流的能量消耗。 1 工艺流程及设计 1.1 工艺流程流经沉砂池的生活污水与二沉池回流污泥在A2/C氧化沟内设置的圆形混合井进行充分混合后进入厌氧区Ⅰ。该区分为3格,每格都设有水下搅拌器 以防止污泥沉淀。经厌氧反应后的混合液进入缺氧区Ⅱ,并与由氧化沟Ⅲ 经回流 通道Ⅳ进入缺氧区的回流液充
本人现在从事一体式氧化沟的中试研究,研究发现氨氮脱出效果明显。而且出水COD也在70-90之间而对于总氮和总磷去除效果只有33%左右,大不到标准。想请教一下,有谁知道有没有什么提高处理效果的办法?谢谢
http://co.163.com/neteaseivp/resource/paper/detail.jsp?pk=2924&way=1这篇文章不知道大家有没有看过,对于里面停留时间的计算不是很明白!2.2 缺氧区Ⅱ容积的确定 ① 除磷所需容积V3:若缺氧区水力停留时间取40 min,则V3=417m3。 ② 脱硝所需容积V4:若需还原的NO3-N=30.6 kg/d,脱硝所需的MLVSS=2250kg,则V4=804m3,缺氧区Ⅱ容积=V3+V4=1221 m3,水力停留时间t2=1.95 h。
求教关于卡鲁塞尔氧化沟的除磷,正在设计一个污水厂,用卡鲁塞尔2000,但是因为出水除磷要达到90%以上,所以不知道该怎么处理,在前加厌氧区 ,再加化学除磷吗? 这样成本会不会太高?欢迎各位大虾讨论!
生物脱氮除磷原理、控制及异常分析
论文简介:为了解决氧化沟工艺生物除磷不稳定、出水磷难以达标的问题,在氧化沟工艺生物脱氮除磷的基础上,增加厌氧段旁侧化学除磷,以提高其除磷效率,使之满足 投稿网友:yeyong2009 上传时间: 2012-08-31
概述: YSP1000型氧化沟转刷曝气机是一种新型曝气机,它的核心部件——叶片采用高强度不锈钢冲压成型。整套机组的特点是重量轻、强度好、运转平衡、充氧效率高、安装操作方便,可连续或间断运行,广泛应用于城市污水处理,也可用于印染、石油化工、食品加工及造纸、制革等工业废水的处理。该设备主要由转刷叶片、传动主轴、电机驱动机构及联接支承等部件组成。叶片在传动主轴的带动下旋转,冲击水体,推动水体作水平层流,从而使水与空气充分接触,同时使空气随叶片的旋转而被带入水中并被强制切割,促进氧的传输。 转刷曝气机主要用于氧化沟的曝气,对污水进行充氧。刷片由碳钢或不锈钢材料制成,具有曝气、水平推流及混合等作用,是理想的曝气设备。主轴上均匀布置着刷片,转刷在驱动装置的传动下旋转,刷片与水接触,将水抛入空中,形成水跃,充分与空气接触,空气迅速溶入水中,完成充氧过程。同时刷片对水的推流作用确保池底有0.15-0.3m/s的流速,使活性污泥处于悬浮迁移状态,与进水混合良好。 转刷曝气机属于水平轴曝气机,是氧化沟处理工艺的关键设备。转刷曝气机可起到
DHV资料认为一部分污泥与进水混合进如选择池,一部分直接进厌氧池本人认为一部分与污泥混合进如选择池,一部分原水直接进厌氧池请较大家
摘要:本文在阅读大量文献资料的基础上,较为全面的阐述了氧化沟工艺的原理、技术特点及其工艺的发展过程,着重介绍了氧化沟脱氮除磷的工艺,最后针对氧化沟的工艺及其发展方向提出了讨论。关键词:污水处理 氧化沟 脱氮除磷1 氧化沟工艺概述1.1氧化沟工艺基本原理和主要设计参数氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统。以下为一般氧化沟法的主要设计参数:水力停留时间:10-40小时;污泥龄:一般大于20天;有机负荷:0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS.d);容积负荷:0.2-0.4kgBOD5/(m3.d);活性污泥浓度:2000-6000m
下图(如图
前段时间看书上介绍脱氮除磷的工艺(A2/O),结合自己所在公司做的工程,有些疑问希望各路大神给予解惑: 1.关于释磷,该工艺好氧池后面是有沉淀池的,功能应该是出水沉淀、含磷污泥回流至厌氧进行释磷、排放剩余含磷污泥。而我公司好氧池后面是个气浮,污泥回流直接是从好氧池底部回流至厌氧,这样做还能释磷吗?? 2.工艺前段的厌氧这个我不知道怎么定义,我们公司的工程一般是UASB+兼/缺氧+生物接触氧化池+沉淀池,不知道这工艺能否算作A2/O?UASB能否算作厌氧,沉淀池回流至UASB的污泥能否在其中
小弟刚接触氧化沟,对工艺不太了解。近期在运行中出现了各种问题,希望大家多多帮忙。首先我厂是aao微曝气氧化沟工艺(具体是属于什么类型的氧化沟?),设计处理量为4万立方每天,分两个池子,现在总曝气量在1200立方每小时,,实在处理量为26000左右。在好氧池出水处投加聚合氯化铝作化学除磷,经两个二沉池出水。由于近段时间下雨,进水浓度COD经常低于100、氨氮20左右,出水COD12左右、氨氮2左右、总磷1-3。出水ss与总磷比之前升高比较多。由于运输的问题,现在每隔一天脱一车泥重量为15吨左右(含水率80%)。由于厂区排水标准为一级b,ss与总磷比较危险。厂区正常进水COD150-250、氨氮25-30、磷3-5.1、为什么两个池siv一直在上升,之前在70左右,现在到140?2、为什么二沉池出水有比较多的碎泥样的小颗粒?3、是否负荷太低造成污泥解体,造成ss、与总磷偏高?3、风量控制在多大比较合适?氧化沟曝气不均,有部分曝气管损坏,好氧在线do值一直在0.2左右。两池最多供氧量各为800立方每小时。4、厂区投加聚合氯化铝除磷的