看了leon_sncn的PID常用口诀 ,发现有人对什么是PID控制不甚了解,特此转贴:《PID控制简介 》 目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。一个控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。比如压力控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。有
我们目前有一座炉子是脉冲燃烧控制,1个区是6个烧嘴,共3个区。请个各位大侠指教。我是用FB41和FB43实现脉冲输出,但是有6个烧嘴怎么才能实现6个烧嘴合理的配合输出呢?先谢谢了。
s7-200温度和压力PID控制
新型PID控制及其应用
张力控制PID参数的经验设置
有一台11KW的潜水泵,吸水至缓冲罐。缓冲罐上有一只压力变送器,变送器最大量程是2MPa。当变频器不运行的时候压力变送器反馈的4-20ma信号为6ma左右。但是变频器一开始运行反馈信号就会涨到17ma并且速度很快。但是一停机后马上就会降到6毫安左右。给定值是80%。开机后输出转速在-7到八九十转左右波动。请问反馈信号对么,这是什么原因。
PID回路控制的原理与调试
目的要求 : 加热方式电加热管、想通过这块仪表控制其加热到130度时停止加热,当低于120度时开始重新加热。 已知这块仪表肯定带自整定PID调节,且电路方面已经连接完毕。 问题:我已将仪表的上限温度设置为130,下限120,但是当温度达到130后仍然持续上涨,并没有停止加热。 请问出现这种问题的原因有哪些? 我第一次接触这种仪表,如果有哪些方面表达的不清楚的话,我会尽量补充。
PLC温度PID控制应用技术.rar
希望对大家有用!
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我有一个空调原理图,可我不知道PID 他们是怎麽计算出来的
看到论坛里有兄弟寻找FB41的手册,我这有一个中文版的,发给大家,希望对各位的项目和学习有帮助!
PID温度控制的PLC程序设计 温度控制是许多机器的重要的构成部分。它的功能是将温度控制在所需要的温度范围内,然后进行工件的加工与处理。PID控制系统是得到广泛应用的控制方法之一。在本文中,将详细讲叙本套系统。 l 系统组成 本套系统采用Omron的PLC与其温控单元以及Pro-face的触摸屏所组成。系统包括CQM1H-51、扩展单元TC-101、GP577R以及探温器、加热/制冷单元。 l 触摸屏画面部分(见图1-a) 1-a 如图所见,数据监控栏内所显示的002代表现在的温度,而102表示输出的温度。如按下开始设置就可设置参数。需要设置的参数有六个,分别是比例带、积分时间、微分时间、滞后值、控制周期、偏移量。它们在PLC的地址与一些开关的地址如下所列。 比例带 : DM51 积分时间 : DM52 微分时间 : DM53 滞后值 : DM54 控制周期 : DM55 偏移量 : DM56 数据刷新 : 22905
我现在有一台岛电的PID控制器,还有一台ABB的变频器,变频器是用来控制水泵的,也就是所谓的1拖1,工频是可以达到10公斤,反馈值使用的是4~20mA的压力变送器,同样,4~20mA信号也输出给变频器,我现在实际的只要达到7公斤,如果我设定为7公斤,因为考虑的外部因素,可能实际反馈回来的时候只有6.5公斤,这时候我的问题出来了:4~20mA信号控制变频器频率的时候,请问这个信号是什么信号,是从设定值演变来的还是从反馈值演变来的,或者还是经过PID运算后的电流信号,或者是其他的?我这个0.5公斤的差值靠什么补充上去???
带Smith预估器的预测PID控制器的设计
STEP 7 - PID 温度控制