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集成式微电解催化反应设备
微电解+芬顿法是近几年废水处理的热点，在废水处理中的应用越来越广泛，有着其他工艺无法相比的优点。但目前这一类污水处理装置的微电解设备和芬顿反应的设
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?正蓝催化燃烧装置的优点
河间市正蓝环保设备有限公司主要从事工业废气粉尘治理领域的咨询、设计、制造、施工及核心设备的研发、制造和销售等综合服务。在国内同行业中具有明显优势，并始终走在环保行业的前沿，公司创立以来，以独特的技术、先进的工艺、严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户不断变化的工况和需求，认真听取客户反馈的情况，在多个领域的各类环境污染治理方面积累大量的工程考察、设计以及施工经验。欢迎来电咨询：13393374994 0317-5105880 正蓝催化燃烧装置的优点： 1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等
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3ES-MBR膜生物反应装置
3ES-MBR 膜生物反应器装备借鉴经典的活性污泥生物处理技术，结合南京瑞洁特核心节能型双叠平板膜，低耗能技术以及先进的自控系统，形成了独具特色的膜生物反应器装备，所有核心技术均由我公司研发与设计，可实现专业的技术服务于质量保证。 n 3ES-MBR 膜生物反应器核心特点 1 、低能耗调频技术——可根据进水水量的变换实现自动调频，降低系统动力设备的运行动力，实现节能； 2 、气提回流技术——通过富余气源提升混合液，实现混合液回流，既减少动力设备，实现节能，同时也降低动力设备故障风险。 3 、双叠平板
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催化燃烧废气处理装置的特点
催化燃烧废气处理装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。 催化燃烧废气处理装置适用低、中、高浓度的VOCs混合废气，处理风量范围可达1000~#Nm3/h对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs,需先通过预处理系统净化分离对活性炭及催化剂有害物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统安全运行。 催化燃烧废气处理装置产品特点1、能耗低催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间知，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。2、阻力小净化率高采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。3、余热回用余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。4、安全可靠设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。<
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XXXX单位光催化氧化方案
XXXX单位光催化氧化方案
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某单位光催化氧化设备方案
某单位光催化氧化设备方案
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光催化降解VOCs的研究现状
光催化降解VOCs的研究现状
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讨论TiO2光催化氧化的应用
我们研制出用多孔陶瓷球附着TiO2的材料，对含酚废水进行试验，效果不理想。请教大家，谁能提供试验参数，我们可以合作开发此项技术。
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悬浮床光催化－膜分离反应器处理受污染河水的研究
1 试验方法 试验装置如图1所示。反应器中插入低压汞灯，反应器底部由微孔板曝气提供悬浮床的供氧和混合。聚乙烯中空纤维膜组件（孔径为0.4mm）浸没于反应器中，用抽吸泵抽吸，通过膜的过滤得到出水。催化剂则被截留于反应器内。反应器有效容积0.24m3，设计水量为1～1.8m3/d。 受污染的河水取自清华校河。进水COD大约在50～80 mg/L，NH3－N浓度大约2～6mg/L，由于原水在进水箱的沉淀，进水SS大约为0。2 结果与讨论 2.1 COD和NH3－N去除效果 试验考察了不同HRT和进水条件下该反应器去除COD和NH3－N的效果。表1 反应器处理河水运行历程 时间顺序 HRT 进水水质 出水水质 COD去除率
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MnO2对TiO2光催化降解苯胺的影响
MnO2对TiO2光催化降解苯胺的影响
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彩涂线上采用2套催化燃烧装置
直接燃烧法：该设备由于直接燃烧时使用柴油或天然气，液化气。运转费用极高，形成极大的资源浪费，不主张使用该设备。以前该设备曾用于烘道：如彩涂线上的废气，一来可以净化废气，二来可以在燃烧过程中产生的热量用于烘道加热。但近年来，由于催化燃烧装置的大量运用，已逐渐被催化燃烧所替代，如彩涂线上采用2套催化燃烧装置。
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光催化氧化处理制药废水
光催化氧化处理制药废水应用研究
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光催化氧化技术研究进展
光催化氧化技术研究进展
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开发磁化光催化污水自生设备方案
对污水进行磁化混凝处理，射流磁力混凝器——能产生4000到10000高斯的强大磁场，磁力线与水流垂直正交，高速流过的水体，作切割磁力线运动，水体将产生电荷和使电荷运动的电动势，于是流体内便产生了电流、电位差等物理变化，在这磁场作用下，污水因所含的成分不同而得到不同程度地磁化，经过强磁化后污水中会产生大量带正电和负电的离子，离子由于正负电荷的关系而相互吸引，使悬浮物凝聚形成矾花。 经过磁化混凝后，污水将通过一个过滤精度为20μm的自动过滤器内，对粒径大于20μm的凝聚物截流，自动过滤器内的压差感应器或定时器感应达到预设值时，自动过滤器将会进行自动冲洗。 在O3氧化箱内O3通过静态混合器对经过前面预滤处理的污水，进一步强氧化分解，通过这一步骤水中的BOD5、COD、SS、NH3-N、细菌、病毒及水中的卤代有机物、表面活性剂，含氮有机物、有机磷等有机物将得到有效降解。 在O3强氧化之后,污水进入光催化反应装置，该装置前设自动过滤器,自动微滤器是一个三层结构的圆筒，自动微滤器过滤精度为0.5~1μm。当被截流的胶体及悬浮物积满滤筒时，自动微滤器可经过水的
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UV紫外线光催化技术请教
1 紫外线光波长的选择及计算，最好举例说明； 2 紫外线灯管之间距离的计算方法（254nm和185nm波长灯管分别计算)； 3 紫外线灯管与催化剂之间距离的计算方法（254nm和185nm波长灯管，催化剂为二氧化钛 分别计算)； 4 如果不方便公开计算方法，可直接发送我QQ邮箱312132124，在邮箱中说明你在本贴中回复的内容和名称。
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废气处理催化反应器设计
环境工程小白一枚，现在公司让我设计一台小试设备，风量在2000m3/h，使用公司和学校发明的专利催化剂，现在无所下手，关于催化剂使用多少，如何分布，希望各位同行大佬能给我提些思路建议，或许有可以参照的计算方法吗
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粒丸反应器---极具新意的回收装置
crystalactor（粒丸反应器），又名流化床结晶反应器。用途：回收/去除废水中的某些金属离子、阴离子。混凝+沉淀+过滤法的替代工艺。优点：回收产品纯度高，>90%，可另卖作他用。含水率低，<5%，无需污泥脱水设备，不产生二次污染。运行费用低。应用范围：化工、石化行业回收废水中的部分金属离子电镀、电子等行业的金属回收，氟回收（纯度很高的CaF可卖给HF生产厂）市政废水等行业的磷去除（做磷肥）水硬度去除（纯度较高的CaCO3可卖给饲养场或建筑业）其他需回收离子行业应用………注：并非所有离子都能采用粒丸反应器结晶回收，如Na离子不行，放射性元素统统没有做过，氯离子、硝酸根不行，具体情况具体讨论。附件是该反应器内部结构示意图。药剂、原水、晶种从反应器底部加入，结晶后大颗粒（peller粒丸）也从反应器底部排出，处理后水从反应器上部流出，根据要求纯度出水部分回流循环。<
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ABS装置PB反应器吊装方案
ABS装置PB反应器吊装方案
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有机废气催化燃烧装置装的工作原理
有机废气催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。 有机废气催化燃烧装置装的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。 有机废气催化燃烧装置在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，
