最近有个电镀废水回用项目,废水经前处理可达国家一级排放标准,现想回用。工艺是:盘式过滤--超滤--RO--用水点,但现在不知道选什么超滤膜好?希望大家能推荐推荐几个经济实用的膜产品!小弟在此谢过了!
超滤膜摔的我心碎
超滤技术是一种广泛应用于水的净化,溶液分离、浓缩,以及从废水中提取有用物质,废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单,不需加热,能源节约,低压运行,装置占地面积小。 超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。 中空纤维超滤膜是超滤技术中较为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.5-2.0mm,内径0.3-1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。
采用超滤膜设计MBR,请各位推荐一下设计手册或者软件,听说Koch有设计手册什么的,可我没有找到,有哪位有的,请上传给我,或者发邮件,zhxyqq@sina.com,多谢了!
各位大大,现在市场上好象一处理水,就用10万分子量的来处理,个人认为这太粗放了,不知大家如何看待这个问题,有没有如何选择超滤膜的过滤精度科学的资料啊?
在安装完成之后,第一次启动超滤膜时,应对预处理系统进行前期清洗,清洗置换掉膜里面的保护液,清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气,超滤膜进水压力尽可能低,应从膜底部进水,冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放,清洗时间约为5~10分钟,直到出水无泡沫或无异味为止。 以后每一次的启动和停止,都牵涉到系统压力与流量的突变,对膜组件产生的冲击等,因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数,正常的启动、停止过程也应越平稳越好,特别是进水压力和流量的上升要缓慢。 在超滤膜系统清洗完成之后应对系统管道做压力试验,检查管道是否存在漏水等情况。 在上述操作完成之后开始系统产水,首先应将产水阀、浓水阀打开,再将进水阀开小,防止水压过大对膜造成冲击。然后将系统打到自动档,超滤膜调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa~0.05MPa,产水流量达到要求水量。 根据进水水质状况设定反洗周期,污水一般在20~30分钟之间。反洗时间设定为1分钟。普通水可以设定为1~2个小时,反洗时间40~60秒。进水阀和反洗阀
正确拆换浸没式超滤膜步骤如下: 1、拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道,除去连接配件。 2、拆去压力容器两端的端盖。 3、从进水端向浓水端推膜元件,直至浓水端露出膜元件。 4、缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件。 5、重复步骤,如果需要的话,可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面。 6、将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中,并灌注适量的浓度为0.05~0.1%的亚硫酸氢钠溶液,密封后保存。 以上即为正确拆换浸没式超滤膜的全部内容,希望对大家有帮助。
1、有效去除微生物如细菌、藻类等。 如果水中含有大量微生物,会在超滤膜表面沉积并继续繁殖,会导致超滤膜微孔堵塞。 2、降低进水浑浊度。 如果水中微生物、悬浮物等含量过高,水会变得浑浊。它会阻止光线透过而影响光学效应。 3、去除悬浮物和胶体物质。 4、去除可溶性有机物。 可溶性有机物通过一般的过滤很难被有效去除,因此一般采用氧化法或吸附法进行处理。
超滤膜,是一种孔径规格一致,孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力,就能筛出小于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。 超滤膜厂家的工业应用十分广泛,已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中。还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。 超滤膜厂家在使用了超滤膜的机器设备上,都很清楚一件事,那就是让其工作所处的环境温度是非常重要的一个条件,在过滤池中因为长时间搅拌,这里的温度会随之变高,时间长了会对超滤膜不利的。 因为这过滤池中有非常多的不同的杂质,而这些杂质又非常容易发生反应,都知道有些反应是会产生大量的热量,而随着温度的升高,池中的另一些杂质会加快反应,也就让腐蚀性明显提高了,这样就非常影响膜的原始状态。 为了让超滤膜能在非常好的环境下工作,也为了让其有个非常好的使用寿命,建议适当的给过滤池加入冰块,这样效果就特别好,当然加入一些冷水也是行的,只要目的一致就行了。
PVDF超滤膜具有以下优势: 1、抗高温、耐酸碱:PVDF超滤膜可在温度较高,强酸、强碱和多种有机溶剂条件下使用,但PVDF成本很高。 2、抗氧化:PVDF超滤膜抗氧化性能十分出众,使其在污水处理中得到大量应用。 3、抗污染:PVDF超滤膜具有很强的抗污染能力,解吸能力强,清洗时更加方便。 4、弹性好:PVDF超滤膜具有极优良的机械强度,更加耐用。 5、抗老化、耐余氯能力:PVDF超滤膜耐余氯能力是PES等材料的10倍以上。 6、使用寿命:使用寿命不低于5年,普通膜只能使用2~3年。 7、耐化学侵蚀性性能:PVDF超滤膜化学稳定性能最好。PVDF材质化学稳定性优异,耐受氧化剂能力强。 PVDF超滤膜耐辐射,亲水性好,通量高,能耗相对较低,在高浓度产业废水处理中具有很大竞争力。 以上为大家介绍的就是PVDF超滤膜的优势,希望对大家有帮助。
超滤膜性能技术特点如下: 1、超滤膜对杂质的去除效率高,产水水质大大好于传统方法。 2、彻底消除或者大大减少化学药剂的使用,避免二次污染。 3、系统易于自动化,可靠性高,运行简易。 4、具有良好的化学稳定性,有耐酸、耐碱以及耐水解的性能,能广泛应用于各种领域。 5、能在较宽的pH范围内使用,可以在强酸和强碱和各种有机溶剂条件下使用。 6、过滤精度高,能有效滤除水中99.99%的胶体、细菌、悬浮物等有害物质。 以上介绍的为超滤膜的性能技术特点,希望对大家有帮助。
作为垃圾渗滤液处理设备核心部件的管式超滤膜,在长期保存过程中要注意正确维护,以确保使用性能不会受到影响,下面我们就一起来了解一下管式超滤膜的长期保存方式。 新的管式超滤膜组件可作为备用品储存在仓库中,保存时需将组件密封,以避免过于干燥和微生物污染,放置在1-35 ℃的清洁且干燥的环境中。 如果新膜保存超过6个月,需要将膜组件中注入2升保护液,保护液为水/甘油/亚硫酸氢钠混合液,比例79:20:1【重量%】。 对于长期的停运的膜系统,管式超滤膜组件必须防止细菌滋生,才能延长膜的寿命。 在长期停止运行前,整个垃圾渗滤液处理设备必须彻底的清洗和消毒。如果垃圾渗滤液处理设备停止运行时间超过一周,我们建议利用清洗装置将1%亚硫酸氢钠溶液注入超滤膜装置中保存。 单独使用的管式超滤膜,在清洗和消毒之后,可放入与新膜保护相同的水/甘油/亚硫酸氢钠混合液后,储存较长的一段时间。 以上便是关于垃圾渗滤液处理设备管式超滤膜长期保存方式的全部介绍,希望能够帮助到有需要的用户。
浸没式超滤膜有了解吗? 现在在一些大型水处理项目上或者是原水水质较差的项目上,浸没式超滤有工程应用了。对实际运行情况不了解,学习了一些相关资料,个人意见,相比于常用的压力式超滤,浸没式超滤占地的确会小一点,但感觉反洗和化学清洗的效果还不如压力式超滤。在运行上,其耐污染能力真的比压力式超滤好吗? 请有熟悉这方面的大神请解惑。
DTUF管式超滤膜有哪些特点?DTUF管式超滤膜结实不易断,化学性能稳定,抗污能力强。 1、结实不易断 管式超滤膜在生产时采用了优质的原材料所以具有十分好的抗压强性,将管式超滤膜使用在各种压力环境下过滤水中杂质时,因为其拥有良好的抗压性,对负压的耐受程度很高,在强压力下也能够十分结实耐用,不容易发生这段损坏的现象。 2、化学性能稳定 由于管式超滤膜经常被用在各种化工生产企业,而这些企业的一大特点就是排出的废水中会有一些较强腐蚀性的化学成分。但是,管式超滤膜拥有良好的化学稳定性,将其用在这样的化学腐蚀环境中,一方面不会和废水中的化学成分发生反应,另一方面也不容易被腐蚀性物质损坏。 3、抗污能力强 管式超滤膜具有很好的抗污能力,在使用的时候不用对其进行反冲也能保持很高的清洁程度,所以在对废水进行杂质过滤处
根据超滤膜截留特性,建议采用先用碱性有机配方( MotianUF-440或氢氧化钠),再用酸性清洗(MotianUF-410或柠檬酸、盐酸)的复合清洗方案。 A、超滤膜清洗准备工作:(a)仪器设备:温度计、pH计等常用仪器;清洗管路、加热设备、超滤水来源等就位;(b)清洗剂: MotianUF-440碱性有机清洗剂(固体)2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%;MotianUF-410酸性有机清洗剂(固体)2.5%-3%或柠檬酸2-3%。 B、超滤膜清洗过程: (一) 超滤膜碱性清洗: 1、准备工作:将清洗药箱和精密滤器、管路等检查完毕并清洗干净;根据超滤系统的大小加入清洗药箱适量的超滤产水或纯水,加热至35—38度,加入 MotianUF-440碱性有机清洗剂(固体)2.5-3.5%或氢氧化钠2-3%,开清洗泵循环使药剂搅拌均匀。 2、低流量循环:用清洗泵以
超滤膜的污染原因及清洗方法 中空纤维超滤膜
我最近在学做方案,请教各位大虾,要设计一套超滤,是用在反渗透前面的.超滤膜应该选择多大的分子切割量呢?超滤膜应该怎么选择为好呢?