-
印染废水中水回用工艺应用分析
印染废水中水回用工艺应用分析 面对排污标准的不断提高和节能减排的要求愈来愈高外，经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，将导致水价格的提高，因此，研究开发新兴的印染废水中水回用技术势在必行。 印染废水中水回用的核心工艺 一、预处理+UF+RO/NF工艺 印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入UF(超滤)处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 二、预处理+RO/NF工艺 印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 三、
-
印染废水处理至中水回用
图纸简介： 某印染厂废水处理达到回用，用于厂区绿化，洗车等。 投稿网友： toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸
-
焦化印染废水深度处理与中水回用
焦化印染废水深度处理与中水回用:焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，通常含有大量酚类、杂环类、多环芳烃类等性质非常稳定的有机物，是典型的高污染、难降解工业废水，此类废水经生化法处理后的出水，含有残余的有机物使COD和氨氮等水质指标仍达不到日益严格的环保要求。 有机物除了生物代谢产生的小分子有机物外，还有些难降解的芳香环类、杂环类等有机物，包括含有双键、羟基、酰胺基和硝基等生色团的有机物，并且大多还含有-NH2、-OR、-OH等助色团，使焦化废水色度依然很高。 因此，需要进一步深度处理。
-
毕业设计求助--印染废水+中水回用
老师给我的课题是印染废水+中水回用，请老师们帮忙回答我几个问题，先谢谢啦～该厂主要生产免绒女式尼和阿尔帕克产品～（不知道是什么东西）B/C不是很好 Bod:250 COD:900 SS:300 色度 300倍 水温较高 要求做降温处理要达到标准：Bod:<20 COD:<100 SS:<70 色度 50 倍而且要求 中水回用要达到80%，回用标准 Bod:10 COD:50 SS:10我的问题是：1，要用什么工艺？我初步定的是集水池和冷却塔+物化方法+水解酸化+生物接触氧化+二沉+氧化脱色！有没有更好的工艺？物化方法加在水解酸化前还是之后？ 氧化脱色是害怕色度不达标，有必要用氧化脱色吗 有没有别的方法？2，中水回用工艺？能否一级处理就达到回用标准还是再进行二级处理？谢谢！
-
石化废水中水回用的油怎么处理的
中水回用是大势所趋，石化废水回用也日益提上议程现在想请教各位达人的是：如果用双膜法处理石化废水，废水中的含油量应该怎么处理？5PPM的含油量在目前符合达标排放的要求，但是用双膜法回用项目时，这样的含油量可以说对膜的危害是致命的！希望听到好的建议或处理剂，谢谢！
-
关于印染废水回用的问题
请问各位大虾印染废水经处理后一般要达到回用的要求需要怎么样的处理工艺（回用目的为继续供给染坊用水）。废水量为40t/d,具体的水质参数厂方也没给，就这样要我给整个处理方案出来，真是寒心啊，小弟可是新手啊。谢谢了，各位！
-
市政污水与印染废水的回用
目前我国水体环境恶化趋势依然严峻，探索废水处理的新技术、新工艺，减少废水的排放和废水处理后的回用仍然是非常重要的研究课题。臭氧高级氧化作为一种新型的水处理工艺，能降低COD的总量并可深度处理后达到回用水标准，对降低废水排放量和节约淡水资源具有重大的意义。在国外环保领域已普遍采用该工艺并且取得显著的效果，在国内印染废水和市政中水处理中也有众多的成功案例，相信该工艺将为中国节能减排作出了巨大的贡献。 臭氧氧化法对生活污水进行深度处理，可实现废水再生循环利用，减轻污染负荷、改善生态环境都有着重要的意义。在北京的密云再生水厂、怀柔庙城再生水厂、温榆河水厂、平谷再生水厂和威海市再生水厂等多家水厂，先后与青岛国林合作，共用了发生量20余kg/h的臭氧设备对市政中水进行深度处理，取得了非常理想的效果。 印染废水占我国废水排放总量的前列，其色度的去除是一个工艺难题。采用臭氧高级氧化的深度处理工艺，可有效降低COD并彻底去除色度，达到生产回用标准。我公司近年来在东莞德永佳、江苏东源集团、江苏港洋集团、江阴康源印染、江阴海江印染、苏州龙颜印染、宁波侨泰兴纺织、青
-
印染废水及中水回用集成膜工艺探秘
随着印染行业规模不断扩大，节能减排要求愈来愈高，集成膜工艺应用于印染废水及中水回用，不仅能降低去除水中残存的有机物和色度，还能脱除水中无机盐，越来越多的工程案例表明膜集成工艺是印染废水中水回用上最具有可行性的技术。以UF+RO为主体处理工艺，结合耐氯RO膜和能量回收技术，以其高的运行安全性和较低的运行费用，将成为极具发展前景的节能环保的废水深度回用技术。针对达标排放和纳管排放的印染废水，在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染企业“节能减排回用”要求，建立了几套完善的印染废水及中水回用工艺，实现废水的回用率达到60%左右。 废水类型
-
石化废水中水回用处理技术方法
中国经济的高速发展和工业化的大幅推进，对水资源的需求量越来越大，国内本就不足的水资源更显紧张。为了缓解国内水资源的紧缺局面，国家提出了节约用水、废水资源化与回用、水资源的合理利用与保护3条应对措施。石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位，同时也是用水大户，并且很多石化企业都是建在干旱或缺水地区，水资源不足已成为制约这些企业扩大生产的因素之一，所以石化企业推行废水资源化与回用更是迫在眉睫。 电渗析（ED）是以电位差为推动力并利用离子交换膜的选择透过性将电解质从溶液中分离出来的一种膜分离技术。电渗析技术的研究始于1903年的德国，工业化始于20世纪50年代，至今已广泛应用于海水淡化、造纸工业废水处理、电镀废水处理、医药废水处理和食品工业的浓缩精制工序。 采用电渗析技术对某石化污水处理厂达标排放的污水进行深度处理中试实验研究，以验证出水水质是否能够达到厂内循环水补水水质标准，为后续废水资源化与回用做准备。 1实验部分 1.1原水水质和循环水补水指标 该石化污水处理厂采用复合水解+活性污泥+臭氧氧化池+
-
求助：印染废水中的洗水能回用么？
是这样的，印染废水中把洗水分出来，然后回用，只处理ss，别的污染物不做单独处理，对回用于继续漂洗什么的有多大影响啊？能不能直接这么做呢？当然是一洗的水直接与染水混合处理，二洗的出水用于三洗，三洗的水回用于一洗，一二三洗的出水污染物浓度是逐渐降低的
-
皮革废水中水回用用什么工艺经济实惠
皮革废水处理后COD120mg/l，氨氮40mg/l，SS60mg/l，色度40，主要想去除色度和悬浮物，要求色度在10以下，SS在20mg/l以下，请问用什么工艺经济实惠？
-
深圳市生活废水中水回用设计处理图纸
图纸简介： 本图纸为：一个地下式中水处理站，包含设计目录，工艺流程图，平面布置图，剖面图，预埋件说明图，管路图。值得参考。 投稿网友： chuhaiyun 上传时间: 2014-07-17
-
请教石化废水中水回用前端含油处理问题
中水回用是大势所趋，石化废水回用也日益提上议程现在想请教各位达人的是：如果用双膜法处理石化废水，废水中的含油量应该怎么处理？5PPM的含油量在目前符合达标排放的要求，但是用双膜法回用项目时，这样的含油量可以说对膜的危害是致命的！希望听到好的建议或处理剂，谢谢！
-
印染废水中高COD怎么去除？
在下正在做关于印染废水的中试，可是在微电解后，COD的去除效果很不理想。仅从2200降到2000，经生物处理后，COD仍有600左右。很是苦恼。哪位帮忙提供些解决办法。原水指标：pH=0.8，色度2500倍。COD3000；处理目标：pH=7左右，色度50倍，COD100工艺：废水--调节pH值--微电解--混凝--氧化--沉淀--出水现在的困难是COD不达标！谢谢
-
膜工艺处理印染废水回用
新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺
-
某地生活废水中水回用工程工艺设计图
图纸简介： 某中水回用工程工艺设计图，包含工艺流程图，平面布置图，曝气管安装图，提升泵管线安装图，生化池安装图。 投稿网友： liyu127 上传时间: 2014-07-21
-
工业废水中水回用与活性炭的密切关系
工业的快速发展导致产生大量的污水，这些污水的高效处理和循环使用受到越来越多的关注。工业废水主要来自印染、炼油及石化、制药、焦化、制药等行业，废水成分复杂，相应的废水处理方法也大不相同.在工业废水中水回用处理中活性炭在一级、二级、三级处理工序中均可使用。对于污染成分复杂的工业废水，多数情况下需要将几种处理工艺组合起来进行处理，活性炭往往在中水回用工艺中最后的深度处理中应用。另外，活性炭可以与不同的材料联合应用，组成新的工艺技术，以取得更好的处理效果.在废水的一级物化处理工序中，活性炭主要用作絮凝吸附分离剂，用于吸附或协助絮凝一些难生化降解或对微生物有毒害的有机污染物。最典型的应用技术是粉末活性炭工艺，在石化、印染、焦化工业废水中投加适量粉状活性炭，可除去废水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝气池发泡现象，同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀，还能除去废水中的重金属离子及其络合物.对于印染和石油化工这类COD、BOD含盆较高的废水，活性炭也可用于二级处理组合系统。在二级生化降解处理工序中，活性炭多用作各种新型高负荷生化反应器的生物膜载体填料，可以富集有机
-
工业废水中水回用产生的新问题
日前做线路板废水的中水回用系统，废水处理总量为10000m3/d，其中包括含镍废水、含铜废水、含银废水、含氰废水、综合废水、高浓度有机废水（显影、剥膜等）。废水的排放需要按照电镀行业的新标准《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3执行，指标要求的很严（太湖流域）（镍0.1mg/l,银0.1mg/l，铜0.3mg/l，COD<50mg/l)，外排水不进入污水管网，而且要求废水处理需回用，回用率不小于70%。每种含重金属、酸碱废水分别先经混凝沉淀预处理，有机废水酸化混凝预处理再生化处理。预处理后的有机废水不进入回用系统。其余废水经预处理后混合进入中水回用系统。主体处理工艺采用混凝沉淀+中和+砂滤+超滤+反渗透工艺，反渗透产水基本能够达到回用要求。但是遇到了几个问题比较棘手：1.物化预处理后的废水COD通常都在100mg/l左右，会不会对反渗透膜产生影响？2.反渗透产生的浓水如何处理？反渗透产生的浓水只有两种出路，一是重新进入废水处理系统进行处理，一是单独设置处理系统处理。但无论采用哪种办法都避免不了新的问题产生。如
-
想问下各位关于印染废水回用标准？
我现在做的方案设计到印染回用水的一个去除率，但是为什么在标准中没有BOD的一个指标呢？是在回用水中BOD不允许存在还是什么意思呢？
-
印染废水处理及回用现场
印染废水处理现场图
