edi超纯水装置具有良好的稳定性能,能连续生产出符合用户要求的超纯水,实现了PLC全自动控制等优点。下面为大家详细汇总EDI超纯水装置优质性能有哪些? 1、edi超纯水装置配备有原水箱,防止因自来水压力不稳定对设备造成影响。 2、配备有水箱进水电磁阀,比常规的浮球进水阀性能稳定。 3、配备软水器,并配备有专用盐箱。 4、edi超纯水装置采用进口超低压反渗透膜,脱盐率高,运行稳定,能耗降低20%。 5、反渗透设备、预处理整体机架,结构紧凑,安装方便。 6、反渗透采用全自动方式控制,主要元件采用进口元件,稳定性高,操作简单方便。 7、混床系统设置罐体超压自动泄压装置,较大限度保证罐体安全。 8、主要电器元件采用法国施耐德,稳定,美观。 9、edi超纯水装置主体材料保质保量,按高端配置设计。
正确使用实验室超纯水装置能使设备使用的时间更长,其出水性能也会更有保证。但是若在使用过程中没有按操作说明去执行,不但影响设备的出水水质,还会增加设备维护工作的难度,那么怎样判断实验室超纯水装置是否需要检修呢?具体表现如下: 1、产水量下降 在正常压力下,若出现设备产水量下降,系统中的水不是在充满状态,此时需要通过不带压冲洗的方法排净空气,如果不排净空气,就容易产生“水锤”的现象而损坏系统元件。正常运行后观察设备的产水流量及工作压力、电导率等来判断是否污堵,根据产水流量及浓水流量来判断产水量是否能达到所设计的标准。 2、进水端与浓水段压差波动 如果设备的进水和浓水之间的压力有波动,诸如上升或下降现象,说明已经受到污染,需立马清洗。 3、出水水质 若出水水质变浑浊,很明显是设备中某些元件受损造成,应立刻排查。污堵后如若不及时用化学药剂清洗,会造成设备的污堵越来越严重。 实验室超纯水装置在日常工作过程中,要保障设备放置的地方通风干燥并定期对其进
现在的超纯水机采用了压力保护装置。同时,增加泵具有威力保护装置。为什么要有压力保护装备?一般的超纯水机,采用的是RO反渗透原理制取起纯水,整个纯化过程中不加任务药品。反渗透超纯水机工作过程中,通过对原水(浓度比纯水高)加压,使水分子逆向通过RO膜。在没有压力作用下,纯水向着浓水移动。那么,怎么保护超纯水机压力的装置? 经过加增加泵增压后,浓水中的水分子向纯水移动,这个过程就是反渗透。在反渗透过程中,水压过小,制取比例过小或不能正常制水,因增压泵过小引起的故障,在超纯水机故障分析中有介绍。那么,增压泵压力越大越好吗?不是。 RO膜能承受压力在0.5MPa左右,也就是5KG压力.RO膜受大过大压力,膜会引起形变,这种形变是微观形变,主要体现在RO正常膜寿命周期内,水质下降。 &nbs
超纯水设备系统中脱气装置的作用! 脱气装置多用于超纯水系统中,其主要作用是脱除水中的二氧化碳。二氧化碳溶入水中形成碳酸根离子,会造成EDI的产水电导率下降。同时,二氧化碳溶入水中会与水中的硅和硼形成化合物,还还会降低EDI对硅、硼的去除率。下面深圳净得瑞纯化水设备的小编就为大家介绍超纯水设备系统中脱气装置的作用! 水系统中脱气的工艺主要有两大类。第一种是采用调整pH值结合反渗透膜脱除二氧化碳;第二种是使用膜脱气装置去除二氧化碳,它的优点是不需要添加其他化学试剂。 从理论上来讲,在pH值为4.4~8.2的条件下,二氧化碳与碳酸氢根离子能够保持动态平衡,当pH值大于8.2时
工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物,经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业超纯水装置的出现保障了工业生产的用水要求,那么低温条件下如何保障工业超纯水装置的性能呢?下面为您详细介绍一下: 1、提高原水水温 这是一个简单粗暴的方法,我们知道低温下水易结冰膨胀,对设备造成破裂等潜在威胁。那么就将进水温度升高,常见的升温方式有:用板式换热器在管道加热或是使用蒸汽盘管在预处理水箱处加热。 2、通过提高系统操作压力来弥补系统产水的不足 在反渗透膜系统中的水通量取决与操作压力的大小,成正比关系。所以可以在水温较低的情况下通过升高操作压力提升产水量。可以选择使用变频泵达到在不同温度下的出力平衡。 3、使用低压(大通量)RO膜元件 经常使用第二种方法势必会增加系统的能耗,我们也可以选用第三种方案,即用大通量的低压反渗透膜元件降低系统操作压力,这样可以避免反渗透系统长期在超高压甚至是极限压力下运行。 以上就是
超纯水设备中的脱气装置有什么作用? 脱气装置多用于超纯水系统中,其主要作用是脱除水中的二氧化碳。二氧化碳溶入水中形成碳酸根离子,会造成EDI的产水电导率下降。同时,二氧化碳溶入水中会与水中的硅和硼形成化合物,还还会降低EDI对硅、硼的去除率。那么,超纯水设备中的脱气装置有什么作用?下面深圳净得瑞纯化水设备的小编就为大家介绍; 水系统中脱气的工艺主要有两大类:第一种是采用调整pH值结合反渗透膜脱除二氧化碳;第二种是使用膜脱气装置去除二氧化碳,它的优点是不需要添加其他化学试剂。 从理论
碰到一个项目,18MO超纯水用于冲洗(非晶硅薄膜电池生产)白玻璃、导电玻璃、太阳能芯片,污染物主要是激光刻划后留下的玻璃渣颗粒、粉尘;硅片颗粒、粉尘,清洗剂(深圳捷艺思生产的HE10121洗洁剂(无泡沫)、碱性,可能含有KOH/NaClO,具体成分生产商不愿意说),20T/H,想把它会用到超纯水制取的原水箱里面去,但是不知道这些水需要做什么样的处理?谢谢大家!
纯水与超纯水的制备原理。
一个客户要一台40L每小时的超纯水机,我用的工艺是反渗透加混床柱,原水电导2000,反渗透膜出水电导在80,后面混床柱直径75长350MM,两个混床柱串连,刚开始出水电阻率达到5兆,用了4个小时,混床失效。我如果用大点的混床,温床树脂装的多了,流速又上不去。像这种设备用什么工艺合适呢
在成都超纯水设备中,EDI系统是一个非常重要的核心部件。因此,对超纯水设备EDI系统的维护和清洗也十分重要,那么,成都超纯水设备怎么清洗?下面我公司技术人员为您解读: 成都超纯水设备的清洗方法 步骤1:关闭EDI系统,停止EDI系统,确保电源切断。 步骤2:关闭以下阀门:原水进水阀、淡水阀、淡水冲洗排水阀、极限排水阀、浓水排放阀、浓缩水循环泵进出口阀。 步骤3:清洗水箱及相关清洗管。 步骤4:连接清洗管。淡水生产、浓缩水排放和极性排水管线直接连接到清洗槽。原水、浓缩水和清洗管道连接到EDI系统的原始进水口和浓缩水入口的界面。要注意清洗管路牢固,防止药品的喷溅。
第一遍使用超纯水冲洗管内杂质,第二遍、第三遍使用双氧水清洗消毒,第四遍使用超纯水将管内双氧水残液冲洗干净。 第一遍清洗前应在不锈钢滤筒里的安装使用过的微孔滤棒专供清洗使用,清洗完成后正式使用前方更换全新微孔滤棒;纯水超纯水成套设备中的树脂罐严禁与清洗所用的双氧水溶液接触,清洗前树脂罐旁应安装管道旁通。 第二、三遍使用双氧水溶液清洗时,每次应使用双氧水溶液在管内循环半小时,然后停止循环关闭供回主管阀门,让溶液在管道中浸泡1小时。 第四遍清洗时,应使用冲洗的方式,冲洗时间不少于8小时,边冲边循环边在管道最末端放水。 整个清洗过程中,末端用水点进设备处都应先行关闭,同时在最后一遍冲洗时,应将每台设备用水点处进行排放,排放时间不少于0.5小时。 双氧水由于能够分解产生O2具有强氧化,能使有机色质褪色,所以具有漂白性,所以在操作过程中皮肤不应长期接触双氧水溶液,最好应戴上橡胶手套操作。
在取超纯水过程中很容易受到环境污染,所有基本上都实行“即去即用”来进行取水。只有将超纯水的环境以及实验压缩下来才能
在设计超纯水处理装置时,一般都会为装置配备一些自我保护功能,方便非专业人员操作,这样可以有效避免因操作或维护错误对设备造成严重的损坏,下面为大家详细说明一下超纯水处理装置所具备的自我保护功能: 1、原水箱液位保护功能:如纯水箱纯水超过高液位,控制器关闭补水。如液位回落则重新启动补水。 2、无水保护功能:如原水断水,控制器关闭整个RO系统,防止泵空抽。如供水恢复则自动重新启动系统。 3、纯水箱液位保护功能,如纯水箱纯水超过高液位,控制器关闭整个RO系统。如液位回落则重新启动系统,两只水箱互锁。 4、低压保护功能,如低压不足,关闭整个RO系统。 5、高压保护功能,如高压超压,控制器关闭整个RO系统。 超纯水处理装置具备了这些自我保护功能,方便了用户使用的同时也有效降低了设备故障发生的频率,为超纯水处理装置长期稳定运行提供了有效的保障。以上就是为大家介绍的全部内容,希望对大家有所帮助。
edi超纯水装置对进水要求十分严格,因此该设备必须配备预处理系统保证进水符合EDI进水要求,避免对整套装置造成损坏,预处理系统也要定期清洗和维护,以保证预处理效果,那么edi超纯水装置预处理部分应该如何清洗呢?下面我们一起了解一下: 1、当预处理装置使用时间过长时,PP高分子纤维滤芯会由纯白变为黄色,这时一定要使用专用扳手卸下预处理装置桶体,将PP高分子纤维滤芯取出,并有高压水拍打冲洗。 2、在冲洗完毕后,先确认设备内塑料胶垫有无垫好,再重新将PP高分子纤维滤芯安装。 3、安装后对edi超纯水装置进行漏水检测。如无漏水情况,则这次冲洗成功完成。 以上为您介绍的就是edi超纯水装置预处理部分的清洗方法,希望能够帮助到大家。
edi模块是edi超纯水设备中核心部件,一旦出现问题,必将导致整套设备无法正常运行,那么导致edi超纯水设备中edi模块故障的原因有哪些呢?下面莱特莱德小编就带大家一起了解: 1、通常edi超纯水设备中edi模块在长期在大电流小流量的情况下运行,导致积聚的热量不能够散发,而造成EDI接近两极的膜片发热变形,浓水压差增大,而水质水量就会不同程度的下降。 2、EDI模块长期没有保养,膜片和通道结垢,进出水压差增大,也会造成产水水质下降,电压上升,电流不能调节,导致最后无法使用。 3、当edi超纯水设备停机时,没有对EDI模块进行采取保护措施,以及运行过程长期不做保养,导致EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,最终无法使用。 4、edi超纯水设备手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化.清洗无效,无法使用。 5、在清洗过程中,采用的清洗、消毒药剂,而导致E
水是万物之源,不管是日常生活还是工业生产,都要依靠水,可以说,我们的生活已经进入一个水处理时代。很多企业为了获得纯净的生产水源,都会选择购买工业全自动超纯水设备。工业全自动超纯水设备使用超滤装置,有什么优势,宏森环保下面来介绍一下。 超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过滤,适用于物质的分离、浓缩、提纯的一种膜分离技术,它在零排放实际应用中一般以截流分子量表示,主要用于溶液中的大分子、胶体、微滤等被截留膜表面,由液体的循环流动带走而成了浓缩液,从而达到物质的分离、浓缩、提纯的目的。 零排放-材料性能比较 超滤膜的材料很多,目前
1、检查容器内部有无划伤或不完善的地方,腐蚀产物或外部杂质(包括润滑油过量)应该被清理出去; 2、用清水冲洗容器以除去所有尘土和颗粒; 3、用约50%的甘油—水混合物来润滑容器内部,最好用合适尺寸的拖把沾取混合物后来润滑,该步骤可使膜元件的装载更为容易,同时也减少了容器内壁被擦伤的可能性。 4、把第一个膜元件装入压力容器的进水端,元件端部留几寸在容器外以便连接下一个膜元件。 5、用少量润滑剂润滑连接器的O环。
电子超纯水处理设备EDI装置能否可以长期运行不仅仅是取决于设备的性能,正确的日常运行维护也是保障EDI装置使用寿命的必要措施。 1、在运行EDI装之前,要认真检查反渗透装置,保持反渗透装置处于回流的状态。 2、对EDI装置进水水质进行检测,必须使用二级反渗透水源作为EDI装置进水水源。 3、设定EDI装置报警控制值 4、首次启动电子行业超纯水设备,严禁流量过大造成EDI装置损坏。 5、EDI装置程序启动前一定要先确认所有预处理设备和管路的卫生符合清洁要求。 6、EDI装置启动与停机次数不要过于频繁,避免因流量变化对EDI装置的冲击过大造成损坏。 7、停机设置,关闭电源,停运反渗透装置,然后将EDI模块的进水阀、隔离阀关闭。 电子超纯水设备EDI装置多与反渗透装置同时使用,EDI装置的发展推动超纯水处理设备行业的发展,是电子行业超纯水需求的供应站。就目前市场现状而言,电子超纯水设备EDI装置的存在是行业技术发展的成果。<
超纯水装置中EDI膜块一旦收到损坏直接影响装置的正常运行,所以我们在使用过程中一定要正确使用EDI膜块,并且熟知EDI膜块会由于哪些原因受损,尽量避免其收到损坏。下面我们一起了解超纯水装置中EDI膜块受损的原因: 1、EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。 2、EDI膜块长期没有清洗保养,EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压升,电流无法调节,导致无法使用。 3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和