铁碳微电解法

铁碳微电解法处理高盐度有机废水

用铁碳微电解法处理高盐度有机废水 , 考察了反应初始 pH、铁碳质量比 、反应时间 、曝气及过氧化氢加入量等对该废水处理效果的影响 。 实验结果表明 :在反应初始 pH 为 4. 0、铁碳质量比为 1、反应时间为 60 m in、过氧化氢加入量为 0. 10% (体积分数 ) 、曝气条件下 , COD 去除率为 57. 6% ,盐去除率为 47. 0% ; 处理后废水的可生化性有明显的改善 , BOD 5 /COD 可达 0. 65;对 COD 的去除基本符合一级动力学规律 。

铁碳微电解法处理染料生产废水

微电解法作为高浓度废水的预处理方法，具有适用范围广、处理效果好、运行成本低等优点，因此广泛运用于染料、电镀、石油化工、制药、农药等行业废水的处理中[1-10]。 本文用铁碳微电解法处理某化学有限公司染料生产废水， 考察了原水 pH、 初始色度和COD 浓度、 传质条件对色度和 COD 去除效果的影响， 同时对微电解法处理染料废水的机理进行了探索。

铁碳微电解法处理某化工厂废水的研究

某化工厂废水主要成份为乙醛、少量三聚乙醛、四聚乙醛、吡啶和一些乙醛聚合物。 经吸附塔处理后出水ρ (CODCr)值在 3 000 ~ 4 000 mg ·L- 1 之间, BOD5/CODCr 只有 0.05, 采用铁碳微电解方法进行预处理。 实验结果表明, 最合适反应条件是进水 pH 值为 2、铁碳比 1∶ 2、停留时间为 2 h, 在此条件下 CODCr 去除率可达 64%以上, 且进水浓度的变化对去除率影响不大。 而且, BOD5/CODCr 值在 0.45 以上, 提高了可生化性。

微电解法用于废水的处理

1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上微电解工艺所采

铁炭内电解法处理酸性废水

利用铁炭内电解法处理酸性废水 ,研究了铁 、炭 、pH值 、水力停留时间对此废水 COD 去除效果的影响 。 结果表明 ,通过铁炭内电解可使酸性废水 COD去除率达 83%。 铁炭内电解法是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极 ,以充入的废水为电解质溶液 ,在酸性条件下发生氧化 - 还原反应形成原电池。 经测定 ,某制药企业的酸性废水 pH 值在2. 5～3. 5, COD在4200mg·L - 1左右 ,采用传统处理方法效果不明显 ,由于铁炭内电解法特别适用于pH值较低的酸性废水 ,故用此法对此废水进行预处理。 结论： (1)铁炭内电解法处理酸性废水具有良好的效果 , COD去除率可达 56%。 (2)废水处理效果主要取决于氧化-还原反应条件 ,通过试验确定了反应最佳条件为 :铁炭为 1∶1, pH值为 2. 5～3. 5,停留时间 5h。

铁碳内电解法处理印染废水

铁碳内电解法对污染不严重的印染废水和可溶性染料的脱色效果较好, 一般脱色率可达 90% 以上, COD cr 去除率可达 70% 左右; 对污染严重的印染废水, 单纯用铁碳法处理效果不显著, 但可改变原废水的性质, 提高其可生化性。 而且铁还是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分, 为进一步生化处理创造有利条件。

微电解法处理废水的步骤

如何正确使用铁碳微电解填料处理废水？微电解法处理废水步骤

电解法处理污水有哪些优缺点？

本帖最后由 tianzewater 于 2013-6-29 11:45 编辑 （1）电解法处理污水使用低压直流电源，电子转移只在电极及废水组分间进行，无需另外添加氧化还原剂，避免了由于另外添加药剂而引起的二次污染问题。（2）反应条件温和，电化学过程一般在常温常压下就可以进行，管理简便：如废水中污染物浓度发生变化，可以通过调整电压和电流的方法，保证出水水质稳定。（3）既可以单独处理，又可以与其他处理技术相结合，如作为前处理，可以提高废水的可生化性。（4）处理装置占地面积小。（5）在处理大量废水时电耗和电极金属的消耗量较大，分离出的沉淀物质不易处理利用。 西安天泽水处理技术发展有限公司

电解法水处理技术的分类

电解法处理废水的实质，就是直接或间接的利用电解作用，把水中污染物去除，或把有毒物质变成无毒或低毒物质。电解槽阳极可分为可溶性阳极与不溶性阳极两类，不溶性阳极是用铂，石墨制成的，在电解过程中本身不参与反应，只起传导电子的作用。而可溶性阳极是采用铁，铝等可溶性金属制成的，在电解过程中本身溶解，金属原子放出电子而氧化成正离子进入溶液，这些正离子或沉积于阴极，或形成金属氢氧化物，可作为混凝剂，起凝聚作用。用电解法或电化学法处理废水，按照去除对象以及产生的电化学作用来区分，又可分为电化学氧化，电化学还原，电气浮，电凝聚等法。 电化学方式 1．电化学氧化法[17] 电化学氧化法是利用阳极的直接电极反应（如CN-的阳极氧化）与某些阳极反应产物（如Cl2,ClO-,O2等）间接的氧化作用（如阳极产物Cl2除氰脱色）来使废水中污染物氧化破坏。实际上，为了强化阳极的氧化作用，同常投加一定量的食盐，进行所谓电氯化，这时阳极的直接氧化作用和间接氧化作用往往同时起作用。电化学氧化法主

铁炭内电解法处理酸性制药废水

铁炭内电解法是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极 ,以充入的废水为电解质溶液 ,在酸性条件下发生氧化 - 还原反应形成原电池 [ 1 ] 。 经测定 ,某制药企业的酸性废水 pH 值在2. 5～3. 5, COD 在 4200mg·L - 1左右 ,采用传统处理方法效果不明显 ,由于铁炭内电解法特别适用于pH值较低的酸性废水 ,故用此法对此废水进行预处理。 铁炭内电解法处理酸性废水具有良好的效果 , COD去除率可达 56%。

电解法如何实现工业和生活废水零排放？

随着我们对环保意识的日渐提高和节约用水宣传的不断推进，无论是企业公司还是寻常百姓我们都渐渐地将水的应用摆放在一个重要的位置。同时，科技的进步和水资源的紧张也是有利的促进了我们对水资源的重视力度，为此，一些专家学者研究出了新的科技、新的技术来实现工业废水和生活污水的零排放，通过合理有效的利用处理使用过的水以促进我国企业、居民排放废水、污水的安全、环保，为实现我国的和谐社会目标做了很有效的准备和促进工作。本文以——电解法来主要阐释如何实现工业废水和生活废水零排放问题。 工业废水和生活废水零排放技术——电解法 电解法就是指在电解过程中，由于阴极放出电子使废水中的阳离子因得到电子而还原;阳极得到电子使废水中的阴离子失去电子而氧化。而在电解废水进行反应时，废水中的有毒物质就会发生氧化还原反应产生新的物质，进而沉淀、逸出，这也就相应的降低了废水中的有毒物质的浓度。 我们就采用电解法处理电镀厂产生的含氰废水的处理、医院污水的处理和餐饮污水为例进行阐释。电镀废水是一种有毒的工业废水，同时也是一种来源广泛的环境污染源。鉴于电镀废水的成分很是复杂，而且电镀废水的有毒

水处理行业中电解法的运用

电解法的应用已有较长的历史，在源水和多种行业废水处理中有着广泛的应用。 （一）.污水处理 电解法处理印染废水早有应用，这方面的报道很多。Sheng H.Lin等应用电解法处理印染废水的研究结果表明向废水中投加40mg/L的PAC可提高处理效率。当电流密度在92.5A/m2左右时其COD的去除率为51%[6]。之后，他们将电解法，化学混凝和活性污泥法工艺组合在一起进行印染废水处理。当化学反应器中水停留时间为18min，电流密度为53.4A/m2时，组合工艺COD总去除率超过85%[7]。 用电解法处理油乳胶的实验结果表明，铝反应器优于铁反应器，前者除油率较高，能耗较低还发现后者中加入硫酸铁可提高除油效率[8]。用电解法处理炼油厂含油废水，出水中的含油量和悬浮物含量较低，可达到生化处理和工业水排放标准[9]。 （二）.给水净水 电解法可同时除去水中的有机物、细菌、有毒重金属和其他毒物，降低浊度，是一种很有前途的给水净化方法。 Calvin

怎么样利用微电解法去除重金属？

最近想做一个利用Fe-C微电解法去除污水中的重金属，但是其中的原理，效果不是特别清晰，望有此经验或者有此研究的各位前辈给以指导，谢谢！

铁屑内电解法 处理含铬电镀废水研究

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验 ,研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上 ,以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验 ,结果表明：pH值、停留时间对Cr6+的去除有显著影响,当进水pH值为1～2 ,停留时间为35～40min时,Cr6+的去除率达99 %以上。

部分微电解法处理碱性印染废水

铁屑微电解法在我国已有 10 多年的历史 ,目前已广泛运用于印染 、制药 、洗涤剂等废水的前处理 ,其原理已有大量报道。铁屑微电解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能顺利进行 ,微电解前需向废水中投酸调 pH 值至 3. 5～ 6 ,电解后又要投碱以促其 形成氢氧化铁沉淀 。当废水的碱性较强时 ,用该方法处理则因酸耗过大 、成本太高而无法实现 ,而采用常规药剂进行混凝处理又难以取得较好的效果 ,因而提出了部分微电解法 ,即只需将部分碱性废水投酸后通过微电解反应柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 与一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,调整该比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此时微电解产生的新生态 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚剂 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除废水中的 COD 和色度 。虽然部分微电解法需将废水的 pH 值调至更低 ,但其总酸耗小于全部微电解

电解法二氧化氯发生器使用方案

电解法二氧化氯发生器使用方案二氧化氯发生器的工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液。该水处理设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2的高含量，又提高了原料的转化率。一、先进的可调稳流电源控制系统，TY-D系列发生器配套可调稳流电源控制系统，采用集成电路控制，输出电流可进行数字调节，并可稳定在额定产气量内的任意值，使的发生器所产气量与处理水量相对应。控制柜内装有微电脑控制系统，能对实时监测到的数据进行处理，从而使设备全自动运行。该控制柜还集成了强大的监测和自我保护功能。对电源的缺相、相序，发生器电解槽的过温，电源整流管的过温和过流等都能进行实时监测，当超过设定值时自动进行保护，或强制停机，等工况恢复后，设备才能自动启动，确保设备不受损坏。这就大大的降低了对操作员工的要求，真正做到了全自动运行，无人值守。二、性能稳定的活性阳极,阳极是发生器的关键部件，它的好坏直接关系到设备的性能及寿命。我们生产的TY-D系列发生器严格采用氯碱工业标准中规定的

微电解法处理难降解有机废水的理论

微电解法处理难降解有机废水的理论

如何运用电解法二氧化氯发生器？

  食品厂生产用水常用二氧化氯杀菌消毒。需要的设备有二氧化氯发生器和成套加药机两种。二氧化氯发生器需要现场制备气体二氧化氯，加药机是将片剂或粉状的二氧化氯稀释后投加到水中。控制有根据流量投加，根据余氯自动投加。 二氧化氯优点 1：效果优良。二氧化氯用于水消毒，在其浓度为0.5～1mg/L时，1分钟内能将水中99%的细菌杀灭，灭菌效果为氯气的10倍，次氯酸钠的2倍. 2:有剩余消毒作用。抑制病毒的能力比氯高3倍，比臭氧高1.9倍。 3:二氧化氯受pH影