铁碳微电解填料

铁碳微电解填料的产品特点

铁碳微电解填料作用于废水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定。铁碳微电解填料不仅有这些特点，还有如下：     1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。     2、活性强，表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。     3、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质，能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。     4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。     5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。     6、铁碳微电解工艺可以达到化学

铁碳微电解填料会反应慢的原因

铁碳微电解填料是一种能够较好的处理污水的产品，但是有时会感觉效果不是十分的好，这是铁碳微电解填料的质量问题吗？其实还有很多原因导致这个问题。下面给大家分析一下。 首先阴极浓差极化是去极化剂输送到阴极表面的过程迟缓性，极化剂的还原产物从阴极表面离开过程的迟缓性而产生的变化。 其次阴极电化学极化又叫阴极活化极化，是阴极过程缓慢造成的极化。其速率慢于电子从阳极向阴极的输运的速率，这使得阴极上电子失去平衡，阴极上电子积累导致阴极电位向负方向变化。 对微电解填料的原电池而言，其阴极电化学反应的电流密度很小，i0＜1.0X10-6A/cm2时，阴极电化学极化与阴极电流密度之间的关系满足直线议程：△Ec=K1*ic，其中K1为常数，ic为阴极电流密度。当阴极电流密度大于1.0X10-6A/cm2时，阴极电化学极化与阴极电流密度之间的关系满足：：△Ec=a+blgic，a,b为常数。

巧用铁碳微电解填料保护水资源

现在许多人都知道了铁碳微电解填料可以快速的处理污水，是各种难题污水的克星。但是大家了解铁碳微电解填料吗？知道铁碳微电解填料是怎样工作的吗？ 铁碳微电解填料处理污水的原理是将铁碳微电解填料浸入污水中，由于铁和碳之间的反应，由铁碳微电解填料产生的电流，形成微电解反应，对污水进行分解，吸附尘粒，让大部分的脏东西沉淀。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应。主要的工作原理是用到了电解、 氧化还原，物理吸附和絮凝。

铁碳微电解填料使用寿命及更换周期

铁碳微电解填料的使用寿命是多久?铁碳微电解填料的更换周期是多久?普茵沃润作为铁碳填料的生产厂家给您讲解一下。          一、以前的铁碳微电解填料     以前的铁碳微电解填料是低温烧结或者机械压制而成，选用的材料为铁粉和无烟煤粉，掺黏土，在酸性废水中会松散流失，因此铁碳填料的使用寿命较短, 在废水工艺运行后3-5月就会出现板结，所以需要更换，而且更换周期较短，成本较大。          二、现在的铁碳微电解填料     现在的铁碳微电解填料具有如下特点：     1. 工艺：炼焦工艺，高温烧结950-1050℃内烧结而成。     2. 选材：采用的是精焦煤分和铁粉，框架结构

铁碳微电解填料对酸性废水的处理方式

  对于工业废水大多都为酸性，而铁碳微电解填料对酸性废水也有很强的处理效果，下面我们来了解一下其处理方式：     铁碳微电解填料在进行处理时首先要用酸性水对铁碳微电解填料进行活化，让铁碳微电解填料具有一定的活性以后在广泛的应用于废水的处理中，这样在进行处理的过程中就不会出现钝化的情况，而是能够进行较彻底的处理。在进行酸性水的处理时，因为酸性水本身的活性比较大，所以不用反应的时间过长，根据实际的反映情况应该适当地将反应时间缩短。

铁碳微电解填料对印染废水处理

铁碳微电解要求进水是酸性的一般PH控制2-4提供微电解反应去除一部分有机物。通常被用在化工、制药、印染废水处理中。下面我们就来了解一下铁碳微电解填料对印染废水处理。     目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。     铁炭微电解法处理实际生产染料废水，实验结果表明，微电解法对污染废水有明显的去除效果，进水pH为1左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微电解法主要是通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100%。结果表明酸性废水有利于去除CODcr和脱色，选

铁碳微电解填料处理13类废水的效果数据

普茵沃润铁碳填料处理废水类型非常广泛，应用于各种高难度高浓度废水预处理中，可有效提高可生化性、降低毒性、去除色度、降低cod。 铁碳填料处理废水类型都有：电镀废水，染料废水，医药废水，橡胶助剂废水，酚醛树脂废水，糠醛废水，松香废水，颜料废水，水性漆废水，高浓度精细化工废水等等。 铁碳填料处理废水类型的效果与数据： 1、电镀废水与线路板废水：去除重金属离子，降低COD，脱除色度，COD去除率在80%以上。 2、医药及医药中间体废水：一般采用微电解+芬顿结合的工艺，COD去除率一般20-40%之间，最主要的是提高了废水的可生化性，降低了废水的毒性。 3、nongyao及其中间体生产废水：一般采用微电解+芬顿结合的工艺，COD去除率一般10-35%之间，最主要的是提高了废水的可生化性，降低了废水的毒性。

废水处理技术篇：催化铁碳微电解填料

废水处理技术篇：催化铁碳微电解填料

如何计算铁碳微电解的耗铁量

对于铁碳微电解的原理，大家都很清楚了，但是对于微电解对提高可生化性的争论有两种，一种是认为微电解可以提高废水的可生生化性，一种是不可以，不知道大家怎么认为？认为微电解提高可生化性的观点认为微电解是发生电化学反应，但是只是氧化一些还原性的物质，所以能降低COD,同时铁离子的混凝作用也能取出部分COD，再就是提高生化的可行性，但是没有理论支持但是认为不能提高其生化性是认为铁碳微电解没有产生羟基，其氧化性低于氟，但是高于臭氧，高于次氯酸也高于液氯，真正能提高可生化性的是羟基发挥作用，所以铁碳微电解不能提高可生化性，要提高可生化性，要用双氧水，fenton试剂就是这样的，就是双氧水和硫酸亚铁的混合作用现在我也不知道，就实验证明吧现在我想请教大家的是：1如何避免铁碳微电解中得板结问题/2如何计算铁碳微电解过程中的铁消耗量3fenton试剂的反应工艺参数是什么？如何设计其相应的构筑物和反应条件？希望得到高手指点希望得到高手指点

关于铁碳微电解的基础知识

关于铁碳微电解的基础知识，希望对做工业废水的同仁有帮助

如何处理铁碳微电解的结垢问题

本人正在调试一个电镀废水，使用的是铁碳微电解处理装置，出水情况较好，但就是结垢问题非常突出，各位有什么好办法来处理结垢问题，请赐教啊

铁碳微电解不板结技术资料

铁碳微电解不板结技术资料

2019铁碳微电解工艺介绍

     一、铁碳微电解工艺介绍     铁碳微电解工艺简称，微电解工艺。微电解工艺是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。      二、铁碳微电解工艺作用     微电解工艺主要有四大优势：降低废水COD，脱除废水色度，降低废水毒性，提高废水的可生化性。     三、铁碳微电解工艺优势     因为微电解工艺具有占地面积小、适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点，所以一般都会采

【干货】铁碳微电解工艺介绍！

铁碳微电解的氧化与还原

铁碳微电解的氧化与还原一、

微电解技术干货！教你如何计算铁碳微电解填料的用量

在处理高浓度有机废水的各种工艺中，十之八九会用到微电解工艺，原因无它，微电解处理废水无论是对色度、COD去除率还是对后续生化的可生化性，都可以达到我们想要的处理效果。如此好的工艺，用的越来越多，也对我们技术人员的设计、方案、报价提出了一定的要求。如何准确的给客户做出方案，微电解填料用量多少，停留多长时间，这些并不是每个技术人员都详细了解的。书本上的知识毕竟还是有限，正是应了那句“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”干货在这里，大家看过来。一、微电解填料用量的计算条件1，需知每小时水量 例：10方/小时条件2，需知微电解反应运行时间 例：1小时条件3，需知微电解填料的容水量，专业称孔隙率。即一立方微电解填料处理多少方水。例：万泓GL微电解填料孔隙率65%（各个厂家空隙率不同）条件4，微电解填料的

浅谈铁碳微电解填料在使用过程中的板结、钝化

铁碳微电解填料在实际使用过程中之所以出现板结、钝化，究其原因是因铁碳填料导致，而非微电解工艺的缺陷。现在在市场上流通的微电解填料分为普通压制、低温烧结和高温烧结，前两种又称为普通填料。两者的区别如下： 区别 普通压制填料

铁碳微电解填料在工业污水处理中自身产生的的污泥量

一. 称量法  范围    本标准规定了用称量法测定GL铁碳微电解填料在工业污水处理中自身产生的的污泥量。 二.原理  2.1 铁碳填料经过反应后，产生的污泥在一定温度下烘干，所得的固体残渣称为污泥总量，包括不易挥发的可溶性铁盐类、碳粉、GL催化剂等。  2.2烘干温度一般采用105℃±3℃。   一.  称量法 1.1  范围   本标准规定了用称量法测定GL铁碳微电解填料在工业污水处理中自身产生的的污泥量。 1.2原理 1.2.1 铁碳填料经过反应后，产生的污泥在一定温度下烘干，所得的固体残渣称为污泥总量，包括不易挥发的可溶性铁盐类、碳粉、GL催化剂等。 1.2.2烘干温度一般采用105℃±3℃。 1.3仪器 1.3.1  分析天