微电解催化氧化

微电解催化水解—臭氧催化氧化法

微电解催化水解—臭氧催化氧化法

打通高级氧化工艺——催化微电解技术

打通高级氧化工艺——催化微电解技术

四氢呋喃废水预处理微电解催化氧化 厌氧组合工艺

四氢呋喃废水预处理微电解催化氧化 厌氧组合工艺

微电解—催化氧化—A/O 法处理医药化工废水

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高的特点，采用微电解—催化氧化—A/O联合处理工艺对其进行处理。 介绍了其工艺流程、工艺参数及运行效果。 工程运行结果表明，在进水 COD≤8 000 mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L 时，出水 COD、氨氮、SS 的去除率可分别达到 96%、93%、98%，处理效果稳定，出水水质可达到国家污水综合排放标准 GB 8978—1996 二级排放标准要求。

关于微电解和芬顿的求助

最近做的一个芬顿，调PH值到2-3.加入从千分之0.4到5的亚铁，再加入千分之1.2到5的双氧水，发现亚铁和双氧水比值越大，效果越好。

微电解技术耦合多相催化氧化和多效蒸发对高COD高盐废水的处理

微电解技术耦合多相催化氧化和多效蒸发对高COD高盐废水的处理

催化合金微电解填料的用量及设备尺寸的计算

催化合金微电解填料的用量及设备尺寸的计算

高温催化微电解技术试验说明书

高温催化微电解技术试验说明书

臭氧催化氧化对苯系物的去除

臭氧催化氧化对苯系物的去除

铁碳微电解的氧化与还原

铁碳微电解的氧化与还原一、

臭氧催化氧化的形式和特点

臭氧催化氧化的形式和特点

湿式催化氧化技术(CWAO)

湿式催化氧化技术(CWAO)

高浓废废水与催化氧化技术

现在高浓度废水处理方式很多，但真正利用到工程中的却寥寥无几，致使高浓度废水治理存在难度大、成本高的问题，现在国内有几家环保公司正在推行催化氧化技术处理高浓废水，不知大家对此技术看法如何。我们是否共同探讨一下这项技术？有其他的新技术我么也可共同交流一下呀！

关于湿式催化氧化的部分资料

最近在维普上下了几篇关于湿式催化氧化的论文，发来大家共享下。马上有个项目要上了，不知道该如何搞，大家一起来讨论下，寻做过的大神赐教。

医药化工废水处理案例：微电解+光催化

医药化工废水处理案例：微电解+光催化  

高浓度、难降解化工、印染、电镀废水处理最佳工艺及流程。催化氧化不板结微电解填料。

微电解法用于废水的处理1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同

微电解-Fenton氧化法预处理合成制药废水

采用微电解-Fenton 氧化法对新诺明合成废水进行预处理，取得了良好的效果遥，通过正交及单因素试验确定微电解最佳反应条件为：铁炭质量比3：1，Fe 投加量 120 g/L，反应初始 pH 3.0，反应时间3 h，当废水 COD 为 32 100 mg/L 左右时，在上述条件下进行预处理后 COD 去除率达 27%以上， 联合Fenton 氧化法确定最佳反应条件为 H2O2 投加量 4mL/L，反应时间 60 min，处理后出水总 COD 去除率达到 55%以上，B/C 由 0.12 增加至 0.30 以上，可生化性明显提高，为后续生化处理提供了条件。

Fe/C微电解-Fenton氧化联合处理垃圾渗滤液

电解催化氧化工艺在高浓废水处理中的应用

电解催化氧化工艺在高浓废水处理中的应用