微电解处理废水

微电解工艺处理制药废水

微电解工艺处理制药废水 项目概况： 一、工程概况

微电解处理各种废水数据展示

微电解处理各种废水数据展示主要有电镀废水、线路板废水、有机硅废水、M助剂废水、硝基苯废水、苯胺废水、印染废水、石油化工废水、焦化废水、制药废水等。 以下是微电解处理各种废水数据展示： 编号     废水种类     特征污染物                        微电解作用机理                                                          Cod去除率 1  

微电解法用于废水的处理

1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上微电解工艺所采

微电解处理高难度化工废水

甘肃某公司二硝基甲苯渊DNT冤生产废水处理站设计处理规模 1 600 m3/d袁采用铁炭微电解+UASB+接触氧化+BAF+生物炭工艺进行处理袁进水 COD尧硝基苯类化合物分别为 2 089尧164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD尧硝基苯类化合物分别为 39.5尧0.3 mg/L袁 去除率分别为 98.1%尧99.8%袁 排水指标优于国家 叶污水综合排放标准曳渊GB 8978要1996冤一级标准袁吨水直接处理成本为 7.62 元遥

微电解工艺处理糠醛生产废水

      糠醛生产废水：采用微电解作为预处理，水中含有大量的醋酸，其主要作用是提高废水的可生化性，COD去除率约为百分之10,原水COD在30000-35000之间。      微电解工艺应用于有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的预处理工段，可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。      糠醛行业属于重度污染行业，其排放的废水属于高难度的有机废水，可生化性不强，含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物，根据色谱、质谱分析，有机物达40余种，其中以醋酸、糠醛为主。糠醛废水来自于蒸馏塔下液，温度高，并且伴随着蒸汽，属于气水混和物。冷却后的水样显透明状，显淡黄色度。PH值大约为2。COD为10000~20000 mg/l，BOD大约为2500~3000 mg/L，B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。废水中含有大量的有机酸，如乙酸

微电解法处理废水的步骤

求教，关于化工废水微电解处理的几个问题

有一小化工废水处理项目，日排放化工废水15吨，COD平均浓度8000mg/L，BC比0.6。 原有工艺：气浮+厌氧水解+接触氧化，出水COD约1000mg/L，无法进一步下降，需对其改造。 做了两个小试： 1、好氧试验，废水稀释2000左右，投加生物菌种（荷兰产），曝气24小时，沉淀，废水CODcr 550mg/L。 2、微电解试验，废水调低PH，置于投入铁碳的锥形瓶中，摇床曝气1.5H，出水调高PH，沉淀，COD约4000mg/L。 因为水量很小，准备对其进行如下改造： 在原调节池中调PH至4，在气浮后增加微电解处理设施（包括微电解曝气池、PH调节池、沉淀池），按处理水量24m3/d，气浮出水COD 6400mg/L设计，出水进入原来厌氧水解池，之后好氧池后续处理。 微电解池设计的主要参数： 1、因为是小水量高浓度废水，暂定将出水的80%回流。算入回流后的水力停留时间1.5H，铁碳床接触时间0.5H。 2、选用生铁屑，化学除锈，与粒径2mm活性碳粒3：1混合，床层高1.5m。

Fenton试剂+微电解处理焦化废水实验研究

焦化废水是典型的含难降解有机污染物的工业废水，其组成复杂，除含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机物外，还含有硫化物、矿物质油、氰、氨氮等有毒有害物质 〔1〕。 污染物不仅色度高，而且在水中以真溶液或准胶体的形式存在， 性质非常稳定〔2〕。 对焦化废水的处理国内一般采用物化+生化法。 研究表明 〔3〕，即使生物处理最大限度地发挥作用，也很难实现焦化废水的稳定达标排放，故有效的后续处理是焦化废水处理过程中重要的组成部分。本研究结合 Fenton 法氧化机理简单、反应速度快、可以产生絮凝〔4〕，微电解能改变有机物结构和特性的特点 〔5〕，采用 Fenton 试剂—微电解联用技术对焦化废水进行了深度处理， 考察了 pH、H2O2 投加量、FeSO4 投加量、 反应时间等因素对处理效果的影响，确定了最佳反应条件，为工程实践提供了技术支持。

微电解+芬顿处理高浓度化工废水

医药废水微电解预处理工艺

医药废水微电解预处理工艺

电镀废水、制药化工微电解处理解决案例

它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成。作用于各种高浓度、难降解废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。 在多年探索与众多工程实例中的不断应用试验，开发了以铁屑、碳及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，烧结成规整化填料，具有持续高活性铁床优点，在处理高浓度污水中有以下特点： 1、Fe2+催化作用，在微电解后投加H2O2，即芬顿氧化工艺，对一些难降解化工废水CODcr的去解率可达70-75%。对含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果。 2、对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。 3、解决了微电解污水处理铁碳床填料板结、钝化、活化，更换的难题，并具有持续高活性铁碳床的优点。同比传统铁碳填料，损耗量

微电解技术处理高浓度废水的效果

一、 催化微电解处理技术 【 技术背景】 有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标

部分微电解法处理碱性印染废水

铁屑微电解法在我国已有 10 多年的历史 ,目前已广泛运用于印染 、制药 、洗涤剂等废水的前处理 ,其原理已有大量报道。铁屑微电解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能顺利进行 ,微电解前需向废水中投酸调 pH 值至 3. 5～ 6 ,电解后又要投碱以促其 形成氢氧化铁沉淀 。当废水的碱性较强时 ,用该方法处理则因酸耗过大 、成本太高而无法实现 ,而采用常规药剂进行混凝处理又难以取得较好的效果 ,因而提出了部分微电解法 ,即只需将部分碱性废水投酸后通过微电解反应柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 与一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,调整该比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此时微电解产生的新生态 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚剂 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除废水中的 COD 和色度 。虽然部分微电解法需将废水的 pH 值调至更低 ,但其总酸耗小于全部微电解

Fe/C 微电解深度处理综合染料废水

染料废水具有“三高一低”的特点（高 COD、高色度、高含盐量、低 BOD5/COD），是废水治理的难点热点之一。 在前期研究的工艺（混凝、气浮、水解酸化、好氧）基础上采用 Fe/C 微电解系统处理好氧池出水。 结果表明：在pH 为 3.5，铁炭比 1∶1.2，反应时间 35 min 的条件下，COD 和色度的去除率分别稳定在 80%和 85%以上，出水中 COD在 60 mg/L 以下，色度在 42 度以下，达到《GB 4287—1992 纺织染整工业污染物排放标准》一级标准。（1）Fe/C 微电解系统能深度处理染料废水 ，且投资和运行费用低，

废水处理技术之铁碳微电解技术

【干货】微电解工艺处理电镀废水案例及效果参数