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  • 微电解工艺处理制药废水

    微电解工艺处理制药废水 项目概况: 一、工程概况

  • 大家了解微电解固定床工艺吗?

    对于一般的工业/市政污水的脱氮除磷工艺大家都比较了解了。但是在一些的特殊的条件下,常常需要处理一些BOD很低,而同时又需要脱氮除磷的微污染水处理工艺。于是目前就有一些对于微污染水生化处理的人为加强工艺,比如微电解固定床工艺。在特定的填料上,通过电解产生的活性氢作为反硝化细菌的氢受体,加强反硝化效果,达到脱氮效果。但是这样的工艺目前尚未见到有真正的投入使用,我希望更加深入的了解这些工艺。不知道大家有什么看法?

  • 微电解工艺处理糠醛生产废水

          糠醛生产废水:采用微电解作为预处理,水中含有大量的醋酸,其主要作用是提高废水的可生化性,COD去除率约为百分之10,原水COD在30000-35000之间。      微电解工艺应用于有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的预处理工段,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。      糠醛行业属于重度污染行业,其排放的废水属于高难度的有机废水,可生化性不强,含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物,根据色谱、质谱分析,有机物达40余种,其中以醋酸、糠醛为主。糠醛废水来自于蒸馏塔下液,温度高,并且伴随着蒸汽,属于气水混和物。冷却后的水样显透明状,显淡黄色度。PH值大约为2。COD为10000~20000 mg/l,BOD大约为2500~3000 mg/L,B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。废水中含有大量的有机酸,如乙酸

  • 微电解铁碳填料工艺运行流程

    微电解铁碳填料可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象,是微电解反应持续作用的重要保证。我们来详细了解一下微电解铁碳填料工艺运行流程:     1、预处理:除去废水中的油脂类、固体悬浮物,为微电解处理系统提供稳运行的条件。     2、PH值调节:微电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。但是pH 值过低的不仅造成微电解填料的消耗速度加快 ,而且要用大量的酸来调节才能实现,从而造成材料的浪费。在微电解运行的过程中,应将待处理的废水PH值用酸调节为3-4左右。对某些废水PH值的设定要依据试验结果确定。     3、曝气充氧:在铁炭微电解处理废水的过程中,通过曝气为其可提供充足的氧气,从而促进原电池效应反应的进行。另一方面,通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用,在减弱浓差极化,加速电极反应的进行的同时,通过曝气的剪切力,使填料表面及时得到更新,提高了废水与填料的传质效率

  • 多元媒用于微电解工艺的分析

    论文简介:鉴于铁刨花用于铁炭微电解工艺具有运行周期短,效果不稳定,清池处理困难等诸多缺点,现对其可能的替代品多元媒用于微电解工艺的特点进行试验分析,以求为工程应用提供依据。 投稿网友:zhong198714 上传时间: 2013-11-02

  • 微电解工艺应用于造纸废水领域

    微电解工艺之造纸废水,造纸行业污水处理方法可以用到铁碳微电解工艺,山东普茵沃润环保的微电解工艺可以应用于有机浓度大、高色度的污水预处理工段。造纸行业的污水废水属于难处理废水,并且会产生造纸黑液,黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等,有臭味,污染性很强。造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料,经高温高压蒸煮而分离出纤维素,制成纸浆。 微电解工艺之造纸废水 一、造纸行业污水废水分类     造纸行业污水废水大致可分为制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水、纸机白水等。 二、造纸行业污水废水的主要成分     制浆造纸废水的成分很复杂,其组分不仅取决于纸浆的方法,也取决于所产品种和原料种类等多种因素。     1.造纸工业废水中的悬浮物质主要来自备料工段的树皮、草屑、泥沙以及随水排放的炉灰、矿渣、制浆造纸各工序流失的纤维、填料等;

  • 医药废水微电解预处理工艺

    医药废水微电解预处理工艺

  • 关于微电解和芬顿的求助

    最近做的一个芬顿,调PH值到2-3.加入从千分之0.4到5的亚铁,再加入千分之1.2到5的双氧水,发现亚铁和双氧水比值越大,效果越好。

  • 环保工艺之——影响微电解处理废水结果的因素

    环保工艺之——影响微电解处理废水结果的因素

  • 铁炭微电解工艺处理化工废水工业研究

    本帖最后由 mengfantao1987 于 2015-5-22 10:10 编辑 江苏某化工企业是一家生产苯及其衍生物的企业,其排放污水主要包括:粗苯精制工艺废水、轴承密封排污水、甲醇裂解废水、清洗贮槽污水、初期雨水、地面冲洗水、生活污水等,其中含苯、甲苯、二甲苯排污水约占污水总排放量的 95%,该类废水生物毒性大、生物可降解能力差,因此处理难度较大。 借鉴同类废水处理的工程技术经验 〔1-2〕,采用以新型微电解处理工艺技术为核心的全物化处理工艺路线,达到破坏苯环结构、 提高污水可生物降解能力和去除部分 COD 及 SS 的目的,在此预处理基础上,再与其他废水合并后经生化处理, 从而达到废水排放标准。 整套工艺全部为新建设备,处理规模 10 t/h。

  • 高浓度污水的前期微电解预处理工艺

    化工污水非常的复杂,一般都很难处理,主要的问题是处理成本过于高昂,使大部分企业望而却步。即使有资金可以处理时,又没有很好的工艺。化工废水的处理想要一步到位很难,通常需要多个工艺的组合才能够完成。在预处理阶段我们建议使用微电解工艺,其处理成本低,效果好,能够有效的降低COD,提高废水的可生化性。 微电解工艺不是万能的污水处理工艺,有些废水确实不是很好处理。微电解效果也是一般。但是对于大部分废水还是有很好的效果的。如果你们有废水工程,可以来电咨询我们。相互探讨废水处理方案。

  • 为什么要用铁碳填料微电解工艺来处理化工废水?

           为什么要用铁碳微电解工艺来处理化工废水?因为铁碳微电解工艺对化工废水处理具有良好的效果,对染料的脱色、除Cr6+、去除重金属、降低毒性、降低COD、除油以及提高可生化性等均有良好的效果。且铁碳微电解工艺以废治废,运行费用低,具有良好的工业应用前景。普茵沃润的铁碳微电解工艺已经成功运用到电镀废水、线路板废水、大蒜切片废水、橡胶助剂废水、印染染料废水等多个化工行业。        铁碳微电解工艺是目前处理高浓度废水的理想工艺,工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。     铁碳微电解工艺的特点或效果:     一、成本低,少费心。     铁碳微电解工艺利用的是铁碳填料。铁碳填料的应用比较多,价格也是比较适合,铁碳

  • 催化微电解耦合工艺处理高浓农药废水

    催化微电解耦合工艺处理高浓农药废水 某精细化工有限公司主要从事农药原药及制剂、卫生杀虫剂的研制开发、生产、销售、技术服务和贸易,产品主要有丁丙硫脲

  • 关于铁炭微电解的研究与分析

    关于铁炭微电解的研究与分析

    论文导读::本文对高有机磷废水采用铁炭微电解+光催化氧化+生化工艺进行处理,经过八个月调试,污水处理系统运行稳定,处理效果好。进水(平均)COD12890mg/L ,BOD53472mg/L、NH3-N118mg/L、总磷664mg/L,出水(平均)COD96mg/L,BOD519mg/L、NH3-N13mg/L、总磷0.45mg/L,达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。论文关键词:铁炭微电解,光催化氧化,有机磷废水 磷是造成水体富营养化的重要原因,对高有机磷废水的处理一直是工业企业环境污染治理的难题。虽然对处理高有机磷的研究一直没有中断过,但目前处理效果好、运行费用低的方法还不多。这是因为磷的排放标准较高(GB8978-1996《污水综合排放标准》中磷的一级排放标准为不超过0.5mg/l),且处理成本较高,一般企业难以承受。 1工程概况 某化工企业主要生产卤代烷基磷酸酯阻燃剂,废水主要来自生产车间的碱洗、酸洗、水洗及部分水冲泵废水。废水呈强酸性,COD、SS、P等较高。针对该废水有机磷含量高的特点,采用铁炭

  • 2019铁碳微电解工艺介绍

         一、铁碳微电解工艺介绍     铁碳微电解工艺简称,微电解工艺。微电解工艺是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。      二、铁碳微电解工艺作用     微电解工艺主要有四大优势:降低废水COD,脱除废水色度,降低废水毒性,提高废水的可生化性。     三、铁碳微电解工艺优势     因为微电解工艺具有占地面积小、适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点,所以一般都会采

  • 微电解法用于工业水的处理和工艺流程

    微电解法用于工业水的处理和工艺流程

    微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。

  • 微电解工艺重点研究方向及微电解对染料废水的处理文献

    (1) 目前,微电解工艺的研究重点在于如何提高微电解过程中的各种去污作用如絮凝、吸附及沉降等的处理能力,以及各种催化剂及助剂的选用与配比研究等。 (2) 在微电解出水中加入投加少量的 H2O2,有助于提高整体的处理效果。其原理是在微电解出水中如一定量的 H2O2,利用微电解反应过程中产生的初生态的 Fe2+与其构成 Fenton 试剂从而与微电解作用协同提高有机物去除效果。 实际应用方面,微电解的最大优点在于

  • 打通高级氧化工艺——催化微电解技术

    打通高级氧化工艺——催化微电解技术

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