最近做的一个芬顿,调PH值到2-3.加入从千分之0.4到5的亚铁,再加入千分之1.2到5的双氧水,发现亚铁和双氧水比值越大,效果越好。
微电解水处理器 本实用新型提供一种微电解水处理器,其特征在于,包括两端开口的绝缘外壳,在所述绝缘外壳内设置有两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒,其中,所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件,在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒,其两端分别连接一个所述绝缘体连接件。本实用新型利用不同金属之间的电极电位差对流经的水进行微电解,从而使水经过处理后变为负电位水,通过电化学(氧化还原)反应将水中的余氯转变为氯离子,从而可以去除水中的余氯。进一步地,负电位水的硬度小,pH值呈弱碱性,水中的含氧量高,水分子团小,因此负电位水能够破坏细菌的细胞,还可以清除水中高达99%的铅、铬、汞与其它可溶解金属。 微电解水处理器 一种微电解水处理器,其特征在于,包括两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒,其中,所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件,在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒,所述导体棒的两端分别连接一个所述绝缘体连接件,其中,所述绝缘体连接件上设置有通孔。根据权利要求1
论文导读::本文对高有机磷废水采用铁炭微电解+光催化氧化+生化工艺进行处理,经过八个月调试,污水处理系统运行稳定,处理效果好。进水(平均)COD12890mg/L ,BOD53472mg/L、NH3-N118mg/L、总磷664mg/L,出水(平均)COD96mg/L,BOD519mg/L、NH3-N13mg/L、总磷0.45mg/L,达到了GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。论文关键词:铁炭微电解,光催化氧化,有机磷废水 磷是造成水体富营养化的重要原因,对高有机磷废水的处理一直是工业企业环境污染治理的难题。虽然对处理高有机磷的研究一直没有中断过,但目前处理效果好、运行费用低的方法还不多。这是因为磷的排放标准较高(GB8978-1996《污水综合排放标准》中磷的一级排放标准为不超过0.5mg/l),且处理成本较高,一般企业难以承受。 1工程概况 某化工企业主要生产卤代烷基磷酸酯阻燃剂,废水主要来自生产车间的碱洗、酸洗、水洗及部分水冲泵废水。废水呈强酸性,COD、SS、P等较高。针对该废水有机磷含量高的特点,采用铁炭
图纸简介: 微电解设备详图(土建结构),用于印染废水处理工程和各种高浓度废水。 投稿网友: panleyi 上传时间: 2014-01-29
利用铁碳微电解处理废水时,需要对进入铁碳前的废水进行哪些预处理,比如如何控制进水SS?要不要控制进水含油量?等等相关问题
微电解工艺处理制药废水 项目概况: 一、工程概况
微电解处理各种废水数据展示主要有电镀废水、线路板废水、有机硅废水、M助剂废水、硝基苯废水、苯胺废水、印染废水、石油化工废水、焦化废水、制药废水等。 以下是微电解处理各种废水数据展示: 编号 废水种类 特征污染物 微电解作用机理 Cod去除率 1  
影响微电解处理效果的因素
电解水制氢设备和工艺PPT
电解水制氢需要消耗多少水
微电解是很好的污水处理办法,但如何解决结块的问题呢?有人说用流化的办法,但多大的水压和气压才能使铁和碳流化起来?大家讨论一下。我的邮箱peter805@163.com
微电解/内电解原理及存在问题在难降解工业废水的处理技术中,微电解技术正日益受到重视,并已在工程实际中。废水的铁内电解法的原理非常简单,就是利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除。为了增加电位差,促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。经微电解后,BOD/COD升高了,那是因为一些难降解的大分子被碳粒所吸附或经铁离子的絮凝而减少。不少人以为微电解可有分解大分子能力,可使难生化降解的物质转化为易生化的物质,并搬出理论依据是“微电解反应中产生的新生态[H]可使部分有机物断链,有机官能团发生变化”。但用甲基澄和酚做试验并没有证实微电解有分解破化大分子结构能力。如果要让铁碳床有分解有机大分子能力,一般需要加入过氧化氢,利用微电解产生的亚铁离子催化,生成羟基自由基才
普茵沃润生产的铁碳填料是由铁、碳、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。铁碳填料的工作原理主要概括为以下五点: 1、预处理:除去废水中的油脂类、固体悬浮物,为微电解处理系统提供稳运行的条件。 2、PH值调节:微电解处理废水应在弱酸性、富氧的条件下运行。但是pH值过低的不仅造成微电解填料的消耗速度加快,而且要用大量的酸来调节才能实现,从而造成材料的浪费。在微电解运行的过程中,应将待处理的废水PH值用酸调节为3-4左右(从节约和操作环境的要求,可采用废硫酸)。对某些废水PH值的设定要依据试验结果确定。 3、曝气充氧:在铁炭微电解处理废水的过程中,通过曝气为其可提供充足的氧气,从而促进原电池效应反应的进行。另一方面,通过曝气对废水起到搅拌震荡的作用,在减弱浓差极化,加速电极反应的进行的同时,通过曝气的剪切力,使填料表面及时获得更新,提高了废水与填料的传质效率。曝气的时间、曝气量的大小可根据处理废水的水质不同确定,一般曝气曝气量为水体3-4倍适中即可。 4、微电解反应器的的反冲洗:视
影响电解水制氢的因素很多,设备成本,原料成本,运维成本等。下面小编对电解水制氢成本进行详细的分析: 设备成本 高昂的设备成本是制约电解水制氢经济性的关键因素之一。电解水制氢的核心设
微电解技术,在专业刊物有许多关于这方面的研究论文,看起来这工艺很有效:脱色好,易絮凝,还能提高B/C比。不知有谁真正用在工程上?效果如何?会有什么问题?
我曾经遇到过这样的废水pH=1.6,COD=4000mg/L,当时就是采用的微电解的工艺,我做了小试,效果不错!总的感觉来看,微电解在处理工业难处理废水方面有它独特的优点!也希望在这方面有研究的兄弟姐妹们多讨论讨论!
对于一般的工业/市政污水的脱氮除磷工艺大家都比较了解了。但是在一些的特殊的条件下,常常需要处理一些BOD很低,而同时又需要脱氮除磷的微污染水处理工艺。于是目前就有一些对于微污染水生化处理的人为加强工艺,比如微电解固定床工艺。在特定的填料上,通过电解产生的活性氢作为反硝化细菌的氢受体,加强反硝化效果,达到脱氮效果。但是这样的工艺目前尚未见到有真正的投入使用,我希望更加深入的了解这些工艺。不知道大家有什么看法?
1、技术概述:微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后,设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度,提高废水的可生化性,同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上微电解工艺所采