微电解水箱处理机

进铁碳微电解前要哪些预处理？

利用铁碳微电解处理废水时，需要对进入铁碳前的废水进行哪些预处理，比如如何控制进水SS？要不要控制进水含油量？等等相关问题

微电解工艺处理制药废水

微电解工艺处理制药废水 项目概况： 一、工程概况

微电解处理各种废水数据展示

微电解处理各种废水数据展示主要有电镀废水、线路板废水、有机硅废水、M助剂废水、硝基苯废水、苯胺废水、印染废水、石油化工废水、焦化废水、制药废水等。 以下是微电解处理各种废水数据展示： 编号     废水种类     特征污染物                        微电解作用机理                                                          Cod去除率 1  

影响微电解处理效果的因素

影响微电解处理效果的因素

微电解水处理器的生产厂家

微电解水处理器 本实用新型提供一种微电解水处理器，其特征在于，包括两端开口的绝缘外壳，在所述绝缘外壳内设置有两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒，其中，所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒，其两端分别连接一个所述绝缘体连接件。本实用新型利用不同金属之间的电极电位差对流经的水进行微电解，从而使水经过处理后变为负电位水，通过电化学(氧化还原)反应将水中的余氯转变为氯离子，从而可以去除水中的余氯。进一步地，负电位水的硬度小，pH值呈弱碱性，水中的含氧量高，水分子团小，因此负电位水能够破坏细菌的细胞，还可以清除水中高达99%的铅、铬、汞与其它可溶解金属。 微电解水处理器 一种微电解水处理器，其特征在于，包括两个绝缘体连接件、导体管、以及导体棒，其中，所述导体管的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，在所述导体管内设置有与其同轴且互不接触的所述导体棒，所述导体棒的两端分别连接一个所述绝缘体连接件，其中，所述绝缘体连接件上设置有通孔。根据权利要求1

微电解法用于废水的处理

1、技术概述：微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。传统上微电解工艺所采

微电解芬顿技术处理高COD！

化工园区产生的高COD化工废水不仅对地方水环境构成威胁，更严重的影响到地方的生态系统平衡，如处置不当更容易引起地方项目落户及群众群体性事件，本文通过已有相关研究，论述微电解一芬顿系统处理技术在高COD化工废水预处理方面的处理技术，并通过实验数据分析，最终得出本系统能够有效预处理高COD化工废水，并且能够稳定运行. 1 化工废水特点 日常生产、生活中对化工产品的需求使我国化工生产发展迅速，而化工产业也导致了我国局部环境问题日趋严重，尤其是化工产业大量的废水排放，导致化工园区周边河流水质污染严重，根据相关研究，化工废水主要来自： 1)化工原材料和产品使用过程中的跑冒滴漏。 2)车间地面冲洗废水。

微电解工艺处理糠醛生产废水

      糠醛生产废水：采用微电解作为预处理，水中含有大量的醋酸，其主要作用是提高废水的可生化性，COD去除率约为百分之10,原水COD在30000-35000之间。      微电解工艺应用于有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的预处理工段，可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性。      糠醛行业属于重度污染行业，其排放的废水属于高难度的有机废水，可生化性不强，含有醋酸、糠醛以及醇类、醛类、酮类、酯类、有机酸类等多种有机物，根据色谱、质谱分析，有机物达40余种，其中以醋酸、糠醛为主。糠醛废水来自于蒸馏塔下液，温度高，并且伴随着蒸汽，属于气水混和物。冷却后的水样显透明状，显淡黄色度。PH值大约为2。COD为10000~20000 mg/l，BOD大约为2500~3000 mg/L，B/C 0.2~0.25。其可生化性不佳。废水中含有大量的有机酸，如乙酸

微电解处理高难度化工废水

甘肃某公司二硝基甲苯渊DNT冤生产废水处理站设计处理规模 1 600 m3/d袁采用铁炭微电解+UASB+接触氧化+BAF+生物炭工艺进行处理袁进水 COD尧硝基苯类化合物分别为 2 089尧164.9 mg/L袁pH 1~2曰出水 COD尧硝基苯类化合物分别为 39.5尧0.3 mg/L袁 去除率分别为 98.1%尧99.8%袁 排水指标优于国家 叶污水综合排放标准曳渊GB 8978要1996冤一级标准袁吨水直接处理成本为 7.62 元遥

微电解法处理废水的步骤

求教，关于化工废水微电解处理的几个问题

有一小化工废水处理项目，日排放化工废水15吨，COD平均浓度8000mg/L，BC比0.6。 原有工艺：气浮+厌氧水解+接触氧化，出水COD约1000mg/L，无法进一步下降，需对其改造。 做了两个小试： 1、好氧试验，废水稀释2000左右，投加生物菌种（荷兰产），曝气24小时，沉淀，废水CODcr 550mg/L。 2、微电解试验，废水调低PH，置于投入铁碳的锥形瓶中，摇床曝气1.5H，出水调高PH，沉淀，COD约4000mg/L。 因为水量很小，准备对其进行如下改造： 在原调节池中调PH至4，在气浮后增加微电解处理设施（包括微电解曝气池、PH调节池、沉淀池），按处理水量24m3/d，气浮出水COD 6400mg/L设计，出水进入原来厌氧水解池，之后好氧池后续处理。 微电解池设计的主要参数： 1、因为是小水量高浓度废水，暂定将出水的80%回流。算入回流后的水力停留时间1.5H，铁碳床接触时间0.5H。 2、选用生铁屑，化学除锈，与粒径2mm活性碳粒3：1混合，床层高1.5m。

关于微电解和芬顿的求助

最近做的一个芬顿，调PH值到2-3.加入从千分之0.4到5的亚铁，再加入千分之1.2到5的双氧水，发现亚铁和双氧水比值越大，效果越好。

Fenton试剂+微电解处理焦化废水实验研究

焦化废水是典型的含难降解有机污染物的工业废水，其组成复杂，除含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机物外，还含有硫化物、矿物质油、氰、氨氮等有毒有害物质 〔1〕。 污染物不仅色度高，而且在水中以真溶液或准胶体的形式存在， 性质非常稳定〔2〕。 对焦化废水的处理国内一般采用物化+生化法。 研究表明 〔3〕，即使生物处理最大限度地发挥作用，也很难实现焦化废水的稳定达标排放，故有效的后续处理是焦化废水处理过程中重要的组成部分。本研究结合 Fenton 法氧化机理简单、反应速度快、可以产生絮凝〔4〕，微电解能改变有机物结构和特性的特点 〔5〕，采用 Fenton 试剂—微电解联用技术对焦化废水进行了深度处理， 考察了 pH、H2O2 投加量、FeSO4 投加量、 反应时间等因素对处理效果的影响，确定了最佳反应条件，为工程实践提供了技术支持。

电解水处理器的处理应用

电解水处理器 电子式水处理器是利用电子元器件产生的高频交变电磁场，让水在经过水处理器时，物理性能发生改变——原来缔合链状大分子断裂成单个水分子，水分子的偶极矩 增大，带有极性的单个水分子包围在水中溶解盐的正负离子周围，使盐离子运动速度降低，静电引力下降，碰撞结合的机会大大减少，无法形成水垢，达到防垢的目 的。极性水分子的偶极矩增大，与盐正负离子的吸引力增大，从而使受热面或管壁原有的水垢变得松软，龟裂，在水中力的作用下，以致自行脱落，从而达到除垢的 目的，同时水中微电流破坏微生物的生存环境，另外在水中形成的活性氧自由基能氧化微生物的细胞膜，破坏微生物的歧化酶，从而杀灭水中的微生物，达到杀菌灭 藻的目的。 电解水处理器 产品功能：防垢：水中的阴阳离子被偶极矩增大的水分子更紧地包围并呈链状排列，不能自由运动，不能靠近器壁，从而防止了垢分子在器壁上生成。除垢：增大偶极矩的水分子，更容易与器壁上的垢分子水合，使硬垢变软、疏松，垢块龟裂、脱落，直至逐渐去除积垢。杀菌灭藻：

微电解+芬顿处理高浓度化工废水

医药废水微电解预处理工艺

医药废水微电解预处理工艺

铁炭微电解高浓度污水处理

微电解技术处理高浓度废水的效果

一、 催化微电解处理技术 【 技术背景】 有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标