超纯水处理

超纯水处理，混床抛光树脂

超纯水是把水中的导电介质几乎完全去除，又把水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水，电阻率达到10MΩ*cm（25℃）及以上。 江苏金杉新材料公司提供的抛光混床树脂具有产品纯度高，运行周期长，出水水质稳定，溶出物极低等特点。当进水水质＞16.5MΩ.cm时，出水水质可达18MΩ.cm以上。广泛应用于独立的半导体设备、低密集成电路、精密光学仪器、太阳能光伏等行业中超、高纯水制备系统中抛光精制部分。树脂使用寿命长，干净无污染，能满足超纯水系统及

EDI工艺在超纯水处理领域的应用

随着精细工业的发展，超纯水的制备需求也越来越高。上传一些超纯水处理技术的资料，大家一起共同进步~~~

EDI超纯水处理设备的优点介绍

   EDI超纯水处理设备主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。 1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。 2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。 3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。

超纯水处理系统在玻璃行业的应用介绍

电池在生产清洗过程中对水质的要求较高，因此需要选择使用edi纯水设备。edi纯水设备在电池行业中的应用起到重要作用，下面为大家详细介绍。 电池行业在生产过程中，超纯水主要用作清洗用水及用来配制各种溶液、浆料。电池生产工艺定制过程中的78%的工序需要使用超纯水清洗产品，超纯水水质的好坏与电池的成品质量及生产成品率关系很大。水中的碱金属(K、Na等)会使绝缘膜耐压不良，重金属(Au、Ag、Cu等)会使PN结耐压降低，族元素(B、Al、Ga等)会使N型半导体特性恶化，族元素(P、As、Sb等)会使P型触摸屏特性恶化，水中细菌高温碳化后的磷(约占灰分的20-50%)会使容器上的局部区域变为N型硅而导致器件性能变坏，水中的颗粒(包括细菌)如吸附在触摸屏表面，就会引起产品特性变差。因此使用edi纯水设备是必不可少的。

工业超纯水处理设备管道泄漏该怎么办

随着城市自来水污染现象严重，工业超纯水处理设备作为当代绿色供水系统为工业生产和大家饮水提供了健康用水。工业超纯水处理设备具有经济高效的优势，在众多的纯水处理设备中脱颖而出，深受广大消费者的喜爱，那么，工业超纯水处理设备在使用的过程中发生管道泄漏的情况该怎么办呢?接下来就为大家详细说明一下工业超纯水处理设备发生泄漏该如何应对。 首先发现有泄漏情况应该立即关闭电源，然后停机进行检查，泄露的污水要把它们重新流入调节池。随后通知维修人员前来对设备进行检修，检查出故障后把漏洞修补好，如果发生故障，这个时候需要立刻开启备用蓄水池，谨防水外流。 如果应急人员当即无法排除故障且需要好几天才能修好，可以考虑联系车辆将纯水运往别处纯水处理站进行处理，以防止纯水堆积过多不能及时处理造成污染，同时应催促人员进行抢修，必要时可通知设备厂家进行售后指导，与厂家协助完成设备的修理工作。 工业超纯水处理设备的泄漏问题不经常发生，一旦发生务必要引起重视，并尽快处理问题，所以为了防止此类故障的发生就需要对工业超纯水处理设备进行不定时的检查，防患于未然，

edi工业超纯水处理设备是怎样发展的

edi工业超纯水处理设备应用十分广泛，为了满足各行业的应用需求，edi工业超纯水处理设备生产商在不断完善和改进性能，下面为大家分享一下edi工业超纯水处理设备的四个发展阶段： 1、传统除盐阶段：以离子交换技术为主，以离子交换树脂为核心部件。 2、改良除盐阶段：以反渗透加离子交换技术为主，以反渗透膜和离子交换混床为核心部件。 3、绿色除盐阶段：首次引进了EDI连续电除盐技术，结合反渗透技术，改变了水处理材料的高损耗。 4、超滤除盐阶段：将超滤技术替代传统的预处理技术，加上反渗透技术和EDI连续电除盐技术，使得水处理更经济环保。 edi工业超纯水处理设备主要经历了四次改进，最终成为了目前比较先进的绿色环保型水处理技术，以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。

水处理之超纯水工艺流程！

预处理----反渗透----CEDI膜块----抛光树脂

水处理技术－超纯水技术制备技术分析

1、 超纯水制备的发展进程 早期超纯水的需求主要是来自发电、医药化工、造纸等行业，水质要求相对较低，其制备只要采用离子交换，该方法的主要缺点是化学药剂再生，既麻烦又不经济，而且由于强行树脂对一般有机分子除去效果差，出水中TOC含量高，随着半导体工业法杖，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，到了上个世纪末，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求2、 超纯水制备工艺1、 传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水 2、 膜法超纯水制备工艺流程： 原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水 在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满

超纯水处理系统规范操作步骤是什么

超纯水处理系统规范操作步骤是什么?下面为您详细介绍： 一、开机 1、打开水源进水球阀。 2、按下超纯水处理系统“电源”开关，开关内置指示灯亮，纯水设备进入自动工作状态，纯水设备将自动进行一系列检测，合乎设定要求后，超纯水机将自动造水，储水桶满水后自动停机，处于待机状态。如果纯水机有漏水现象，则停止进水电磁阀，检修时，关闭电源总开关，待检修完毕后，把漏水保护器上的水擦干，重新开机。 二、取水 1、纯水取用： 打开取水球阀，即可在纯水取水口取用纯水，取用完毕后，关闭球阀即可。 2、超纯水取用： 按下“超纯水取用”键，开关内置指示灯亮，即可取用超纯水，此时电阻表显示水质。取用完毕后，再按一下“超纯水取用”键，开关内置指示灯灭，即可停止取用超纯水。 三、关机 当需要关闭超纯水处理系统时，先关闭“系统电源”按键，然后拔下电源插头，再关闭自来水进水阀。 超纯水处理系统长期

电子级超纯水处理设备设计原则

电子级超纯水处理设备性能优势明显，能够连续稳定的制备品质优良的超纯水，不会因为树脂再生而停止运行，超纯水设备结构设计相对靠紧，占地面积小，可以为企业节省很多空间。 电子级超纯水处理设备设计原则 1、工程以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。 2、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。 3、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。 4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度。 电子级超纯水制备工艺 1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光树脂→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺) 2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光树脂→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺) 3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级

edi超纯水处理设备操作出现失误怎么办

edi超纯水处理设备是将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。下面详细为大家介绍一下edi超纯水处理设备操作出现失误的解决办法： 第一种方法，关机重启。 在使用edi超纯水处理设备期间较为容易出现的问题就是，当系统正常运行时会突然间停止工作，这种情况就是系统突然间错乱导致的，关于这个问题最好的解决办法就是关机重启。 第二种方法，重设系统配置。 edi超纯水处理设备在使用一段时间后，精度总是出现误差，导致出水水质达不到可以使用的标准，面对这样的情况只需要重新设置一下系统配置就可以了。 第三种方法，重装系统。 还有一种较为严重的情况，就是开机使用edi超纯水处理设备时直接系统错乱。遇到这种情况大家也不要惊慌，把系统重新安装一下就可以

超纯水处理装置的自我保护功能有哪些

在设计超纯水处理装置时，一般都会为装置配备一些自我保护功能，方便非专业人员操作，这样可以有效避免因操作或维护错误对设备造成严重的损坏，下面为大家详细说明一下超纯水处理装置所具备的自我保护功能： 1、原水箱液位保护功能：如纯水箱纯水超过高液位，控制器关闭补水。如液位回落则重新启动补水。 2、无水保护功能：如原水断水，控制器关闭整个RO系统，防止泵空抽。如供水恢复则自动重新启动系统。 3、纯水箱液位保护功能，如纯水箱纯水超过高液位，控制器关闭整个RO系统。如液位回落则重新启动系统，两只水箱互锁。 4、低压保护功能，如低压不足，关闭整个RO系统。 5、高压保护功能，如高压超压，控制器关闭整个RO系统。 超纯水处理装置具备了这些自我保护功能，方便了用户使用的同时也有效降低了设备故障发生的频率，为超纯水处理装置长期稳定运行提供了有效的保障。以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。

EDI超纯水处理设备优点及应用领域介绍

EDI超纯水处理设备的优点 1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作。保护了环境。 2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作大大简便化。 3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较不的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。 EDI超纯水处理设备的应用领域 1、电厂化学水处理; 2、电子、半导体、精密机械行业超纯水; 3、食品、饮料、饮用水的制备; 4、小型纯水站，团体饮用纯水; 5、精细化工、精尖学科用水; 6、其他行业所需的高纯水制备; 7、制药工业工艺用水; 8、海水、苦咸水的淡化等

电子级超纯水处理设备设计技术概述

电子级超纯水处理设备性能优势明显，能够连续稳定的制备品质优良的超纯水，不会因为树脂再生而停止运行，超纯水设备结构设计相对靠紧，占地面积小，可以为企业节省很多空间。 电子级超纯水处理设备设计原则 1、工程以投资省，运转费用低，占地面积小为原则。 2、处理系统先进，设备运行稳定可靠，维护简单、操作方便。 3、污水处理系统不产生二次污染源污染环境。 4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度。

电子超纯水处理设备EDI装置运行维护介绍

电子超纯水处理设备EDI装置能否可以长期运行不仅仅是取决于设备的性能，正确的日常运行维护也是保障EDI装置使用寿命的必要措施。 1、在运行EDI装之前，要认真检查反渗透装置，保持反渗透装置处于回流的状态。 2、对EDI装置进水水质进行检测，必须使用二级反渗透水源作为EDI装置进水水源。 3、设定EDI装置报警控制值 4、首次启动电子行业超纯水设备，严禁流量过大造成EDI装置损坏。 5、EDI装置程序启动前一定要先确认所有预处理设备和管路的卫生符合清洁要求。 6、EDI装置启动与停机次数不要过于频繁，避免因流量变化对EDI装置的冲击过大造成损坏。 7、停机设置，关闭电源，停运反渗透装置，然后将EDI模块的进水阀、隔离阀关闭。 电子超纯水设备EDI装置多与反渗透装置同时使用，EDI装置的发展推动超纯水处理设备行业的发展，是电子行业超纯水需求的供应站。就目前市场现状而言，电子超纯水设备EDI装置的存在是行业技术发展的成果。<

工业edi超纯水处理设备有哪些主要优点呢

工业edi超纯水处理设备的净水效果好，水质安全卫生，越来越多的用户认可工业edi超纯水处理设备，如今很多工业生产过程都离不开工业edi超纯水处理设备。工业edi超纯水处理设备凭借优异的性能，成功取代了传统的纯水设备处理技术。那么，工业edi超纯水处理设备有哪些主要优点呢?下面为大家介绍一下： 1、工业edi超纯水处理设备膜的更换和保养 工业edi超纯水处理设备膜柱的维护非常简单，当杠杆的固定螺母松开时，阀瓣和隔膜可以很容易地拆卸。 2、工业edi超纯水处理设备膜污染小 工业edi超纯水处理设备模块具有开阔的流动通道和独特的凹凸挡板，在组件中产生湍流，大限度地减少膜表面的污垢、污染和浓差极化。使膜元件即使在120 bar的工作压力下也能表现出优异的性能。 3、耐污染能力 由于其特殊的结构和优势具备很好的抗有机污染能力。 4、膜清洗效果和膜寿命 模块具有一个4mm宽的开口流道和一个独特的缓冲偏转板，可在组件中产生湍流，大限

大型电子超纯水项目处理技术

超纯水设备在净化水处理中的应用领域

目前制备纯水和超纯水最稳定最方便的方法是通过纯水/超纯水系统。从世界上第一台超纯水系统问世到现在，超纯水系统的设计生产理念就一直围绕着“最佳水质，最稳水质”来不断完善。 一、 最佳水质 1. 天然水中常见杂质 包括可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等。纯水/超纯水系统就是要尽可能彻底地去处这些杂质。 2. 净化水质的主要工艺 目前常用超纯水设备净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等。同时我们可以将水的纯化过程大致分为3大步，前处理(生产出纯水)，离子交换(可生产出18.2MΩ-cm超纯水)和后处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。根据进水的水质和对出水水质的要求

电子清洗超纯水处理混床再生注意事项

电子清洗超纯水处理过程中一般会应用到混床工艺，那么在混床过程中由于离子交换树脂的会随着工作时间的积累储存大量的电解质，因此就需要即使对混床进行再生处理。 当混床出水钠〉5ug/l或电导率〉0.2us/cm或二氧化硅〉20ug/l时,均判断为混床设备失效,需停运再生. 1、检查并关闭另二台混床进酸、碱手动门,关闭失效混床出水手动门,关闭各仪表手动门. 2、进碱浸泡:先对混床排水,后用气松动树脂,再排完水,然后进半箱碱浸泡4-8小时(为防止水倒流至计量箱,先关闭计量箱出碱手动门)再开始冲洗,冲洗至碱度≤0.5mmol/L. 3、反洗分层:开混床进水手操门,先大流量反洗,待树脂反洗到一定高度,再关小手动门,维持小流量反洗,反洗高度至上窥视孔维持5分钟,快速关闭手动门,看分界面是否清楚,