脱硫脱硝设备是当前环保领域被用户所重点看待的产品,根据现在的政策明确指示,大型化工厂必须要添加脱硫脱硝设备从而降低对城市及大自然的影响,众多厂家迫切的想找到适合自己的脱硫脱硝设备生产厂家,其中烟气换热器就是脱硫脱硝设备里效果非常好的一款产品。
固废处理烟气脱硫脱硝除尘技术
请问锅炉烟气的除尘与脱硫能用一个系统完成么?而且脱硫要用干法脱硫技术,最好是用吸附材料的吸附作用来完成,避免用湿法脱硫。谢谢你的回复,我的E_mail:jingr820214@sohu.com
玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
老板要我做一个锅炉烟气脱硫除尘的方案。主要是为他们环评服务的,要求脱硫和除尘分开,那应该是脱硫和除尘那个在前,分别采用什么样的脱硫和除尘设备较好,脱硫和除尘的效率能达到多少?通过环评中的计算,烟尘浓度在3000mg/m3左右,处理后因为要满足总量的要求,烟尘浓度要做到100mg/m3。
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
电厂烟气脱硫设备及运行.pdf
烟气脱硫脱硝换热器是一款利用高温介质加热低温烟气的热交换设备,根据不同的形式又有热管式、板式、管式、翅片式等多种工艺模式,每种形式的烟气换热器都有各自的优势特点,所以在当前换热市场上,这款设备被广泛的应用,并受到了一致的好评。
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
使用旋流板塔脱硫设备,如何保证脱硫效率?锅炉低负荷运行或高负荷,使用旋流板塔脱硫设备,如何保证脱硫效率?SO2的吸收速率、脱硫液的表面积(脱硫液粒径大小)、脱硫液的吸收能力和空塔停留时间等决定了整个脱硫系统的脱硫效率。吸收速率又取决于传质阻力和化学反应阻力(确定工艺下为定值),吸收能力取决于脱硫液自身的硫容量(定义:单位体积内能吸收SO2的能力,确定工艺下为定值)和吸收液的循环量,从而要保证脱硫效率,就必须为吸收过程提供足够的接触面积增大传质速率和足够的液气比保证足够的脱硫能力。对于旋流板塔来说,脱硫液的表面积指被烟气吹碎的细小脱硫液的表面积,一般来说,流速增加,脱硫液的表面积变大(确定工艺操作)。 在旋流板塔设计时,充分考虑到工业锅炉负荷变化大,变化频繁的因素,合理选择设计点,保证锅炉在低负荷运行下,有良好的气液接触状态。 下表为高低负荷时工艺参数的比较。 液气比 停留时间 雾化粒径 低负荷(50%) ≈3 ≈3.9 300μm<1mm 满负荷(100%) ≈2 ≈2.6 100μm<1mm
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
图纸简介: 据用户要求,设计的旋窑,冷却机,换热器.除尘器。脱硫塔 投稿网友: tzy13213585549 上传时间: 2013-07-10 <
45th锅炉烟气脱硫脱硝技术方案
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案
30t炉窑除尘脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝的技术背景/原理/主要技术/市场情况
摘 要:火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,会产生大量的SO2 及NOx,给大气环境造成了很大的危害。介绍了目前几种常见的烟气脱硫技术,并对一些新兴脱硫技术进行了展望。 引 言 人为排放到大气中的SO2 和NOx 主要来源于化石燃料燃烧产生的烟气。长期以来,在中国能源的生产与消费结构中,煤炭一直占主导地位,这种格局在比较长的一段时间内不会改变。煤炭燃烧产生大量的含SO2 及NOx 的烟气。我国目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放总量的90%以上,而火力发电厂又是最主要的烟气排放源。随着火电厂装机容量的逐年增加及工业持续快速发展,SO2 污染未能得到有效控制,NOx的控制也刚刚起步,因此,加快脱硫脱硝技术和设备的研究、开发、推广和应用成为当前大气污染控制工作的一个重点。本文介绍了目前常见的几种烟气脱硫技术。 1、几种常见的烟气脱硫技术 目前,工业应用的烟气脱硫技术可分为干法(含半干法) 脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是使用固体吸