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浸漆线废水用什么工艺处理可以回用？
浸漆线废水用什么工艺处理可以回用？目前一个厂区的废水处理工艺为+PAC、PAM处理，后续只是活性炭过滤，这样处理出来的水，能够回用到浸漆线吗？
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酱油酿造废水的处理回用
水处理技术:利用酱油酿造生产微生物絮凝剂与传统的絮凝剂铝盐和铁盐相比，微生物絮凝剂不仅具有絮凝剂的特性，而且可生物降解，无二次污染，因此近年来受到国内研究者的广泛关注。由于其培养基的成本过高，限制了微生物絮凝剂的大规模生产。含高浓度有机物酱油酿造作为廉价培养基，既可以完全利用中丰富的营养物作为产生微生物絮凝剂的碳源，又可以降低水中的污染物，特别是COD的含量，达到双重功效。以青霉菌HHE-P7为研究对象，研究筛选了多种工业废水，发现酱油废水中，因其COD含量高，碳源丰富，可作微生物絮凝剂MBF7的廉价培养基。培养基的配方为COD20000mg/L左右，K2HPO4为110g/L。王曙光等的试验也发现:土壤杆菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能够利用酱油酿造废水作为替代培养基生产微生物絮凝剂。并得出以酱油酿造废水为培养基生产微生物絮凝剂GIL-1的最佳条件:100ml酱油酿造废水中加入2ml乙醇(75%)作为补充碳源，不需添加氮源，调节pH值至810左右，培养时间约为48h。获得的絮凝剂GIL-1具有较高的絮凝率和较好的稳定性能，低温储存200d，絮凝率
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生产医用纱布的废水如何回用
有一个生产医用纱布的水回用，这个水中基本上没有什么污染物，但是主要是有很多的纱布上的纤维，就是那种小毛毛。用了砂滤和炭滤，最后一道是纳滤，现在的问题的这个纤维毛总是堵塞住纳滤膜，更换纳滤膜的价格又太高。大家看有什么办法解决吗
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工业含油废水的回用设计
我毕业设计的题目是：含油废水的回用设计，请大家帮忙指点一下吧我的水量是2000吨/天含油量最大为10000mg/l，COD为5000-20000mg/l我大概设计的是废水——格栅——隔油池——气浮——接触氧化池——斜管沉淀池——过滤池——消毒池——中水贮池——中水通过管道回用这是基本的流程，大家发表一下意见吧有什么想法多说说呀多谢各位了！！
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关于印染废水回用的问题
请问各位大虾印染废水经处理后一般要达到回用的要求需要怎么样的处理工艺（回用目的为继续供给染坊用水）。废水量为40t/d,具体的水质参数厂方也没给，就这样要我给整个处理方案出来，真是寒心啊，小弟可是新手啊。谢谢了，各位！
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废水回用技术在广东的实际
废水回用技术在广东的实际
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求喷洗织机的废水回用流程
如题，因为喷洗织机水的水量比较大，1500台喷洗机，每台日出水量2T，也就是说日处理量在3000T左右，废水的COD在300左右，部分含机油（量少），BOD大概60左右（预测），处理水需回用，求高手给个比较经济，效果较好的流程，谢谢
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市政污水与印染废水的回用
目前我国水体环境恶化趋势依然严峻，探索废水处理的新技术、新工艺，减少废水的排放和废水处理后的回用仍然是非常重要的研究课题。臭氧高级氧化作为一种新型的水处理工艺，能降低COD的总量并可深度处理后达到回用水标准，对降低废水排放量和节约淡水资源具有重大的意义。在国外环保领域已普遍采用该工艺并且取得显著的效果，在国内印染废水和市政中水处理中也有众多的成功案例，相信该工艺将为中国节能减排作出了巨大的贡献。 臭氧氧化法对生活污水进行深度处理，可实现废水再生循环利用，减轻污染负荷、改善生态环境都有着重要的意义。在北京的密云再生水厂、怀柔庙城再生水厂、温榆河水厂、平谷再生水厂和威海市再生水厂等多家水厂，先后与青岛国林合作，共用了发生量20余kg/h的臭氧设备对市政中水进行深度处理，取得了非常理想的效果。 印染废水占我国废水排放总量的前列，其色度的去除是一个工艺难题。采用臭氧高级氧化的深度处理工艺，可有效降低COD并彻底去除色度，达到生产回用标准。我公司近年来在东莞德永佳、江苏东源集团、江苏港洋集团、江阴康源印染、江阴海江印染、苏州龙颜印染、宁波侨泰兴纺织、青
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纺织废水的臭氧处理和回用
纺织废水的臭氧处理和回用
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电镀废水回用RO浓水要怎么处理？
回废水池的话会增加废水处理量，现有废水设备不一定能负荷的了，直接放流的话又怕超标，还请大伙给点建议一起讨论讨论，谢谢了！
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急急急！废水回用锅炉用水
本人接了一个项目，是在废水以及排放达标的基础上处理至锅炉用水标准，软化系统已具备，但本人查不到进软化系统之前的有关水质标准，厂方要求达到自来水标准，但本人感觉不太合理，也不太现实，望各位大虾指点。
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求教！有关电镀废水回用的问题
我司阴阳离子纯水制备系统用水一部分水来自电镀生产线的清洗排水,一部分来自RO膜制水,目前由于清洗排水电导率过高(1000us/cm左右),造成阴阳离子频繁再生,产生的大量废水又影响到废水处理系统,为此,考虑将清洗排水收集进行软化处理,初步设想是加一个阳离子交换软化器,去除部分离子后在制纯水。由于小弟缺少这方面的经验，不知道以上方法可行与否，特请教论坛中的前辈，还望指点迷津！非常感谢！
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膜工艺处理印染废水回用
新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺
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电镀废水回用,寻求合作，急！！！
基本情况：我现有一个700吨/天的电镀废水处理项目，已经化学沉淀处理达一级排放标准。现厂家要求作深度处理，达到回用电镀生产线标准。另外，镀镍生产线厂家要求直接在线上处理回用。 寻求一有做过此类项目的公司或个人合作，急！！！ （最好是在广东地区的公司） :handshake 联系人，周生：13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 编辑 ]
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化工废水回用流程图（MBR+UF）
图纸简介： 某化工厂化工废水属难降解化工废水，含多种有毒有害成分 投稿网友： yigaoyang 上传时间: 2013-10-12 图纸
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焦化废水回用零排放技术概述
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水，是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准，焦化企业都建立了废水处理厂，但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的废水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高;(3)工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值，消耗大量的药剂，并且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工
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想问下各位关于印染废水回用标准？
我现在做的方案设计到印染回用水的一个去除率，但是为什么在标准中没有BOD的一个指标呢？是在回用水中BOD不允许存在还是什么意思呢？
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电子与半导体废水回用技术
水处理技术:总述 面对巨大的应用机遇，半导体制造商在日常经营中，非常依赖于超纯水连续流。由于全球水资源的日益缺乏，因此超纯水的生产成本在不断地上升。 溶解固体和悬浮固体在含量、酸碱度和金属杂质方面的差异，使半导体对常规技术处理造成了挑战。经过膜生物反应器和三级处理系统，就可以对半导体进行处理，使之达到新的严格的环境规定或者在工厂内获得再次利用的机会，这样就造就了一个零的工厂。 膜系统是一种模块化系统；处理能力可以快速调节，与产量增长保持一致。这样，就可确保资本成本随时处于低水平。系统特点 ※化学品需要量最小或为零； ※淤泥产出量低； ※臭气产出量低； ※能量需求量低； ※占地紧凑； ※现有基础设施改造的理想选择； ※抗冲击负荷； ※满足严格的废水品质要求； ※自动化操作。
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酱油酿造废水的处理回用以及展望
利用酱油酿造废水生产微生物絮凝剂 与传统的絮凝剂铝盐和铁盐相比，微生物絮凝剂不仅具有絮凝剂的特性，而且可生物降解，无二次污染，因此近年来受到国内研究者的广泛关注。由于其培养基的成本过高，限制了微生物絮凝剂的大规模生产。
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纺织废水回用中GE膜的应用
纺织废水回用 (NF 作为RO 预处理)NF : “DK” 3 层膜, 单段循环在 7 GFD水通量, 回收率 85% - NF 透过液中染料浓度 < 5 ppm, TDS也很低,去 RO进水进水: 含高浓度 TDS (3000 ppm)的废水, 染料(1000 ppm) - NF 浓缩液排放RO : “AG” 标准膜在 16 to 18 GFD的高通量, 回收率80 to 85% - RO 透过液含低 TDS, 无染料 可被用于工艺回用 - RO 浓缩液排放
