废水回用技术在广东的实际
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水,其组成十分复杂,浓度高,毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水,是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准,焦化企业都建立了废水处理厂,但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺,脱氮机理为全程硝化反硝化,但上述工艺存在着许多弊端:(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮,实际的废水水力停留时间短,脱氮效率低,只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低,需外加碳源来维持反硝化脱氮,导致运行成本高,COD浓度升高;(3)工艺流程长,构筑物体积庞大,占地面积大,基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值,消耗大量的药剂,并且由于硝化液回流比很大,导致管路长,电耗大,动力和药剂消耗量很大,处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工
水处理技术:总述 面对巨大的应用机遇,半导体制造商在日常经营中,非常依赖于超纯水连续流。由于全球水资源的日益缺乏,因此超纯水的生产成本在不断地上升。 溶解固体和悬浮固体在含量、酸碱度和金属杂质方面的差异,使半导体对常规技术处理造成了挑战。经过膜生物反应器和三级处理系统,就可以对半导体进行处理,使之达到新的严格的环境规定或者在工厂内获得再次利用的机会,这样就造就了一个零的工厂。 膜系统是一种模块化系统;处理能力可以快速调节,与产量增长保持一致。这样,就可确保资本成本随时处于低水平。系统特点 ※化学品需要量最小或为零; ※淤泥产出量低; ※臭气产出量低; ※能量需求量低; ※占地紧凑; ※现有基础设施改造的理想选择; ※抗冲击负荷; ※满足严格的废水品质要求; ※自动化操作。
马上就要去一家化纤公司上班了,不过学了四年的环境工程对化纤行业还不是很了解,想到网上看一些这方面的情况,可又不知道从哪里看起,还请大家帮帮忙,谢谢!!!
电镀涂装废水经沉淀\生化\气浮处理后达到国家一级排放标准处理量25吨/小时,拟上深度处理设施,废水回用75%,采用过滤+超滤+RO工艺是否可行,投资\运行成本多少欢迎大家讨论,相关技术设备厂家联系.E-mail:hadjjjs@yahoo.com.cn
电镀废水主要含铬、镍、氰、铜、锌等离子,传统的处理方法是氧化还原、离子沉淀,除了控制好PH、ORp,之外就是设计好反应时间、沉淀负荷,及重金属污泥的回收,这种方法外,目前还用用纳滤、RO浓缩后之后回到镀槽中。 这里所说的浓缩是将电镀液经过生产已经变得浓度比较低,然后经过纳滤、RO浓缩后直接进入生产线, 不知大家有没有用过,欢迎大家就新老处理办法讨论。欢迎高手交流。[ 本帖最后由 fore
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焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水,由于焦化废水中氨氮、酚类及油分浓度高,有毒及生物抑制性物质较多,生化水处理难以实现有机污染物的完全降解,对环境造成了严重污染,因此焦化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。目前,对焦化废水处理技术主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透技术。 混凝沉淀法 传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等,卢建杭开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180,处理宝钢生化处理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-浓度为3.0~6.0mg/L,色度为50~100倍,总CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指标的平均去除率COD约为70%、F-约为85%、色度约为95%、总CN-约为85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附剂吸附
废水回用是循环经济中唱主角的话题!废水处理是将废水处理达标后排放,仅仅是环保的需要,但不产生任何经济价值;而废水回用则可以将处理后的水替代自来水重新利用,这个是产生经济效益的。因此,废水回用是个技术及经济的热点。RO膜价格降下来,运行费用控制下来,以及自来水水价会涨上去等,这些综合因素决定了废水回用的运用市场活跃性。当然,这两年象珠三角很多厂要求60%的废水回用已经把这块市场给开拓出来了,但是还不够,因为目前的回用多还是政策的要求唱主导,厂方自愿的还占极少,这就是因为目前废水回用的投资和运行费用还大于自来水价格的一个重要原因。附图是个废水回用工艺框图:废水站处理达标后的水→活性碳过滤器→保安过滤器→RO膜装置→产水该工艺在废水回用方面有着普遍性,现在在RO末装置前增加一级UF也是个更好的保证措施,尤其在现在废水的处理并不稳定的情况下!其实废水回用工艺和纯水处理方面大同小异,但是废水的复杂性决定了废水回用的调试和运行也将是令人头疼的过程,很多专家
“印染废水深度处理及回用关键技术”是2007年中国印染协会发布首批节能减排先进技术推荐目录,由东华大学提供,有哪位专家能告诉我是采用什么方法进行深度处理的,
焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水,由于焦化废水中氨氮、酚类及油分浓度高,有毒及生物抑制性物质较多,生化处理难以实现有机污染物的完全降解,对环境造成了严重污染,因此焦化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。 焦化废水深度处理技术研究及应用现状
目前,含盐废水的排放对环境造成了严重污染,特别是工业含盐有机废水,不仅含盐浓度高,而且含有大量有毒难降解的有机物,危害极大。对环境的影响。根据国内外相关研究报告,近年来开发的此类废水处理方法主要有生物物理化学联合法、电化学法和膜法。根据盐的种类和浓度,盐水分离的方法有纳滤法、反渗透法、多效蒸发法等。针对某企业高盐度、高浓度有机污染物的特点,建立了三效蒸发器+MBR+RO相结合的污水深度处理回用系统。该联合工艺不仅可以实现废水的达标排放,而且可以实现废水的循环利用和零排放,满足节能减排的要求。通过对工程运行情况的分析,评价了污水处理回用系统的有效性和稳定性。 1 项目情况介绍 1.1 水量水质 公司排污线排放的高浓度废水主要有脱脂前、主要脱脂后、纳米陶瓷涂料废水更换槽和沉水,以及废水作为纯水产生的高浓度水。设计的处理水量为132.4吨/天。水质指标:鳕鱼≤8,000 mg/l,ss≤200 mg/l,电导率≤30,000μs/cm,ph 10-13。 处理后的水质要求为:COD≤10mg / L,电导
什么是中水,中水这一词是相对于上水〔给水〕、下水〔排水〕而言的。中水回用技术是指将小区居民生活废〔污〕水(沐浴、盥洗、洗衣、厨房、厕所)集中处理后,达到一定的标准回用于小区的绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等,从而达到节约用水的目的。 废水回用,通常与中水回用混为一谈,但是有所不同,废水回用指工业废水经过UF+RO工艺回用到生产线,循环使用的,回收率相对低于75%,非用于绿化浇灌、车辆冲洗、道路冲洗、家庭坐便器冲洗等。 回用水:以上二种都可以称作回用水,但一般厂家为提高回收率都有会结合起来做。 中水回用,就是
味精是我国日常生活中常见的调味品,也是我国发酵工业之一。味精生产很重要。但是也会产生废水。味精废水是一种难处理的高浓度有机废水。它直接污染环境。可以采用成都味精生产废水回用。那么,成都味精生产废水回用可采用什么技术? 味精废水往往具有较强的酸性,若不加处理就大量排放,势必会改变水体的pH值,从而污染环境、影响农作物生长、危害渔业生产。高COD、BOD的主要原因是谷氨酸、残糖、SS与氨氮所致,如不经处理直接排放会引发环境问题,破坏生态平衡。 味精废水中的大量有机物和含非蛋白氮、硫的无机物,非常适合微生物生长,而有害于除反刍动物及个别动物如兔以外其他的生物(包括江河湖泊的鱼虾),同时也直接伤害了引用该水源的人类本身,通过破坏水中动物生态平衡,有进一步造成对环境水源水质的严重损害。污染严重的河段,水的颜色发黑,味道发臭。成都味精生产废水回用可以专业地处理味精废水,既可以减少污染,又可以节能减排。 以上就是成都味精生产废水回用的危害,采用成都味精生产废水回用,可以更好减少水源污染,节能减排,创造美好生活环境。
中国经济的高速发展和工业化的大幅推进,对水资源的需求量越来越大,国内本就不足的水资源更显紧张。为了缓解国内水资源的紧缺局面,国家提出了节约用水、废水资源化与回用、水资源的合理利用与保护3条应对措施。石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位,同时也是用水大户,并且很多石化企业都是建在干旱或缺水地区,水资源不足已成为制约这些企业扩大生产的因素之一,所以石化企业推行废水资源化与回用更是迫在眉睫。 电渗析(ED)是以电位差为推动力并利用离子交换膜的选择透过性将电解质从溶液中分离出来的一种膜分离技术。电渗析技术的研究始于1903年的德国,工业化始于20世纪50年代,至今已广泛应用于海水淡化、造纸工业废水处理、电镀废水处理、医药废水处理和食品工业的浓缩精制工序。 采用电渗析技术对某石化污水处理厂达标排放的污水进行深度处理中试实验研究,以验证出水水质是否能够达到厂内循环水补水水质标准,为后续废水资源化与回用做准备。 1实验部分 1.1原水水质和循环水补水指标 该石化污水处理厂采用复合水解+活性污泥+臭氧氧化池+
哪位大虾有《焦化废水无害化处理与回用技术》?急需…………………………………………………………………………………………………………
各位同行,帮忙看看此项目:设计产量:10t/h,进水电导1400左右,总磷3mg/l,PH。6,硬度450mg/l,COD:85mg/l,现在的工艺是原水-调节水箱-原水泵-絮凝加药-一级多介质-二级多介质-活性炭-UV杀菌-阻垢剂-一级RO(采用GE DUISLICK 8040F抗污染膜,3:2排列,一壳3芯,5支膜壳),刚投运时压力1.2MPa,进膜前SDI 3.9,水量都正常,电导在20左右,应该还是可以的,但运行一周后压力1.5MPa,后来一周内没人再去测过SDI。首先1。原多介质过滤器滤速还是快了点,现在1400的直径,至少在1600左右,滤速过快加之水质不稳定造成SDI不稳定;2。COD含量的问题;3。我想让大家看看RO部分3:2排列是否合适,进水量18t/h,产水10t/h,和2:2:1相比较的话;谢谢各位同行了:)
摘 要 食品工业中产生的废水量大,水质恶劣,对环境的污染严重。味精和酒精生产中的废水以及大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工中的废水,是食品工业废水的主要来源。文中在对大量文献资料的调研以及总结膜技术处理废水工程经验的基础上,重点讨论了用微孔过滤(MF) 、超滤(UF) 、纳滤(NF) 、反渗透(RO) 、电渗析( ED) 、渗透汽化(PV) 、膜生物反应器(MBR) 技术处理食品工业废水的现状,概要分析了膜技术处理与回用食品工业废水的工艺参数、工程运行及其产生的社会效益和经济效益。 关键词 食品工业,废水,膜技术,处理,回用我国特别是在中小城镇中分布着大量的食品加工企业,这些企业的现代化程度和生产规模日益提高,但是产生的废水水质恶劣,废水量不断增加,对环境危害十分严重。食品工业包括饮料工业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于食品生产本身,大部分是用于食品生产过程洗涤和清洁的,因此完全可以将这些废水加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和
铝是一种非常活跃的金属。为了防止铝型材表面氧化或环境影响引起的缺陷,在使用前必须对铝型材进行表面处理。通过处理可以在铝型材表面形成保护膜。该保护膜具有美观、耐腐蚀、提高机械强度、延长使用寿命等功能。铝型材的表面处理需要大量的水。通常,铝型材的表面处理每吨消耗50至80吨水。铝型材表面处理产生的废水主要是酸碱废水,含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等。废水处理通常采用酸碱中和法。废水一般是酸性的,需要用碱中和。中和过程中,吸附沉淀过程中去除了Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等氢氧化物,混凝过程中SO42、F-阴离子与Ca2+、Fe2+阳离子沉淀,部分去除。铝型材表面处理的主要用水环节是脱脂、碱腐蚀、中和和氧化。以上各环节的水质要求不太高。除脱脂、中和、氧化外,脱脂、中和、氧化后洗涤用水的pH值应大于2,碱腐蚀后洗涤用水的pH值应小于12,浑浊度应小于50NTU,当碱腐蚀后的洗涤用水分别小于500 mg/L和2000 mg/L。为此,采用混凝-微滤膜分离工艺对铝型材表面处理废水进行处理,达到回用的目的。