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印染废水中水回用工艺应用分析
印染废水中水回用工艺应用分析 面对排污标准的不断提高和节能减排的要求愈来愈高外，经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，将导致水价格的提高，因此，研究开发新兴的印染废水中水回用技术势在必行。 印染废水中水回用的核心工艺 一、预处理+UF+RO/NF工艺 印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入UF(超滤)处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 二、预处理+RO/NF工艺 印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 三、
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某地生活废水中水回用工程工艺设计图
图纸简介： 某中水回用工程工艺设计图，包含工艺流程图，平面布置图，曝气管安装图，提升泵管线安装图，生化池安装图。 投稿网友： liyu127 上传时间: 2014-07-21
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皮革废水中水回用用什么工艺经济实惠
皮革废水处理后COD120mg/l，氨氮40mg/l，SS60mg/l，色度40，主要想去除色度和悬浮物，要求色度在10以下，SS在20mg/l以下，请问用什么工艺经济实惠？
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印染废水及中水回用集成膜工艺探秘
随着印染行业规模不断扩大，节能减排要求愈来愈高，集成膜工艺应用于印染废水及中水回用，不仅能降低去除水中残存的有机物和色度，还能脱除水中无机盐，越来越多的工程案例表明膜集成工艺是印染废水中水回用上最具有可行性的技术。以UF+RO为主体处理工艺，结合耐氯RO膜和能量回收技术，以其高的运行安全性和较低的运行费用，将成为极具发展前景的节能环保的废水深度回用技术。针对达标排放和纳管排放的印染废水，在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染企业“节能减排回用”要求，建立了几套完善的印染废水及中水回用工艺，实现废水的回用率达到60%左右。 废水类型
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膜工艺处理印染废水回用
新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺
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求电镀厂含镍废水的中水回用工艺
一家生产电镀设备的工厂，需要配一套含镍废水的中水回用设备，用以电镀设备配套销售，由于没做过这方面设计，跪求各位大侠帮帮忙
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较大型印染废水回用工艺流程
各位高手，本人接到一印染废水回用项目，废水量10000吨/天，要求回用71%，应该采用怎样的处理工艺呢，进、出水水质如下：染色水质要求 污水站排放水质现状序号 项目 指标值 序号 项目 指标值1 酸碱值 6.8-7.8 1 BOD（mg/l) 7.32 浊度点（F.T.U） ≤1.5 2 PH（酸碱值） 6.03-8.013 氯化物（mg/l) ≤20 3 COD（mg/l) 45.4-78.94 碱度（CaCO3mg/l） ≤20 4 SS（mg/l) 14-435 硝酸氨（mg/l) ＜0.040 5 色度 8-18倍6 铁（mg/l) ＜0.1 7 锰（g/l) ＜0.1 8 钙（mg/l) ＜1.1 9 镁（mg/l) ＜0.01 10 钠（mg/l) ＜200 11 钾（mg/l) ＜1.1 12 硬度（mg/l) ＜1 13 硫酸盐（mg/l) ＜160
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印染废水处理至中水回用
图纸简介： 某印染厂废水处理达到回用，用于厂区绿化，洗车等。 投稿网友： toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸
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这个印染废水回用项目用什么工艺较好
污水传统处理后想要回用，传统处理出水COD300左右，回用要求出水水质要求COD＜50，PH≈7，电导率＜50，总硬度＜200；水量3000吨每天。用什么工艺较好？？
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请问下电镀废水回用工艺?
各位大哥好,现有一家电镀废水,每天1000T/D,请问下回用工艺?电镀废水已做好,用传统方法,请问下回用水方面用那种工艺好和选材方面
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急！！！！！铝箔废水回用工艺如何确定？
我现在有一个铝箔废水回用项目ＰＨ ５.５ＣＯＤ １５０左右ＴＰ ８左右这种水其他指标都很好请求同行高手指教一下应该选用什么样的工艺比较合适？非常感谢！
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印染废水处理至中水回用工艺流程及主要构筑物平面图
图纸简介： 本图为某印染厂废水处理达到回用的中水会用工艺流程图，处理后的中水可用于厂区绿化，洗车等。 投稿网友： toyewei1234 上传时间: 2013-04-29
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纺织印染废水深度处理排放处理回用工艺
臭氧在印染废水的处理的强大作用 臭氧技术咨询15101638838 纺织印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大，废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维、杂质及无机盐等。染料结构中胺基化合物及铜、铬、锌砷等重金属元素具有较大的毒性。 1废水的臭氧氧化处理机理
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铁碳微电解工艺在印染废水中的应用
有机合成染料是印染废水中的主要污染物质，其广泛应用于工业、农业领域，其中以偶氮染料〔1,2〕和蒽醌染料〔3,4〕的应用最为普遍。有机合成染料具有长残留性、高色度、抗生物降解性等特点，对自然环境和人类健康具有极大的威胁，如何有效控制有机合成染料对环境的污染是国内外学者研究的热点。传统的有机合成染料降解方法有吸附法、混凝法和微生物法。吸附法处理成本高，且只是简单的污染物相转移，不能根本清除污染物。混凝法受来水水质影响大，生成泥渣量大且脱水困难，容易对环境产生二次污染。微生物法虽然能够分解污染物，但无法有效去除污染物色度，且容易生成毒性更大的产物〔5〕。因此，研究高效节能的降解技术对于有机染料废水处理技术的开发具有重要意义。
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橡胶行业废水回用工艺有哪些优势
1、回收率高，产水水质高。2、蒸发/结晶的负荷小。3、停机运行稳定。4、可承受进水水质波动。5、有效控制有机物污堵及物理污堵。6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。7、废水零排放系统能耗小。
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焦化印染废水深度处理与中水回用
焦化印染废水深度处理与中水回用:焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，通常含有大量酚类、杂环类、多环芳烃类等性质非常稳定的有机物，是典型的高污染、难降解工业废水，此类废水经生化法处理后的出水，含有残余的有机物使COD和氨氮等水质指标仍达不到日益严格的环保要求。 有机物除了生物代谢产生的小分子有机物外，还有些难降解的芳香环类、杂环类等有机物，包括含有双键、羟基、酰胺基和硝基等生色团的有机物，并且大多还含有-NH2、-OR、-OH等助色团，使焦化废水色度依然很高。 因此，需要进一步深度处理。
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请教：回用于电厂的中水回用工艺
城市污水处理厂采用DAT-IAT工艺二级处理出水，进行深度处理，回用于电厂循环冷却水的补充水。请教各位大侠，应选用什么样的深度处理工艺，有图纸么？谢谢！
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毕业设计求助--印染废水+中水回用
老师给我的课题是印染废水+中水回用，请老师们帮忙回答我几个问题，先谢谢啦～该厂主要生产免绒女式尼和阿尔帕克产品～（不知道是什么东西）B/C不是很好 Bod:250 COD:900 SS:300 色度 300倍 水温较高 要求做降温处理要达到标准：Bod:<20 COD:<100 SS:<70 色度 50 倍而且要求 中水回用要达到80%，回用标准 Bod:10 COD:50 SS:10我的问题是：1，要用什么工艺？我初步定的是集水池和冷却塔+物化方法+水解酸化+生物接触氧化+二沉+氧化脱色！有没有更好的工艺？物化方法加在水解酸化前还是之后？ 氧化脱色是害怕色度不达标，有必要用氧化脱色吗 有没有别的方法？2，中水回用工艺？能否一级处理就达到回用标准还是再进行二级处理？谢谢！
