木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查
本帖最后由 xuesai_cn 于 2014-11-15 11:56 编辑 本文来源:学赛网 1.墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级。 2.基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。 3.检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。 4.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 5.施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿润,晾干待用。 6.确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙,应将墙砖对分,即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝(即
墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 (一)裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底,使墙面平整。干燥后满刮腻子,并用砂纸磨平,然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 (二)裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 (三)裱贴墙纸、墙布施工要点 1.基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 (1) 混凝土和抹灰基层:墙面清扫干净,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子,打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 (2) 木基层:木基层应刨平,无毛刺、戗茬,无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子,打磨平整。 (3) 石膏板基层:石膏板接缝用嵌缝腻子处理,并用接缝带贴牢。表面刮腻子
共有一下以个流程:一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 十、铝合金门窗的工艺流程一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程:清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放
室内装修的顺序 1前期设计——2主体拆改——3水电改造——4木工——5贴砖——6刷墙面漆——7厨卫吊顶——8橱柜安装——9木门安装——10地板安装——11铺贴壁纸——12散热器安装——13开关插座安装——14灯具安装——15五金洁具安装——16窗帘杆安装——17拓荒保洁——18家具进场——19家电安装——20家居配饰
暖气罩的施工工艺流程 木窗帘盒施工工艺流程 木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→
大理石幕墙施工工艺流程
第一章 拉筋土挡墙路基 ∮1、平整场地,清除路面碎石块,并将路基范围内挡墙基础顶面20cm以上之复盖土层挖除。 ∮2、施工测量放线:根据不同引道的设计图纸,进行测量放样,放出引道中线、边线、路堤坡脚和两边挡墙条形基槽具体位置。定出路基轮廓,以便施工,并在引道外设立护桩。 ∮3、挡墙基础施工 1、开挖基槽,宽度为1m,深度应符合设计标高,当基槽下有粉喷桩时,应控至桩头露顶,在其上铺垫0.5m厚中粗砂垫层。 2、回填5~40mm碎石,厚度为0.3m,并用人工夯实。
一、设计概况及特点双连拱隧道是在通过山势不高,纵向长度较短,横坡较陡,下行线,公路上,下行线在此分不开的情况下,设置双跨连拱隧道,其单跨断面为单心圆结构,边墙为曲墙,中隔墙也为曲墙,单跨净宽10.8—11.0M,净高7.8M—8.0M,开挖断面为9.9M—10.0M,上下行线通过厚3M的钢筋砼中隔墙相连,初支采用工字钢(正洞)和钢花拱锚杆,挂网锚,喷砼与单跨隧道基本相同,二衬采用钢筋砼结构,联拱隧道由于通过地段的地质条件特殊性,决定了其设计和施工具有以下特点:1、埋深浅长度短:因连拱隧道通过的地段一般山势较低,其最大埋深在50—80M左右,纵向长度在500M以下,在长度较大,山势较高一般不采用连拱隧道,而采用上下行线分开的单拱隧道。2、偏压:连拱隧道通过地段地势较陡,上下行线两侧埋深不同。整条隧道也就不同程度的存在偏压,特别
一、 洞口段TRANBBS施工:1、边仰坡开挖:全站仪测量放样,利用挖掘机自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖,清除洞口与上方有可能滑塌的表土,灌木及山坡危石等,石质地层仰坡开挖需要爆破时,应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整,开挖时应随时检查边坡和仰坡,如有滑动、开裂等现象,应适当放缓坡度。2、成洞面支护:仰坡刷坡完成后,及时用坡度板检查坡度,待坡度检查合格后,及时打设系统锚杆,并将锚杆头外露,挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土,并反复喷射,直到达到TRANBBS设计厚度为止。3、截水沟施工: 在距仰坡坡口5米处开挖截水沟,截水沟开挖以机械为主,人工配合修整,修整完后,立即砌筑7.5#浆砌片石,并用砂浆抹面。二、辅助施工:1、长管棚:套拱施工:施工放样,模板安装、钢筋绑扎、导向管放样,127导向管安装,砼浇注。管棚施工:钢管规格:热扎无缝钢管¢108㎜,壁厚6㎜,节长3米,6米;n 管距:环向间距50㎝
整个导流涵管的封堵分三个大段进行,分别为心墙至上游坝脚段混凝土管的封堵、心墙盖板下压力钢管段的封堵、心墙至下游出口段混凝土管的封堵。 开始封堵前,整条管道内的淤沙已清理、冲洗干净。 其施工工艺如下: 心墙至进水口段: 拆除斜墙至围堰段混凝土涵管——连接通风管至工作面——接混凝土输送管——钻锚杆孔——封堵进水口——安装模板——浇筑混凝土——封闭涵管口——回填灌浆。 压力钢管段: 接风管至施工面——管壁打磨除锈——焊接钢止水——接混凝土输送管——预埋回填灌浆管——浇筑混凝土——回填灌浆——进行下一段封堵。 心墙至出水口段: 接风管至施工面——管壁打磨除锈——焊接钢止水——接混凝土输送管——预埋回填灌浆管——浇筑混凝土——回填灌浆——进行下一段封堵。
卫生间防水施工是指用于预防卫生间漏水而作的工程。由于卫生间的结构和用途决定了卫生间防水的复杂性和重要性。在装修环节再给卫生间做防水确实是要保证我们的日常生活,不让卫生间漏水到楼下去,同时也不让水渗透到建筑物当中,所以是为了邻居关系和楼层安全着想一定要做卫生间的防水工程!今天就由深圳防水材料厂家的小编为大家介绍卫生间防水施工工艺流程: 1、卫生间防水施工工艺流程 基层处理—细部附加层施工—第一层涂膜—第二层涂膜—第一次试验—保护层施工——第二次试验——工程质量验收。 <
以上附件内容为VRV系统的施工工艺流程,很多业主甲方等有时候会要求我们把施工流程给他们看,需要做什么、什么顺序、几个步骤、多少流程、保温隔热怎么做之类的 ,以上详尽的介绍了VRV系统的安装流程及工艺要求。
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使用方法与施工要点: 1、表面处理 表面处理是关键的工序,包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。 对于混凝土构件粘合面,应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度,分别按以下四种情况处理: (1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾洗涤剂,刷除表面油垢污物;再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面(处理后,若表面严重凹凸不平,可用环氧修补砂浆进行修补);在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。 (2)如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,用擦拭干净待完全干燥。
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