论述了在湿法脱硫中烟羽的形成原因,湿法脱硫中的脱白,不仅仅是冷凝和升温,而且要高效地去除烟气中的超细颗粒物。采取除尘除雾脱白一体化技术进行降温降湿和去除细微颗粒物,再进行升温降低水蒸气的饱和度,这样既可做到颗粒物的超低排放,也能实现减轻烟羽的形成,达到了烟气脱白的目的。运用此技术对史丹利公司复合肥的湿法脱硫进行了改造,实践证明,脱白效果良好。 引言 在湿法脱硫中,烟囱的排放烟气从感观上有滚滚白烟排放,也称之为烟羽。烟羽是由携带细微颗粒物的饱和烟气水蒸气遇冷凝结形成的白色( 或多色) 烟带。烟气经湿法脱硝脱硫后形成含饱和水蒸气的湿烟气,同时,在脱硝脱硫过程中会产生大量极细微颗粒物,如硫酸盐、硝酸盐和气溶胶等盐类化合物,这些颗粒物、PM2. 5、SO3与烟气所含水蒸气在气温影响下冷凝共同形成烟羽现象。烟羽远看如一条延绵数公里的“景观带”,造成视觉污染; 近处飘落石膏雨,形成局部污染。 湿式脱硫不仅使烟气成为饱和湿烟气,而且生成了多种盐
湿法脱硫系统的腐蚀与防腐
电厂脱硫一般有二种脱硫方法:一是燃烧脱硫,燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫,这种脱硫方法不会产生石膏,只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。二是烟气脱硫,烟气脱硫也有好多种,现在比较成熟的石灰石湿法脱硫,也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气,经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应,生成了二水石膏。
论文简介:旋流板湿法脱硫除尘的技术研究及分析。旋流板的设计参数选取、塔体直径等。 投稿网友:gjlgjl0705 上传时间: 2013-08-30
看了“湿法脱硫导致雾霾”这篇文章,不敢赞同这个观点! 如果这个观点是成立的,经查证,各国湿法烟气脱硫占烟气脱硫能力的比例是德国 90%、日本 98%、美国 92%,那么,雾霾应该最严重的日本,其次是美国,然后是德国,那怎么没看到这方面的报道?
湿法脱硫吸收塔设计介绍
湿法脱硫烟囱防腐情况报告
吸收塔的设计介绍,相关参数的设计,希望 对大家有帮助~!
管理在湿法脱硫中的重要性化工生产“三分技术,七分管理”是非常有道理的,相同的几套脱硫装置,工艺条件基本相同,但有的企业运行很好,有的企业就问题不断。同一套脱硫装置,换了管理人员以后运行状况大不一样,这在技术服务过程中经常遇到的,其根本原因就是“管理”问题
某湿法脱硫工程全套PID图纸
石膏湿法烟气脱硫技术简介 1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点: 1).高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2).技术成熟可靠,多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3).最优的塔体尺寸,系统采用最优尺寸,平衡了 SO2 去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低。 4).吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。 从而达到: n 脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; n 技术成熟,
本地区做的小型锅炉或炉窑的脱硫均采用简易湿法(单碱或双碱法),脱硫后由于投资的原因,一般都不加装换热器,脱硫后的烟气温度估计在40多度,因而烟囱排出的烟呈白色(应该是水蒸汽),现环保局要求排出的烟距烟囱口20M外应看不见。请各位DX指教,有什么好办法能解决此问题?
PDS湿法脱硫工艺的分析与控制
目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用,其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。 湿法脱硫工艺流程图如下图 1、石灰石经过破碎、研磨制成石灰粉,储存在石灰粉罐中,通过射频导纳料位开关控制石灰罐中的料位的满度。 2、工业水箱中的水与石灰料需要进行搅拌混合,需要通过
解决湿法脱硫“白烟”问题的方法湿法脱硫占到现已有投产的烟气脱硫装置的84%。湿法脱硫后的烟气含湿量较高(13-15%),烟温较低(50-55℃),脱硫后的烟气进入环境空气中时,烟气中水蒸气处于过饱和状态后,部分水蒸气冷凝结雾,从而出现“白烟”现象。 发达国家要求烟囱排烟温度高于80℃,所以看不到“白烟”。我国对烟囱排烟温度没有要求,因此出现“白烟”的现象很普遍,容易烟雾缭绕,影响出行和空气质量。目前消除湿法脱硫“白烟”工艺类型有: 1、冷凝换热法 是将脱硫白烟气经脱水、过滤、除湿后,温度从55℃降到25℃,冷凝水经三级沉淀处理后用于高炉水冲渣,降温脱湿后的烟气进入原烟囱排放。
湿法脱硫石膏脱水大汇总 石灰石-石膏湿法脱硫是烟气治理用途最广的脱硫方式,大约占95%左右,吸收剂由于具体来源不同,白灰、石粉、石子、白泥、电石渣,都可以用来制浆,其共性都含有丰富的CaO,溶于水都会生成Ca(
摘要:通过对湿法烟气脱硫工艺过程的分析和系统调试结果,总结出原烟气中氧量、粉尘、温度等参数的变化和工艺过程控制、设备运行方式的改变对
干法烟气脱硫VS湿法烟气脱硫
湿法脱硫综合管路设计规范
旋流板塔的主要特点 *传质、传热效果好,气相单板效率(EMV)可达50%;多块旋流塔板的脱硫效率可达90%以上 *防堵性能好、操作弹性宽、适用范围广、操作管理方便 *气液负荷高,雾沫夹带少 *塔板压降低,系统阻力小;运行费用低 *除尘性能好,可达98%以上 以旋流板塔作为吸收塔以应用于各种烟气脱硫技术中,例如:双碱法、氧化镁法、简易石灰/石膏法、简易烟气脱硫除尘一体化工艺等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作时,烟气由塔底从切向高速进入,在塔板叶片的导向作用下旋转上升。逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状,使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,经过溢流装置流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好;旋流板塔同时具有很好的除尘性能,气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附,并受离心力作用甩到塔壁而除去,从而具有较高的除尘除雾效率。本公司设计的特殊