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燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
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锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
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求助~~关于烧煤改为烧柴锅炉的脱硫除尘工艺??
本人刚刚接手一个烧煤改为烧柴锅炉的改造项目,1台10T、1台4T和3台6T，原烧煤锅炉各自采用麻石脱硫除尘(旋流板),现全部锅炉改为烧柴，本人打算： 1.在原有麻石基础上多加5台布袋除尘器(电除尘)，但造价费用高，厂方不同意 2.5台锅炉全部汇入1个布袋除尘器(电除尘)，但场地不许,何况出现窜风的现象、配风和维护好困难的问题请问有哪些的工艺能觖这个问题？？？？？注：由于烧柴锅炉的灰尘较轻，麻石塔很难去除，效果不好！
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锅炉烟气脱硫中的实际脱硫工艺和工艺补水
锅炉的烟气经过除尘器除去了大部分的粉尘，净化后的烟气与自上而下的，由喷嘴将雾化的脱硫浆液逆向接触，脱硫反应时间为三秒钟，脱硫液吸收二氧化硫后进入除雾器，净化除雾之后的烟气，由引风机送入烟囱排放。钠碱法脱硫液采用循环吸收方式，吸收了二氧化硫的脱硫液流入到反应池、沉淀池、清液池、再由循环泵打入脱硫塔并经喷嘴雾化进行脱硫处理。根据脱硫液的PH变化，控制石灰的加入的量，实现对脱硫液中的浓度和脱硫液的稳定控制，保证脱硫效果。吸收了二氧化硫的脱硫液流到反应池和石灰进行反应，生成的硫酸钙是制石膏的原料，在沉淀池中由人工捞出，置换出来的NaOH上清液再通过提升泵打入脱硫塔，长期循环使用。脱硫剂制备系统有清液池中的上清液，打入到化灰的搅拌罐进行搅拌化灰，石灰浆液根据清液池中的PH值进行滴加，同时，清液池中的清液可根据整个系统的水平衡进行外排或补充工艺水。
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20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘工艺设计
论文简介：本设计针对燃煤锅炉排放的烟气，对烟气中的烟尘以及二氧化硫等污染物进行脱硫除尘工艺设计，使烟气达到国家排放标准后再由烟尘排放到大气中。通过对目 投稿网友：hmw152590 上传时间: 2013-06-03
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锅炉脱硫的关键技术---钠碱法脱硫工艺简介
四． 钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。2.1化学反应原理<
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锅炉脱硫工艺特点及工艺流程简介
锅炉脱硫是指除去烟气中的硫及其化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫。要想更好地使用烟气脱硫法，首先就是要掌握脱硫工艺特点以及脱硫工艺流程，这样才能真正解决环境污染的问题。 特点 1、 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 2、阻力小、节水、节电、运行费用低。 3、设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。 4、设备对烟气中SO 2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量。tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 脱硫工艺流程 1、运行时的技能要求脱硫除尘设备 (1)留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备除尘器。 (2)含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。 (3)留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。 (4)留
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20t燃煤锅炉除尘脱硫工艺设计说明书
20t/h（蒸发量）燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计目录 前言………………………………………………………………………4 1设计任务书 1.1课程设计题目 1.2 设计原始材料……………………………………………………………62. 设计方案的选择确定……………………………………………………72.1 除尘系统的论证选择……………………………………………………72.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用|……………………………………82.1.1 预除尘设备的论证选择……………………………………………… 82.1.1.1 旋风除尘器的工作原理、应用及特点………………………………82.1.1.2 旋风除尘器的结构设计及选用………………………………………82.1.1.3 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算………………102.1.2 二级除尘设备的论证选择……………………………………………102.1.2.1二级除尘设备的工作原理、应用及特点………………………
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关于脱硫工艺的选择（在线等）
本公司一共4台燃煤锅炉，总量为40T，准备共用一个脱硫塔。现在小弟在脱硫工艺的选择上犹豫不决，不知道是用石灰—石膏法，还是用双碱法。现在向各位高手请教，请大家帮我比较下两种工艺的优劣。补充一下，我司地处重庆，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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双碱法脱硫及系统工艺图
是一些有关脱硫的图纸
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湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
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50T锅炉脱硫设备设计安装工艺图纸
图纸简介： 本图纸是50T锅炉脱硫设备设计安装全套工艺图纸，图纸内容：基础平面布置图，设备坡面图，设备俯视图，技术参数表。 投稿网友： pf7111811 上传时间: 2014-04-14
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辽阳石化2#锅炉脱硫除尘改造项目整套工艺流程图
图纸简介： 该图纸内容包括：辽阳石化2#锅炉脱硫除尘改造项目总工艺流程图、脱硫塔系统流程图、吸收剂供应系统流程图、烟气系统流程图四个附件。 投稿网友： dingchengyu0502 上传时间: 2014-04-08
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一种烟道式经济脱硫工艺
利用机械扬水物化脱硫，简单、经济，实际应用效果好，脱硫与水处理有机结合为一体的脱硫新工艺。
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多级多管涡流》除尘脱硫工艺
《多级多管涡流》除尘脱硫工艺传统的湿法烟气除尘脱硫工艺一般为外置塔体式，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。由于在这一过程中气液两项的接触面小、缓慢、碰撞力度不够导致了效率低的结果。如何处理这个问题一直是环保科技工作者亟待解决的课题之一。文丘里是最早解决这难题者，用高速含尘气流通过喉管，水在喉管处注入并被高速气流雾化，气体中的杂质与水滴相互碰撞使之沉降，其除尘效率最高可达到99%。由此可见水的雾化及气液两项之间冲击碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一个致命弱点，既阻力过大耗能过高，还须单独加脱水器，这样也给实际应用带来一定困难。《多级多管涡流》除尘脱硫工艺则很好的解决了这一工艺难题，下面是这一工艺的详细过程。1、设计理论关键词：雾化、拦截、碰撞、凝聚、吸收、扩散。2、设计思想关键词：低阻、高效。3、基本结构：进气室、三级多单元雾化喉、三级多单元涡流板、三级多单元涡流室、脱水板、回流管道、排气室、水循环系统。4、工作原理：进气室： 含尘气体和水由此而入，将气体和水均匀的分配到多单元雾化
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请教：锅炉烟气脱硫除尘（急）
老板要我做一个锅炉烟气脱硫除尘的方案。主要是为他们环评服务的，要求脱硫和除尘分开，那应该是脱硫和除尘那个在前，分别采用什么样的脱硫和除尘设备较好，脱硫和除尘的效率能达到多少？通过环评中的计算，烟尘浓度在3000mg/m3左右，处理后因为要满足总量的要求，烟尘浓度要做到100mg/m3。
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锅炉安装的工艺及技术浅析
锅炉是具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。本文将结合作者的实际工作经历，以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，从法规文件、图纸会审、报装告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。[ 本帖最后由 zczykkww 于 2010-1-15 14:26 编辑 ]
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双碱法脱硫工艺技术方案
双碱法脱硫工艺技术方案
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小锅炉消烟除尘脱硫问题
又到了北方一年一度冬季供暖季节了，由于集中供暖和燃气锅炉不能普及的原因，喊叫多年取缔燃煤小锅炉的口号还是不能落实，小锅炉消烟除尘脱硫用成了话题，针对小锅炉这种投资有限的硝烟除尘脱硫问题，大家说说有什么最新的技术和设备。
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麻石脱硫除尘器与双碱法工艺
麻石除尘器双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法、麻石除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动