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干法脱硫工艺系统及设备讲义.pdf
干法脱硫工艺系统及设备讲义.pdf
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干法、湿法和生物脱硫三大工艺比较
随着节能减排政策不断深入人心，很多企业都打算利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。那么，沼气利用前的硫化氢脱除工艺（脱硫），就成为工厂和站长们的选择难点。当前，比较常用的工艺有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫，本文就将三种工艺为您做一个简单的说明和对比。
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SDS 干法脱硫工艺：优势与挑战并存
SDS 干法脱硫工艺：优势与挑战并存 在当今国内，烟气脱硫技术如璀璨星辰般繁多。而 SDS 干法脱硫工艺，以其独特的魅力在众多技术中崭露头角。就如同在科技的广袤星空中，一颗散发着独特光芒的星星，吸引着人们的目光。SDS 干法脱硫工艺，在诸多方面展现出显著优势。从脱硫剂来看，采用碳酸氢钠
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湿法和半干法等六种脱硫工艺流程图
图纸简介： 湿法和半干法等六种脱硫工艺流程图，图纸包括：石灰石膏法、氧化镁法、循环流化床法、钠钙双碱法等六种工艺流程图 投稿网友： elwin152611 上传时间: 2014-09-22
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湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
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干法烟气除尘与脱硫系统
请问锅炉烟气的除尘与脱硫能用一个系统完成么？而且脱硫要用干法脱硫技术，最好是用吸附材料的吸附作用来完成，避免用湿法脱硫。谢谢你的回复，我的E_mail：jingr820214@sohu.com
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关于废气干法脱硫的工程合作
我是江苏一家企业，目前我们公司有一个脱硫项目，废气气量为13万方，二氧化硫浓度约为300ppm。由于我公司技术力量有限，对于干法脱硫技术及设备了解有限。请对这方面技术有了解的单位或个人给予指教，如又可能，进行合作也可。可以跟帖也可联系本人，电话：13912233156，QQ：199681967
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双碱法脱硫及系统工艺图
是一些有关脱硫的图纸
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关于脱硫工艺的选择（在线等）
本公司一共4台燃煤锅炉，总量为40T，准备共用一个脱硫塔。现在小弟在脱硫工艺的选择上犹豫不决，不知道是用石灰—石膏法，还是用双碱法。现在向各位高手请教，请大家帮我比较下两种工艺的优劣。补充一下，我司地处重庆，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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干法脱硫和湿法脱硫有什么不同
电厂脱硫一般有二种脱硫方法：一是燃烧脱硫，燃烧脱硫又分为煤粉炉炉内脱硫和循环流化床脱硫二种。这二种脱硫都是在炉内燃烧时脱硫，这种脱硫方法不会产生石膏，只能产生含亚硫酸钙、硫酸钙和脱硫粉煤灰。二是烟气脱硫，烟气脱硫也有好多种，现在比较成熟的石灰石湿法脱硫，也就是燃烧后的经过电除尘器后的烟气，经过与石灰石粉浆相混合时发生的化学反应，生成了二水石膏。
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麻石脱硫除尘器与双碱法工艺
麻石除尘器双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。 双碱法、麻石除尘器工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动
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关于半干法脱硫的设计参数
请教诸位大侠一个问题，半干法脱硫中脱硫塔的设计，本人2010年的时候安装了一个干法+半干法的脱硫工程，本来以为这个半干法现在都基本没人用了，怎奈前天投标还有设计院指定要这个工艺的，查阅了相关设计资料也有分歧，想请教诸位大侠脱硫塔的设计，资料中的有说是脱硫塔烟气速度在4-6m/s，有的说是1.8-6m/s，有的说烟气在塔内停留时间是5-7s，有的说是3s，喉管流速按50-60m/s的话如何设计，求高手。
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双碱法脱硫工艺现场检查要点
双碱法脱硫工艺现场检查要点
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电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介
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双碱法脱硫工艺技术方案
双碱法脱硫工艺技术方案
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一种烟道式经济脱硫工艺
利用机械扬水物化脱硫，简单、经济，实际应用效果好，脱硫与水处理有机结合为一体的脱硫新工艺。
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多级多管涡流》除尘脱硫工艺
《多级多管涡流》除尘脱硫工艺传统的湿法烟气除尘脱硫工艺一般为外置塔体式，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。由于在这一过程中气液两项的接触面小、缓慢、碰撞力度不够导致了效率低的结果。如何处理这个问题一直是环保科技工作者亟待解决的课题之一。文丘里是最早解决这难题者，用高速含尘气流通过喉管，水在喉管处注入并被高速气流雾化，气体中的杂质与水滴相互碰撞使之沉降，其除尘效率最高可达到99%。由此可见水的雾化及气液两项之间冲击碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一个致命弱点，既阻力过大耗能过高，还须单独加脱水器，这样也给实际应用带来一定困难。《多级多管涡流》除尘脱硫工艺则很好的解决了这一工艺难题，下面是这一工艺的详细过程。1、设计理论关键词：雾化、拦截、碰撞、凝聚、吸收、扩散。2、设计思想关键词：低阻、高效。3、基本结构：进气室、三级多单元雾化喉、三级多单元涡流板、三级多单元涡流室、脱水板、回流管道、排气室、水循环系统。4、工作原理：进气室： 含尘气体和水由此而入，将气体和水均匀的分配到多单元雾化
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半干法脱硫产物如何应用
钙基半干法烟气脱硫后的产物主要为CaSO3、含少量CaSO4，对其研究，有人提出做水泥，做砖，不知道有无实际应用，目前好像多数采取抛弃处理，这直接影响了钙基半干法烟气脱硫技术的应用。
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燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
燃煤锅炉烟气除尘脱硫工艺
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干法脱硫技术适合我国国情
工业化国家脱硝法规均相当严格。因此，大型燃煤装备的脱硝系统普及率已达90％以上。由于技术发展的原因，这些系统一般采用两套装置为湿法工艺外加脱硝技术的湿法系统分别进行，但目前普遍形成后处理障碍。湿法石膏的出路问题已经困扰了这些国家的可持续性发展。因此近年来日本、美国、德国都投入相当的力量开发成功了干法脱硝一体化技术作为下世纪的储备技术。该技术适用于大型燃煤装备的脱硫脱硝工艺。 我国是世界耗煤第一大国，主要用于火力发电燃煤锅炉排硫量相当可观。而且呈逐年上升趋势。脱除SO2的技术在我国尚在起步阶段，与国外差距很大，大型燃煤设备脱硫普及率不足3％，而脱硝技术目前尚未起步。目前采用的脱硫（脱硝）技术仍以湿法工艺为主： （1）湿法脱硫技术，其中以石灰石／石灰湿式洗涤法为主要脱硫工艺，这种工艺脱硫效率可达90％以上，我国珞璜电厂已引进了这种技术和设备。 （2）旋转喷雾半干脱硫技术，其脱硫效率可达80％左右，国内在白马电厂进行过半工业性试验，日本在我国黄岛电厂210MW机组抽炉烟进行半工业性试验。 （3）炉内喷钙尾部增湿脱硫技术，脱硫效率达70％，世界上
