现代工艺技术

现代焦炉煤气脱硫脱氰工艺技术

近年来，随着国家环保法规的日趋严格以及人们环保意识的不断增强，焦化厂焦炉煤气中H2S、HCN及其燃烧产物对大气环境的污染问题已显得日益突出，严重影响了我国焦化工业的可持续发展，因此，对焦炉煤气进行脱氰的净化处理已势在必行。目前，国内外焦炉煤气脱氰的技术及其为防止二次污染的()处理技术已达几十种之多，那么如何合理选择脱氰工艺技术则是必须首先解决的问题。 1 焦炉煤气脱硫脱氰碱源的选择 在炼焦过程中，煤中约30%～35%的硫转化成H2S等硫化物，与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质，焦炉煤气中H2S的含量一般为5g/m3～8g/m3，HCN的含量为1g/m3～2.5g/m3。要脱除H2S和HCN，必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂，碱源可分为两类：(1)外加碱源，如乙醇胺、碳酸钠及氢氧化铁等分别是萨尔费班法、真空碳酸盐或改良A.D.A法及干法脱硫工艺的碱源，需不断向脱硫液(剂)中补充碱源，才能保持其碱度。(2)利用煤气中的氨作为碱源，如AS循环洗涤法、代亚毛克斯法、FRC法、TH法等。显然，利用煤气中的氨作为碱源是最为经济的，它不需要购

双碱法脱硫工艺技术方案

双碱法脱硫工艺技术方案

浅谈烧结工艺技术及其设计

自上世纪70年代以来，我国铁矿粉造块工业取得了很大的成就。目前，我国钢铁企业的发展有着比较大的空间，由于国内和国际市场竞争的日益激烈，烧结厂也面临着市场经济调节的大问题。现阶段需要快速解决的问题就是应该对烧结矿的质量进行不断的提高；烧结生产发展的未来趋势是逐步实现烧结机的大型化；提高自动化水平和生成率，努力降低烧结矿的成本；采用原料混匀技术，提高烧结的精料水平；采用小球烧结工艺，进一步强化烧结生产；加强环境治理，加速增加球团矿用量，改善我国高炉的炉料结构；充分利用国内国外的铁矿资源；继续对老旧设备进行改造更新；坚持生产高碱度烧结矿；调整和改善烧结生产布局。 烧结生成工艺及其设计 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象.烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。 铁矿粉烧结是将细粒含铁原料与燃料、熔剂按一定比例混合，加水润湿、混匀而制成烧结料，然后布于烧

超实用脱硫脱硝工艺技术

生物膜除臭工艺技术简介

生物膜除臭工艺技术简介

低磷钢生产的工艺技术控制

转炉生产低磷钢应采取的技术措施包括以下方面： 1、温度控制 转炉熔池应均匀升温，吹炼中期通过调整冷却剂加入量来控制升温温度，转炉终点钢水温度控制在1630-1650℃比较合理。 2、碱度控制 冶炼前期需要确保熔渣碱度≥1.7，转炉终点钢水碱度控制在3.0-4.0比较合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 对于冶炼低碳钢熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之间对脱磷比较有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2炉渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期炉渣碱度，有利于前期脱磷。 5、出钢下渣控制 1)转炉造高碱度渣，尽量控制不下渣或少下渣。这样即使转炉有少量下渣，由于钢液温度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出钢时，向钢中加入150-300kg石灰，稠化转炉下渣，进一步提高渣子碱度，弥补由于系统降温和强脱氧造成渣性改变。 3)挡渣失败后，钢包底吹氩气量要减小，弱化外界提供的动力学条件。即避免了稠化后的渣子进一步熔化，又减少回

糠醛生产工艺技术及展望

糠醛生产工艺技术及展望

抗生素膜分离设备工艺技术

在以生物化学和生物发酵为主要生产工艺的抗生素医药产品生产中，例如：头孢菌素类、硫酸粘杆菌素、硫酸链霉素、红霉素、林可霉素等等，作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中，可能存在众多可能影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子，这些物质的存在轻则影响产品的纯度，重则产生污染导致产品报废。 大多数发酵液的除菌过滤仍采用板框、真空转鼓、离心机、硅藻土机等传统固液膜分离设备，或采用絮凝沉降，加热及等电点沉淀等方法。这些方法只能将发酵液中的菌丝体、固体杂质等固体物予以粗分离，同时又无法将发酵液中大量存在的可溶性蛋白、胶体、杂质多糖、亚微米微粒等等予以分离，滤过液透光率不高，这些残留的不溶性、可溶性杂质是对后序工艺提取难度和成品质量与收率影响大的因素之一;同时这些传统工艺存在着提取步骤繁多、产品收率不高，后续操作水洗量较大，劳动强度大，废水排放量及浓度较高等缺点，以无机陶瓷膜“错流过滤”技术为基础

膜分离设备工艺技术特点介绍

膜分离设备工艺作为一种新型的分离纯化技术，其膜过程是一个高效、环保的分离过程，它是多学科交叉的高新技术，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。 膜分离设备工艺优势： 1、简化工艺流程，减少运行成本。 2、自动控制、操作可靠，产品质量均衡。 3、使用寿命长、设备综合成本低、性价比高。 4、耐酸、耐碱、抗污染性能好、分离精度高。 膜分离设备工艺特点介绍： 1、在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 2、不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。 3、超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。 4、超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

泥浆处理中工艺技术的原理！

在石油和天然气开采过程中，由于天然气和石油都在地下深处，因此需要通过钻井将石油和天然气引至地表，收集处理后作为能源使用。在钻井过程中，必须添加大量的化学物质以配合钻井的需要。这些物质随着泥浆的钻进而堆积在钻探现场。由于它们含有许多对环境有害的物质，因此需要对其进行处理才能用于其他用途。此外，随着钻井深度的增加，当井深达到或超过海相层时，会有大量的盐分伴随泥浆。如果随意放置，将对地表土壤环境造成不可逆转的破坏，造成地表土壤盐碱化。 由于很多钻井作业是在野外进行的，其中很多是在农田、山区等地区进行的，在人类的生存环境中，对环境的要求也很高，能源开发过程中的污染必须彻底处理。 钻井泥浆和岩屑的成分一般具有以下特点：无机物含量高，可燃物含量低；工业废弃物中泥沙等无机物含量高；有机物中，工业废弃物的热值较低；材料主要是钻井泥浆和岩屑，工业废料含水量高。钻井泥浆和岩屑产量不高，其成分中无机物含量高，工业废弃物热值不高；此外，管理水平要求高、一次性投资高、运行成本高的焚烧处理和堆肥处理方式不实用。最近的事态发展是不合适的。

污水排放设计方式工艺技术

工艺设计设施：（1）前进气格栅井设置最终目的：在污水进入调节池前设置一道中网格栅，并用彻底清除污水中的软质塑料藤蔓物、较大固颗粒堆放及漂浮垃圾，从而加强保护后续其它工作污水泵平均使用寿命并大幅度降低该系统相关处理工作……增加负荷。设置一显著特点：进气格栅井设置方式砖砼内部结构，前格栅设计方式手动水平式。（2）调节池设置方式动机：污水排放经前格栅处理后即将进入沉淀池并对出水量、水质环境的可以调整均化，保证在后续生物处理系统水量、水质良好的相对均衡、稳定，污水中有机物起到一定的降解过程营养功效，增强整个子系统的耐冲击性和处理方式更好的效果。设计方式特点：沉淀池独特设计为土建施工砖混。（3）水解酸化池提升污水泵设置最终目的：水解酸化池内设置潜砂水分离器2台（一用一备），经均量、均质的生活废水得到提高至后级处理的结果。（4）A级物种处理方式池（供氧不足池）<

污水的厌氧处理工艺技术

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VOCS废气处理10大工艺技术

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论现代工艺设计制作中的环保意识

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建筑给排水施工工艺技术

建筑给排水系统施工的若干通病