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布袋除尘器技术及其应用
基本组件脉冲反吹式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。a1 滤袋集成 滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置, 安装和更换方便, 并能有效延长滤袋使用寿命。滤袋为5 160 标准规格, 采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS?P PS504CS17、防水防油处理)。b. 导流装置 采用国际上先进的进风方式,设计了独特的烟气分配装置, 可分配含尘气体, 并对大直径颗粒进行分离, 避免含尘气体冲刷滤袋, 以提高整个除尘装置的效率及滤袋使用寿命。c. 脉冲喷吹系统 脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部, 均有1 根压缩空气喷嘴管, 运行时一般设定每一排滤袋每隔10 s 脉冲反吹清灰1 次, 定时器启动1 次电磁阀, 将脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。d. 控制系统 主要由脉冲喷吹控制仪、BMC电
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更换除尘布袋的技术方案
更换除尘布袋的技术方案
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除尘器滤筒更换技术方案
除尘器滤筒更换技术方案
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铸造厂废气治理脉冲布袋除尘器技术方案
铸造厂废气治理脉冲布袋除尘器技术方案
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脉冲布袋除尘器技术协议范本
脉冲布袋除尘器技术协议范本 协议编号：XXXX
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德国鲁奇技术布袋除尘器
除尘器说明
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脉冲式布袋除尘器设计方案
脉冲式布袋除尘器设计方案
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求助脉冲布袋除尘器设计方案
50t电弧炉处理风量1100000m3/h除尘方案，用布袋除尘器，具体参数如下1.1.3 烟尘粒度粒径（μ） 0～3 3～11 11～15 ＞25百分比（%） 18 64 7 111.1.4 烟尘成分组成 FeO FeO2 CaO C MgO SiO2 MnO Al2O3百分比（%） 27.66 16.9 22.13 10.8 8.44 7.35 3.80 2.23A治理目标1）集烟罩捕集率≥95%2）排放浓度≤50mg/m33）岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底值）4）吹炼过程中，第四孔除尘正常运行时，炉内保持微负压，烟气不外逸。5）净化率≥99.9%如给与方案，本人有酬谢
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滤筒和布袋除尘器简单对比
滤筒和布袋除尘器简单对比 滤筒除尘器
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科格思除尘布袋的选择方案
袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质和除尘器的清灰方式的不同选择除尘布袋1）气体温度。气体温度低于130℃选择常温除尘布袋，温度在130℃－260℃之间选择高温除尘布袋。2）气体湿度。含尘气体按相对湿度分为三种状态：干燥气体（相对湿度在30%以下），一般状态（相对湿度在30%-80%之间）和高湿气体（相对湿度80%以上）。当气体湿度高就应该选择覆膜防水布袋。3）气体的化学性。在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等化学成分。所在以选择滤袋时应根据烟气中所含有化学成分进行合理选择耐酸，耐碱、抗氧化的除尘布袋。二、根据粉尘性质选用除尘布袋1）粉尘的湿润性和黏着性。如果粉尘是吸湿性的而且黏着性强，就选择防水覆膜滤料的除尘布袋。2）粉尘的可燃性和荷电性。某些粉尘具有可燃性这时就应选择阻燃性能的除尘布袋。防静电除尘布袋专门用于具有荷电性的粉尘。三、按除尘器的清灰方式选择除尘布袋。1）机械振动类袋式除尘器。要求选择滤料薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波的除尘布袋。2）反吹类袋式除
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布袋除尘器滤料如何选择
各位，我单位燃煤锅炉按照环保要求采用布袋除尘器，听说滤料的选择很重要，我在网上找了些资料，好像选择PPS和PTFE的多些，很想知道是否只有这两个选择，还有目前他们的造价如何，使用寿命相差是否很多，那种更适合我们的情况，因为不是搞环保的，对这些不是很清楚，还请各位多多指教，谢谢
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焊接烟气治理净化滤筒除尘器技术方案
焊接烟气治理净化滤筒除尘器技术方案
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脉冲布袋除尘器方案设计系统2020122
“脉冲袋式除尘器方案设计系统”是一款针对大型脉冲袋式除尘器设计而开发的软件系统，该系统能实现各种规格和要求的大型脉冲袋式除尘器的总体方案设计，具有准确、快速、高效、智能化的特点，能在方案设计完毕后输出Word 技术参数表和设备价格表，企业版还能输出设计方案图。
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冶炼化工电厂布袋除尘器技术及其应用
摘要：针对我国烟尘排放标准日趋严格的现状，在介绍除尘器应用现状的基础上，分析了布袋除尘器的发展前景。结合75、670t/h锅炉设计，对布袋除尘器与静电除尘器进行了技术经济比较，建议有条件的火电厂锅炉应采用布袋除尘，以提高除尘效率，减少烟尘排放浓度，改善大气环境质量。 根据国家环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O％，污染问题已经十分严重，因此环保要求也日趋严格，国家已经对烟尘及SO2的排放提出更加严格的要求。自2004年1月1日起，通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目，烟尘最高允许排放质量浓度为50mg/m3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市烟尘和SO2的排放允许质量浓度严于很多先进国家标准，从2005年l1月1日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放质量浓度仅允许30mg/m3，目前四电场静电除尘器改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时，SO2的排放标准也相应提高。为减少SO2排放，许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施，从
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90吨锅炉布袋除尘器技术参数
90吨锅炉布袋除尘器技术参数
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矿山破碎机安装布袋除尘器技术要点
矿山破碎机安装布袋除尘器技术要点
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英钢电炉炼钢连铸项目低压脉冲布袋除尘器成套设备技术方案
英钢电炉炼钢连铸项目
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打磨车间布袋除尘器设备主要结构及其技术条件
本除尘系统主要由离心通风机、消音器、布袋除尘器、烟囱、除尘管路等主要部分组成。
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布袋除尘器与电除尘器技术经济比较
全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。
