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脱硫技术-----书籍
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麻石水膜除尘脱硫技术改造
工艺介绍 一、SKM麻石水膜脱硫除尘器 概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可靠等特点。通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。技术改进内容：1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。进口处加装旋流板，提高进口风速。这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。在进口旋流板的上方2—3米处重复设置旋流板，重
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旋流板塔湿法脱硫除尘技术
旋流板塔的主要特点 *传质、传热效果好，气相单板效率(EMV)可达50%；多块旋流塔板的脱硫效率可达90%以上 *防堵性能好、操作弹性宽、适用范围广、操作管理方便 *气液负荷高，雾沫夹带少 *塔板压降低，系统阻力小；运行费用低 *除尘性能好，可达98%以上 以旋流板塔作为吸收塔以应用于各种烟气脱硫技术中，例如：双碱法、氧化镁法、简易石灰/石膏法、简易烟气脱硫除尘一体化工艺等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作时，烟气由塔底从切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋转上升。逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除尘除雾效率。本公司设计的特殊
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麻石水膜除尘脱硫技术的改造
一、SKM麻石水膜脱硫除尘器 概述——SKM麻石水膜脱硫除尘是我公司在原旧式麻石水膜除尘器的基础上经多项技术改造而成的新一代脱硫除尘器。与旧式麻石水膜除尘器相比在不增加占地面积和成本的前提下它具有效率高、适应性广、运行稳定可*等特点。通过多次的工程实践及环保检察证明其特有的优势在同类产品中鲜为突出。 技术改进内容： 1、进风形式——传统的进风形式为含尘气体沿塔璧切线进入螺旋上升与逆向水流汇合达到除尘目的，其除尘效率一般在90%左右，很难适应现代环保要求。 为了提高除尘效率适应现代要求，技术改造时我们首先从进气形式着手。进口处加装旋流板，提高进口风速。这是一种非常行之有效的技术手段，水流自上而下在此处与含尘气体汇合时在高速气流的作用下被雾化，形成雾化区，含尘气体在此区域通过，这样不但大大提高了气液两项的接触面积而且也增大了气液两项相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了尘粒在水中的沉降速度也就是相应提高除尘效率。 2、多级反复——根据被治理对象的不同，设计不同的处理级数。在进口旋流板的上
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水膜旋紊脱硫除尘技术研究与应用
1 研究背景为了改善并提高大气环境质量，北京市1998年就开始实施控制大气污染紧急措施，2002年又颁布了与国际接轨的DB11/139—2002《锅炉污染物综合排放标准》，按该标准，特别是2003年11月1日起开始执行的第II时段标准，现有锅炉，即使是大量配有麻石水膜除尘器的锅炉，外排烟气中的SO2，烟尘等污染物也均不能达标。针对大量配有麻石水膜除尘器的锅炉，外排烟气不能达标的现状，如果采取全部拆除或部分拆除的办法，再重新上烟气脱硫除尘设施，不但投资大，而且产生大量难以处理的固体废弃物，对企业，特别是资金紧缺的企业都难以接受。目前，最好的途径，就是立足现状，用较省的投资，较低的运行费用，来满足新的更严格的烟气排放标准。据此，成功开发了新颖高效水膜旋紊脱硫除尘新技术，2002年首先在北京邮电大学（20t/h采暖锅炉）获得成功应用，紧接着在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工业蒸汽锅炉）再次获得成功应用。<
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固废处理烟气脱硫脱硝除尘技术
固废处理烟气脱硫脱硝除尘技术
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30t炉窑除尘脱硫脱硝技术方案
30t炉窑除尘脱硫脱硝技术方案
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100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案
100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案
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双碱法脱硫工艺及喷雾旋流脱硫除尘技术
脱硫工艺介绍及脱硫除尘技术
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工业除尘中几种常见的烟气脱硫技术
摘 要：火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,会产生大量的SO2 及NOx，给大气环境造成了很大的危害。介绍了目前几种常见的烟气脱硫技术,并对一些新兴脱硫技术进行了展望。 引 言 人为排放到大气中的SO2 和NOx 主要来源于化石燃料燃烧产生的烟气。长期以来，在中国能源的生产与消费结构中，煤炭一直占主导地位，这种格局在比较长的一段时间内不会改变。煤炭燃烧产生大量的含SO2 及NOx 的烟气。我国目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放总量的90%以上，而火力发电厂又是最主要的烟气排放源。随着火电厂装机容量的逐年增加及工业持续快速发展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也刚刚起步，因此，加快脱硫脱硝技术和设备的研究、开发、推广和应用成为当前大气污染控制工作的一个重点。本文介绍了目前常见的几种烟气脱硫技术。 1、几种常见的烟气脱硫技术 目前，工业应用的烟气脱硫技术可分为干法(含半干法) 脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是使用固体吸
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高效雾化脱硫除尘技术设备分析
大气是人类乃至地球上的万物赖以生存的最基本环境要素之一，大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续发展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染（尤其是酸雨）是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。目前脱硫除尘设备的内部几乎都装有各种复杂设施、而大部份烟(粉)尘都具有粘性、会吸附在脱硫除尘设备内部设施上、造成热态阻力增加、运行费用增加、追使时常要停产清理检修、造成企业产量减少、直接影响企业的经济效益。为解决以往脱硫除尘设备长期不高效耐用、阻力大、运行费用高、经常停产维修、造成工厂减产减效等缺点，我们研究的LYX高效雾化脱硫除尘技术设备内部烟尘通道畅通的，不结垢、不堵塞，并能长期高效、耐用、低阻、造价低、运行费用低、维修率极低的集高效消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾工艺于一体化同时完成的。 2、技术创新点
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湿法烟气脱硫除尘技术存在的问题
空气净化技术:国家执行二氧化硫排放控制以来,涌现出一大批除尘技术,其中以湿法最多,很多技术方案为自激式。这一类技术和一些新产品,在除雾和排烟温度方面尚存在一些没解决好或未解决的问题。这里提出来以便在技术开发和鉴定中引起重视,避免物力财力的浪费。一、除雾问题出口的除雾,或叫作脱水,是湿法除尘必须配置的功能。在惯性、重力、丝网和旋风除雾器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引风机风量过大,或者因为湿法除尘阻力过大而配置大功率风机,也会出现带水。国内定型设计的湿法都设置有除雾器,湿法加剂更应该重视除雾环节。传统湿法除尘后水雾含酸多,含盐分很少,故而只有腐蚀烟道和风机问题,且速度是缓慢的,一般以年来计算。湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐(脱硫产物)份种类多,浓度很高。自激式加脱硫剂脱硫后,雾珠中含有浓度很高的脱硫产物ｑ其中有弱溶解性的硫酸盐,加石灰脱硫时便为硫酸钙,水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分。它们在烟道壁特别是在引风机叶轮片上结起硬壳来,破坏叶轮的动平衡,容易出现烧毁电机,甚至报废引风机现象。其速度较快,有时以月来计算。完整的湿法脱硫
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寻湿式脱硫除尘器的技术有偿转让
我是从事锅炉辅机和给排水设备的，我厂现急需湿式脱硫除尘器技术，开发新产品，如果有同行的可以与我联系，给我留言。转让图纸或指导生产成品都有重谢。
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旋流板塔高效脱硫除尘技术应用
旋流板塔高效脱硫除尘技术应用
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玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
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麻石水磨除尘器技术改造-----脱硫除尘篇
随由于烟尘和二氧化硫排放对大气造成的污染日益加重，国家环保已制订了"一控双达标"和"两控区"等严格的政策法规和排污收费办法。而在当今企业均不景气的情况下，如何用最少的钱，又能取得最好的治理效果，烟囱旋流脱硫除尘器技术改造可以达到这个目的。国内采用麻石水膜除尘器的厂家，占锅炉除尘器总量的二分之一以上，它寿命长、好管理；缺点就是脱硫效率在20%以下，除尘效率在95%以下，特别是容易造成风机带水，腐蚀风机和管道，并严重影响风机正常运行。本技术只需在原来的麻石筒体内增加3-6层旋流装置和一套脱水除雾器，即可达到除尘效率≥98%，脱硫效率≥80%（在按规定投放碱性中和剂时），脱水效率99%。可确保达到环保要求和锅炉正常运行。技术改造介绍：• 对老式麻石水膜除尘器的改造 麻石水膜除尘器以其寿命长，易管理，在上世纪90年代以前尚能满足环保要求而在国内普遍应用。据不完全统计，它约占锅炉除尘器总量的80%以上，就是在电厂大容量锅炉上，也达50%，但是到了上世纪90年代，则显现出这种除尘器已逐渐不能满足环保要求，因为其除尘效率最高也在9
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脱硫脱硝除尘技术-双碱法湿式脱硫技术
双碱法烟气脱硫技术是克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺，钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一。 工艺原理：tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充;(2)吸收剂浆液喷淋;(3)塔内雾滴与烟气接触混合;(4)再生池浆液还原钠基碱;(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 1、脱硫反应： Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO
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环保技术专业站废水废气垃圾处理脱硫除尘
环保技术专业站,废水,废气,垃圾处理,脱硫除尘中国环保技术在线中国环保技术在线http://www.eptec.cn 分为水处理,废气治理,垃圾处理,烟气脱硫脱硝,环保工程自动控制等部分.欢迎业内人士光临.因为专业,所以更有价值[em05]
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求助，请问脱硫除尘一体化最近有什么新技术？
请问一下，脱硫除尘技术一体化，有哪些新技术。同时有人知道脱硫除尘一体化的发展历史吗？以及国内为发展情况。江湖救急！！！！谢谢各位帮忙！！！！
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脱硫水浴除尘装置工艺技术原理说明
脱硫水浴除尘装置是利用水或其他液体与含尘废气相互接触，从而实现分离捕集粉尘粒子和吸收有害气体的装置，它主要是利用液网、液膜或液滴来去除废气中尘粒，并兼备吸收有害气体的作用。 脱硫水浴除尘装置工艺说明 含尘气体由进气口进入多管旋风除尘器，通过一级除尘后的气体再进入脱硫除尘器，转弯向下冲击水面，部分较大的尘粒流入水中，当含尘气体以一定的速度通过弧拔间通过时，激起大量的水花，使水气充分接触，绝大部分微细尘粒混入水中，使含尘气体得以充分的净化，净化后的气体由自动PH加减系统后，进气液分离装置脱水，经净气出口排出除尘装置。 脱硫水浴除尘装置技术原理tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 1、含尘气体首先切向进入高效实心上稳旋流逆传质洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温达到饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室