请问那家公司制造ZW10-12/630-20柱上智能永磁式真空断路器,机械寿命100000次,并配套相关智能装置,实现“四遥”功能,还有通讯接口,及编程器、管理软件。
10kv看门狗柱上真空断路器 概述: ZW32-12F型户外交流高压真空分界断路器(以下简称分界断路器),分界断路器是集真空断路器、分界断路器、分段器四大开关于一体的多功能智能化装置产品。主要配置由真空分界断路器本体、看门狗控制器、外置电压互感器 (注:配网自动化环网线路中可选双侧PT)三大部分组成,产品广泛用于10kV 城市、农村配电网架空环网线路中作分段隔离开关联络开关、可实行环网线路负荷调配的自动化开关装置,在大用户供电的分支线路中可作为分界开关(俗称看门狗),馈线架空配电 网络作分界断路器分段器之用,真空分界断路器具有远程管理模式,保护控制功能及通讯功能。能可靠判断、检测界内毫安级零序电流及相间短路故障电流,实现自动切除单相接地故障和相间短路故障。 分界
HSV1系列智能型低压真空断路器 主要适用于交流50Hz,额定工作电压400V、690V,额定工作电流630A至3200A的配电网络中,用来分配电能,保护线路,防止电源设备遭受过载、欠电压、短路和单相接地等故障的危害。在正常条件下也可作为线路的不频繁转换之用。断路器核心部件采用智能控制器,具有精确的选择性保护,可避免不必要的停电,提高供电可靠性。该断路器的最大特点是采用真空灭弧室,在分断电流过程中没有电弧喷出,因而特别适用在煤矿、化工、冶炼等环境条件恶劣的场所。 与空气断路器相比,该断路器使用寿命长、短路分断次数多、灭弧能力强、真正实现零飞弧。可用于目前空气断路器无法或不适宜使用的场所(如要求供电可靠性高;不允许经常停电检修
智能型永磁机构真空断路器是在上世纪90 年代末吸取国际上先进的真空断路器技术而研制成功的新一代真空断路器,具有体积小、重量轻、结构简单、操作可靠、少维护、价格适中、使用寿命长等显著优点。邯钢动力公司在烧结厂、三钢厂、20000 m3/h 制氧站使用该开关4 年多, 运行平稳,安全可靠, 受到操作者及维护人员的好评。 1 智能一体化永磁机构真空断路器的结构
4.1GE的iVB小型智能断路器,额定电流1250A,额定开断电流31.5kA,相间距150mm,断路器宽度480mm,采用低压断路器(以下简称ACB)紧凑型弹簧操作机构,可靠性高;采用优质真空灭弧室及触头元件,固封极柱,免维护,无需监测。低压框架断路器的机构简单、小巧,过压、过流等附件齐全,还配有智能脱扣单元,实现电流、电压监测保护,断路器自动脱扣跳闸,可实现四组常规分合闸、欠压、过流线圈配置,及网络闭锁线圈实现断路器之间的互锁,快速脱扣装置需要时可实现断路器的快速分闸。因此采用低压框架式断路器机构作为小型化、智能化中压断路器不失为一种方案。 采用低压断路器机构的好处有以下几点: (1)机构小巧,重量轻;
1.真空断路器结构简图 下图为我公司生产的ZN28A-12型真空断路器的结构图,图一和图二分别为正面和侧面视图。真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。 1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴图一、ZN28A-12型真空断路器外型图(正面) 2.触头压力弹簧 3.弹簧座 4.接触行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导电夹紧固螺栓 9.下支座 10.真空灭弧室 11.真空灭弧室 12.上支座 13.绝缘子固定螺丝 14.绝缘子 15.螺栓 16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴
2-4真空断路器的安装和调试1.安装要求(1)安装前的各零件、组件必须检验合格。(2)安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手,在灭弧室附近拧螺丝,不得使用活扳手。(3)安装顺序应遵守安装工艺规程,各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。特别是灭弧室静触头端固定的螺栓,其长度规格绝不许弄错。(4)装配后的极间距离,上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。(5)各转动、滑动件装配后应运动自如,运动磨擦处涂抹润滑油脂。(6)调整试验合格后应清洁抹净,各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记,出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。 2.安装真空断路器的装配以ZN39(见图三)为例,一般可分成三个部分安装,即前部、上部和后部。前部安装顺序是:骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。上部安装顺序是:主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。后部安装顺序是:操动机构→分闸
真空断路器是电力系统中普遍使用的高压电器,其核心部件是真空灭弧室,由于灭弧室是以真空条件作为工作基础的,所以它不象油开关,SF6开关那样容易检测其质量。传统上,真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法,这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。 将灭弧室的两触头拉开一定的开距,施加脉冲高压,将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧,向线圈通以大电流,从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场,这样在脉冲磁场的作用下,灭弧室中的电子做螺旋运动,并与残余气体分子发生碰撞电离,所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管,在同等真空度条件下,离子电流的大小也不相同,当测知离子电流后,通过离子电流一真空度曲线,由计算机自动完成真空度的计算,并显示真空度值。
新手求教,现在低压断路器中用得比较多的是框架式和塑壳式断路器,但是在某些厂家的产品中也能看到有带永磁机构的低压真空断路器,不知道这种断路器的前景怎么样,请教一下各位,有人对低压永磁真空断路器熟悉的吗?能否给我讲解一下这种断路器的相关应用和知识。万分感谢
1,智能断路器的,1长延时,2短延时,3瞬时,这三个各自的保护及起着什么样的功能及技术要求?2,智能断路器的,1额定极限短路分断能力,2额定短路接通能力,3额定运行短路分断能力的功能及技术要求?
摘要:造成柱上真空断路器频遭雷击的主要原因是断路器没有安装避雷器所致。我局使用柱上断路器的历史已经很久,当时使用的还是油断路器,该装置一直没有安装避雷器,实际上也极少有雷击断路器的事故。后来改为真空断路器以后,雷击事故也无明显上升趋势。但是,最近已有两台遭雷击烧毁。1 雷击情况 近年,雷击而引起柱上断路器烧毁的事故屡有发生,并呈增长趋势,特别是城乡电网改造后,电网的质量有了大幅度的提高,雷击引起线路短路或单相接地的事故呈明显下降,而柱上断路器雷击损坏事故却有增无减。2 事故原因分析 造成柱上真空断路器频遭雷击的主要原因是断路器没有安装避雷器所致。我局使用柱上断路器的历史已经很久,当时使用的还是油断路器,该装置一直没有安装避雷器,实际上也极少有雷击断路器的事故。后来改为真空断路器以后,雷击事故也无明显上升趋势。但是,最近已有两台遭雷击烧毁。究其原因,是由于近年我局对电网进行了大规模的建设和改造,对线路进行了维护,把所有主干线上的针式绝缘子换成了棒式绝缘子,从而使线路整体耐雷水平提高,但线路整体的薄弱环节却由绝缘子转移到柱上断路器。 以
(1)关于"免维护"的问题。当前,在对真空断路器的广告宣传、产品样本及使用说明书中,普遍谈到该产品"免维护"一词,实际上这是不现实的。高压真空断路器由于安装有质量相对较好的真空灭弧室,其电气性能和机械性能均有明显的提高,现场安装、维护比较简便,但也绝不是"免维护"。每一种形式的真空断路器,从结构上来讲,都是由上百种零部件组成,而这些零部件中生产厂只可能对部分零部件自行设计、加工,而相当一部分则是依靠外协。这些零部件的材质选型、工装、工艺、检验等各个环节都关系到整体产品的电气和机械性能,因此"免维护"这一提法欠妥,对真空断路器的应用是一种"误导"。依据标准的要求,应为"维护量小"、"不检修周期长"比较妥当。 (2)机械寿命。机械寿命是高压真空断路器产品质量的主要考核指标。根据相关资料报道,国家高压电器质量检测中心对国产高压真空断路器进行过6次(1993、1995、1996、1999、2002及2003年)监督抽查,其合格率分别为83.3%、91.3%、58.8%、60%、57.1%及78.6%,此情令人堪忧。其中一个主要问题是机械寿命达不到企业标准规定值,机械
对GE的VB2真空断路器应用不太熟悉,用过的朋友能否来介绍介绍?
如题,
有两台发电机屏(K1,K3) 和两台进线屏(K2,K4) 一台联络屏(K5,) 对方要求, K1 和K2电气互锁 K3 和K4电气互锁 当两台发电屏投入,K5要求投入, 当发电屏K1投入,和K4投入, K5 不能投入 请问这图纸怎么设计, 断路器为 上海电器研究所的开关! 麻烦各位大虾了!
真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修,故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言,而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的,例如清除灰尘、注润滑油、拧紧小螺丝等。根据多年来我国真空断路器运行情况,出现的故障主要有两个方面:1)真空灭弧室漏气。一般在运行约一年内发生的居多,一年以后较少。基本上还未构成事故,绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。2)操动机构故障。曾出现有合、分闸不良,烧坏合、分线圈等故障
近20年来,真空断路器有了很大的发展,这得益于真空断路器技术的进步。真空断路器技术的进步表现在大容量化、低过电压化、智能化和小型化。而这一进步又是由于真空技术、灭弧室技术的发展及采用新工艺、新材料及新操动技术的结果。 1、大容量化 真空断路器的容量已有很大的提高,完全能满足电力发展的需要。目前,真空断路器的额定电流已达4000A,额定短路开断电流已高达12kV下63~70kA。东芝公司在实验室试制200kA。 真空断路器迈向大容量化,首先是由于触头结构的改进。触头结构的改进经历了平板触头--横磁场触头--纵磁场触头。平板触头的开断电流在8kA以下,横磁场触头将开断电流提高到40kA,而纵磁场触头又将开断电流大大提高,达到目前的63~80kA。东芝公司开创使用纵磁场触头,目前各大制造公司为提高开断电流也改横磁场触头为纵磁场触头。如西门子公司原先采用横磁场触头,改用纵磁场触头后将开断电流提高至70kA。ABB Calor Emag公司新开发出双极和四极纵磁场触头,将开断电流提高到63kA及以上。AEG公司也最新开发出纵磁场触头与横磁场触头相比,灭弧室体积减至1
真空断路器磁力驱动装置一、概述 自1961年美国GE公司研制成功第一台真空断路器以来,真空断路器的技术水平迅速提高,其中,随着新触头结构及材料的研制,真空断路器的开断能力不断提高,真空断路器作为控制和分配电能用的开关元件越来越广泛地应用于电力系统,并在中压领域保持着主导地位。 真空断路器由于其真空电弧无与伦比的特性,使其电寿命大大增加。其机械寿命从传统的两千次跃增为几万次,因此,与其配合的*动机构的机械寿命及可*性就成了较为突出的问题。 高压开关的一个最基本性能就是机械可*性,电力运行和试验站的故障统计中表明,我国高压开关最突出的问题就是机械和绝缘问题,这与发达国家相比较为落后,在发达国家的先进公司,现在都纷纷提出并推出新一代免维护的电器产品。我国高压开关设备要真正做到产品免维护仍然很困难,实际上,在产品设计上尽可能地简化结构,最简化的产品结构也就是最可*的产品。 1真空断路器的发展状况 目前,国内外电力系统中使用的中压真空断路器品种繁多,型号众多,其特点各异,但概括起来,从绝缘角度来讲,有空气绝缘和复合绝缘,从总
工作电压400--2000V工作电流1000--2500
[摘要] 随着电力系统的迅猛发展, 10KV 真空断路器在我国已经大批量地生产和使用。对于我们一线检修人员来说,提高对真空断路器的认识,加强维护保养,使其安全运行,成了一个迫在眉睫的问题。本文以 ZW27 — 12 为例,简要说明真空断路器的原理与维修。 一:真空的绝缘特性 真空具有很强的绝缘特性,在真空断路器中,气体非常稀薄,气体分子的自由行程相对较大,发生相互碰撞的几率很小,因此,碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因,而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。 真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小,电场的均匀程度有关,而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙( 2—3毫米)情况下,有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性,这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。 电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度(抗拉强度)和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高,电极在真空下的绝缘强度越高。 实
柱上智能真空断路器
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