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  • 水下混凝土浇筑技术要求

    A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);hm—导管埋深,初灌时不

  • 大体积混凝土浇筑技术交底

    论文简介:大体积混凝土浇筑技术交底,学习大体积混凝土浇筑方法 投稿网友:a55701767b 上传时间: 2013-11-20

  • 水下混凝土浇筑技术要求说明

    A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);

  • 地下室混凝土浇筑技术交底

    一、材料要求1 水泥:品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于32.5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。2 砂:宜采用中砂,含泥量不得大于3.0%.泥块含量不得大于l.0%,不得使用碱活性骨料,泵送混凝土砂率宜38%~45%。3 碎石或卵石:粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,针片状含量不大于10%,泵送时最大粒径应不大于输送管径的1/4;不大于混凝土最小断面1/4,不大于钢筋最小间距3/4。吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。4 水:拌制混凝上所用的水,应采用不含有害物质的水。5 掺合料:粉煤灰的级别不应低于二级,掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应经过试验确定。6 外加剂:防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、泵送剂、复合型外加剂等,其品种和掺量应经试验确定,复合型外加剂掺入程序要有明确要求,防止外加剂之间先自行化学反应。所有外加剂应符合国家或

  • 【转帖】大体积混凝土浇筑技术

    C40级超厚大体积混凝土浇筑,为避免混凝土产生有害结构裂缝,在原材料选用与配合比设计,混凝土供应与浇筑,混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。 福州建福广场位于福州市古田路。建筑平面基本上为正方形。地上28层,地下2层。为全现浇外框内筒结构。基础底板总面积约为2300m2(49.2×47.8),其砼总量约为3900m3。整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2),周边众多小承台及各承台间的底板组成。底板混凝土厚0.6m,承台处混凝土厚达2.5m,砼设计强度等级为C40。 基础底板混凝土强度高,厚度和体积大,施工时正值寒冷春季,突出难度如下: 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内,存在3个极不利因素:①底板(承台)混凝土超厚,要一次性浇筑,混凝土内部温度不易散发;②混凝土强度等级高,一般需用硅525或硅425水泥,水化热高;③春季施工,环境温度低,混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下,混凝土内部必然形成较高的温度,存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(表面

  • 水利施工混凝土浇筑技术的探索

    水利工程是一项复杂的系统过程中,具有施工周期长、涉及范围广、规模大、投入资金多等。一旦出现失误,就会导致水利工程出现一些质量问题,尤其是对水利工程进行混凝土施工过程中,质量控制更是至关重要的工作环节,需要引起施工人员的高度重视。 1 混凝土搅拌及浇筑过程中的注意事项 混凝土工程是水利工程施工中的关键环节,在混凝土工程施工之前,施工人员首先应对水利工程的实际情况进行分析,然后根据其功能需求合理配置混凝土,严格掌控原材料的比例,在实际拌制过程中,技术人员不得擅自在其中掺水,并且必须要严格按照规定要求对其进行搅拌,保证其均匀性,这样才能够避免在混凝土浇筑过程中出现离析现象。在混凝土浇筑过程中,由于混凝土会与周边的环境相互交换,此时混凝土本身的温度也就会降低,而其强度也就会不断增长。当混凝土的内部温度降低到极限时,那么混凝土也就会产生较强的冻胀应力,导致其产生较严重的破坏。针对于此,为了提高混凝土工程的浇筑质量,施工人员可以在混凝土中掺人适量的外加剂或者克拉斯纤维,从而提高其进度,保证工程的施工质量,在寒冷的冬季同样能够确保其施工效率与施工质量。

  • 水利工程混凝土的施工与浇筑养护技术

    1 水利工程混凝土施工的意义 在水利工程施工中,混凝土是应用极为广泛的材料。混凝土的造价低廉、性能稳定、质量良好,满足了水利工程施工建设的需要,在工程施工中的运用越来越广泛。实际上,施工实践表明,做好水利工程混凝土施工,严格遵循施工技术,重视浇筑和养护施工,不仅能够促进水利工程施工的顺利进行,还能够提高水利工程施工质量,对降低水利工程成本,提高水利工程建设效益和质量有着重要作用。 2 水利工程混凝土施工技术 严格遵循施工技术是在水利工程施工中必须重视的内容,在施工中只有严格遵循施工技术,才能确保水利工程混凝土施工质量。在拌和、运输、振捣过程中都应该遵循规范要求,从而确保水利工程质量。 2.1 水利工程混凝土拌合技术 首先根据施工规范要求选择合适的材料,做好水泥、砂石、外加剂的选择工作,确保材料质量合格。当合理确定混凝土各种材料后,对材料进行取样试验,交给由有资质的实验室进行配合比设计,以确保试验的准确性,方式混凝土配合比出现错误,确保水利工程混凝土的施工质量。在混凝土适配试验完成后,检测混凝土性能,从而保证混凝

  • 10.97m超高框架柱混凝土浇筑技术

    10.97m超高框架柱混凝土浇筑技术

    本人最近施工一化工厂土建框架结构,遇到有10.97m的超高框架柱,浇筑过程中最怕的就是混凝土产生离析现象,为此我们组织业主、监理、施工单位等技术主管一起讨论,最终选用加设套管的方法浇筑混凝土,就好比混凝土灌注桩浇筑一样,采用导管向上边拔边浇筑,同时用4个12m的振捣泵振捣,效果很好!希望大家能用上。

  • 高层浇筑混凝土如何洗泵

    很多时候高层浇筑混凝土洗泵的水不是打在楼板上,就是打在外架里面,或者外架外面,很多外架的安全网都被污染了。但通常洗泵都是从地泵往上打水,有没有水从上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?

  • 求助浇筑混凝土的好方法

    求助浇筑混凝土的好方法

    我的一个干土建的朋友,在海参养殖圈承包了40多个 闸门,2米高,8米长,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基础2剪力墙和闸门顶部3闸门的栏板要进行三次混凝土浇筑,但是麻烦的是海参圈的坝上泵车和罐车是不能进去,而且大坝因为要挖闸门的位置,被挖成一段一段大坝的对面有一条7米宽的道,中间有25米左右的水渠,想尽办法也不知道怎么浇筑混凝土曾想过的办法1、泵车行不通的理由:泵车需要12米见方的地方才能作业,道路宽7米,旁边都是水2、用地泵,但是一个闸门要用20m3的混凝土,分三次浇筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很难处理请问各位高人有更好的办法吗,

  • 25000方混凝土是如何浇筑的?

    25000方混凝土是如何浇筑的?

    随着最后一立方混凝土的注入,上海国际财富中心项目最后一块大底板混凝土顺利浇筑完毕。 本项目大底板施工共分为6个施工段,共计混凝土方量约25000m³。单块底板最大浇筑混凝土方量7700m³,单块底板最长浇筑时间历时30个小时。 ▲北塔楼基础底板(1-1块)混凝土浇筑

  • 建筑地下混凝土结构浇筑时掌握技术要点

    1、条形混凝土基础浇筑应连续进行,不得留施工缝;独立混凝土基础单个应一次浇筑完。基础混凝土浇筑层分界应在基础截面变化处,基础每一台阶段高度应等分浇筑层厚度。 2、浇筑柱、墙混凝土前,应先在其底部填 50-100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,然后再分层浇筑。 3、梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑时,应在柱或墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h,使柱和墙的混凝土达到一定强度后,再继续浇筑梁和板的混凝土。 4、多层框架混凝土浇筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业。先浇柱,再浇梁、板。 5、在竖向结构浇筑

  • 冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑技术

     1 冬季道路桥梁施工中混凝土浇筑面临的挑战 冬季气温低,常常会受寒流、大风和霜冻等恶劣天气影响,再加上风速大,天气干燥,混凝土水分容易蒸发,给道路桥梁混凝土浇筑施工带来全新挑战,主要表现在以下方面。 1.1 混凝土浇筑容易发生冻害 冬季气温低,有时候温度在零下几度甚至零下十几度。在这样的低温影响下,混凝土浇筑容易发生冻害现象,不仅影响混凝土浇筑顺利进行,还制约工程质量提升,容易导致裂缝发生,降低道路桥梁施工效果和工程质量。

  • 自愈合防水系统-混凝土浇筑技术流程

    现场搅拌混凝土 一步:作业准备,检查砂、石子、水泥、外加剂、水达到合格标准。原材进场后首先进行外观检测,海砂禁止使用在工程中。 二步:检查施工现场配比牌,实验室混凝土配合比和现场实际搅拌的混凝土量配合比是否一致。 三步:混凝土的搅拌时间一般为90—120秒。(搅拌机容积大于500L) 混凝土的运输 对混凝土拌合物运输的基本要求是:不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 此外,运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆,且运输时间有

  • 桥梁空心板充气胶囊混凝土浇筑技术要点

    桥梁空心板充气胶囊混凝土浇筑技术要点:混凝土浇筑过程中的控制也是防止桥梁空心板充气胶囊变形的关键工序,主要从以下3个方便: 因混凝土在浇筑过程中混凝土对桥梁空心板充气胶囊产生的巨大浮力是导致桥梁空心板充气胶囊变形的直接原因,因此通过调整混凝土塌落度及浇筑工序最大限度减少浇筑过程的上浮力。 浇筑过程中保持桥梁空心板充气胶囊两侧分层均匀上升(每层厚度控制在400mm左右),振捣器从两侧对称振捣,以防止桥梁空心板充气胶囊受力不均而变形。 涵洞混凝土在浇筑过程中严禁下了过程中直接朝桥梁空心板充气胶囊卸料,防止混凝土在入仓过程中石子直接对桥梁空心板充气胶囊冲击破坏或影响其寿命,严禁振捣器直接接触桥梁空心板充气胶囊,以免穿破漏气。混凝土浇筑过程至混凝土初凝期间控制桥梁空心板充气胶囊内气压保持在0.017-0.02.mpa。

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