我的一个干土建的朋友,在海参养殖圈承包了40多个 闸门,2米高,8米长,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基础2剪力墙和闸门顶部3闸门的栏板要进行三次混凝土浇筑,但是麻烦的是海参圈的坝上泵车和罐车是不能进去,而且大坝因为要挖闸门的位置,被挖成一段一段大坝的对面有一条7米宽的道,中间有25米左右的水渠,想尽办法也不知道怎么浇筑混凝土曾想过的办法1、泵车行不通的理由:泵车需要12米见方的地方才能作业,道路宽7米,旁边都是水2、用地泵,但是一个闸门要用20m3的混凝土,分三次浇筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很难处理请问各位高人有更好的办法吗,
很多时候高层浇筑混凝土洗泵的水不是打在楼板上,就是打在外架里面,或者外架外面,很多外架的安全网都被污染了。但通常洗泵都是从地泵往上打水,有没有水从上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
随着最后一立方混凝土的注入,上海国际财富中心项目最后一块大底板混凝土顺利浇筑完毕。 本项目大底板施工共分为6个施工段,共计混凝土方量约25000m³。单块底板最大浇筑混凝土方量7700m³,单块底板最长浇筑时间历时30个小时。 ▲北塔楼基础底板(1-1块)混凝土浇筑
雨天,一层楼板浇筑,阳台那儿出了问题!!仔细看千斤顶……欢迎大家来看看,可否提出点建议……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 编辑 ]
好多混凝土地面第一次打得不是很好,需要二次浇筑,但是由于这一层混凝土比较薄,所以总是出现开裂,起层的现象。请问怎么做才会很好避免这些后果。(告诉我一次浇筑到位除外)从施工准备,浇筑,后期养护几方面讲讲。
jgj162-2008的4.1.1的第4点,有个侧压力公式,其中,最后的V,是浇筑速度。但是,这个浇筑速度,如何控制呢?总不可能放混凝土的时候,象涨水那样均匀地上来,如果是一层一层加的,以多少厚度为一层,间隔多久为宜呢?
新房,卫生间墙体混凝土浇筑,室内呈现下宽上窄,差距9公分,求助专家解答:1、国家允许的偏差标准2、施工方、监理的责任3、是否可能引起结构安全问题
⑴浇筑前,对所有参加混凝土浇筑操作人员进行详细的技术交底,并对模板、支架稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统进行一次全面检查,符合要求经监理工程师同意后方可开始混凝土浇筑。 ⑵箱梁混凝土的浇筑顺序为:自连续梁跨中向两端同时对称进行,使跨中挠度最大的变形在浇筑初期完成,有利于降低因大的挠度变形对已浇筑的混凝土产生的影响。 ⑶浇筑采用全断面斜向分段,水平分层地连续浇筑。先由两侧腹板处浇筑至下倒角,再浇筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度减小,且第一次浇筑混凝土初凝前浇筑一层腹板混凝土,每层厚度约30cm,两侧腹板混凝土应对称均衡浇筑。腹板混凝土浇筑至上倒角处,浇筑第一次混凝土完成。浇筑过程中,试验员与技术员现场值班,对混凝土、模板、支架进行连续监测。 ⑷底板及腹板混凝土浇筑完成后,拆除腹板侧模,混凝土顶面凿毛后,立箱体顶面模板并绑扎顶板钢筋、安装顶板钢绞线波纹管,穿钢绞线。顶板砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇筑,上层与下层前后间距约3~5m,分两个作业
A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);hm—导管埋深,初灌时不
在灌注过程中,混凝土在导管中下不去,称为卡管,有如下两种情况:1) 初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未加遮盖,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土,用吊绳拌动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理和修整,然后重新吊装导管,重新灌注。并按前述第2)项方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意,导管下重上轻,防止翻倒伤人。2) 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检查灌注机械,并准备备用机械,发生故障立即换备用机械,同时采取措施,加速混凝土灌注速度,必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久,孔内首批混凝土初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法是导管拔出,用吸泥机将孔内表层混凝
首先据了解商品混凝土搅拌好以后,在送到施工现场浇筑时是不能洒水的,如果有了水就可能导致混凝土的强度等级达不到标准。那么,为什么有些桩内还有水的时候(有时候是渗水),水泵已经抽不上来。那个时候可以浇筑混凝土呢?那么这个时候浇筑下去的混凝土是不是和前面的违背了呢?如果可以这样施工,那么以后楼层上的混凝土是不是有点水也无所谓了呢?请教各位大神给小弟解答一下。谢谢了。