jgj162-2008的4.1.1的第4点,有个侧压力公式,其中,最后的V,是浇筑速度。但是,这个浇筑速度,如何控制呢?总不可能放混凝土的时候,象涨水那样均匀地上来,如果是一层一层加的,以多少厚度为一层,间隔多久为宜呢?
在《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》中关于新浇混凝土对模板的侧压力计算,按以下公式,取两式中的较小值。1. F=0.22γct0β1β2V1/2(V开根号)2. F=γch 一般情况都是以第2式的值较小,但如果混凝土的温度T较高,那第1式的值就会较小,这时侧压力F取值就以第1式。但在《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》中未明确第1式中V的计算,在目前计算中我都是以梁高为取值,比如梁高600,那取V=0.6-板厚。但这样是没有科学依据的。而最近查看了《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》,该规范于2012年8月1日实施,也未明确V计算。该规范由东南大学博导郭正兴教授审核,我又查阅了郭教授主编的《土木工程施工》,在模板工程设计的章节中发现V=Vm/At,Vm为混凝土浇筑量,A为构件横截面面积,t为浇筑混凝土所用时间。混凝土浇筑所用时间t的取值无资料可查,是否根据混凝土浇筑量Vm来推算?寻求科学依据。
雨天,一层楼板浇筑,阳台那儿出了问题!!仔细看千斤顶……欢迎大家来看看,可否提出点建议……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 编辑 ]
很多时候高层浇筑混凝土洗泵的水不是打在楼板上,就是打在外架里面,或者外架外面,很多外架的安全网都被污染了。但通常洗泵都是从地泵往上打水,有没有水从上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
我的一个干土建的朋友,在海参养殖圈承包了40多个 闸门,2米高,8米长,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基础2剪力墙和闸门顶部3闸门的栏板要进行三次混凝土浇筑,但是麻烦的是海参圈的坝上泵车和罐车是不能进去,而且大坝因为要挖闸门的位置,被挖成一段一段大坝的对面有一条7米宽的道,中间有25米左右的水渠,想尽办法也不知道怎么浇筑混凝土曾想过的办法1、泵车行不通的理由:泵车需要12米见方的地方才能作业,道路宽7米,旁边都是水2、用地泵,但是一个闸门要用20m3的混凝土,分三次浇筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很难处理请问各位高人有更好的办法吗,
随着最后一立方混凝土的注入,上海国际财富中心项目最后一块大底板混凝土顺利浇筑完毕。 本项目大底板施工共分为6个施工段,共计混凝土方量约25000m³。单块底板最大浇筑混凝土方量7700m³,单块底板最长浇筑时间历时30个小时。 ▲北塔楼基础底板(1-1块)混凝土浇筑
混凝土的侧压力公式F1=0.22γ* t* β1*β2*V1/2 ,请问其中的V浇筑速度怎么带啊?单位是m/d,什么意思?[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-5-10 17:43 编辑 ]
大家好,有个问题想讨论下,我们的已经浇筑完成的某一期的碾压混凝土大坝,我们采用取芯来检查混凝土浇筑质量,我们在取芯过程中发现芯样中出现了沿芯样纵向方向上出现了连续的纵向裂缝(沿大坝垂直方向),此裂缝不是在条带分界线上,请问有可能有几种原因出现这种裂缝?
我是做桥梁施工监控的,现场发现施工单位墩身混凝土浇筑完成30小时后就拆模,结果我发现墩身出现好多的裂缝,宽度也很宽!可是监理单位不闻不问!我们又不好过问,真的好郁闷!!!
各位 大家好 我这里的工地用的是现场搅拌混凝土 再用输送泵送到施工层 在施工层上有个布料机(就是用钢管搭设的一个便于混凝土管子立起来的一个设施) 问题就是在混凝土浇筑完毕时 要打水洗管子 在拆卸管子的时候 混凝土管内存了好多水 最后都洒到看刚浇筑的混凝土上了 造成混凝土的表面质量很差 希望各位大侠指点迷津!
感觉现在打混凝土,又是拆管又是接管的,工人劳动强度大,如果混凝土强度级别多,加上防水不防水的,还容易造成混用。不知道各位工地上是什么个情况?
混凝土浇筑完成后,要多久才能刻纹?
1在斜屋面设置双模板,设置振捣口,振捣完了 振捣口怎么处理?2关于用振动棒震动模板的方法来振捣不容易振捣的部位可不可行?有没有什么注意点?3斜屋面混凝土浇筑在模板四周弹好控制线,来控制浇筑混凝土的厚度 。因为没有做过斜屋面,请问是怎么控制的 最后有图讲解?欢迎大家参与讨论!
好多混凝土地面第一次打得不是很好,需要二次浇筑,但是由于这一层混凝土比较薄,所以总是出现开裂,起层的现象。请问怎么做才会很好避免这些后果。(告诉我一次浇筑到位除外)从施工准备,浇筑,后期养护几方面讲讲。
工地浇筑筏板基础,与四周的剪力墙共同浇筑, 共同浇筑有点麻烦、、我想可不可以先浇筑剪力墙,然后在浇筑底板。。这样也能保证连续施工,总工认为不可以。求给点建议
新房,卫生间墙体混凝土浇筑,室内呈现下宽上窄,差距9公分,求助专家解答:1、国家允许的偏差标准2、施工方、监理的责任3、是否可能引起结构安全问题
A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);hm—导管埋深,初灌时不