A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);hm—导管埋深,初灌时不
在灌注过程中,混凝土在导管中下不去,称为卡管,有如下两种情况:1) 初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未加遮盖,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗骨料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土,用吊绳拌动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则必须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理和修整,然后重新吊装导管,重新灌注。并按前述第2)项方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意,导管下重上轻,防止翻倒伤人。2) 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检查灌注机械,并准备备用机械,发生故障立即换备用机械,同时采取措施,加速混凝土灌注速度,必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久,孔内首批混凝土初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时处理方法是导管拔出,用吸泥机将孔内表层混凝
水下混凝土为水中浇筑的混凝土,根据水深确定施工方法。本文整理了六种水下混凝土浇筑施工方法,不知道的就乖乖学习吧 水深较浅时,可用倾倒法施工,水深较深时,可用竖管法浇注,一般配合比同陆上混凝土相同,但由于受水的影响,一般会比同条件下的陆上混凝土低一个强度等级,所以应提高一个强度等级,如要求达到C25,应配到C30。另外,还有一种加速凝剂的方法,比较可靠,但造价比较高。
A) 导管的选用:可采用金属管和厚壁PVC塑料管,直径不小于φ250㎜,不大于400㎜.导管使用前,应根据桩长试拼接;B) 根据水下混凝土流动扩散规律,导管埋深过小,往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内,形成夹层;埋深过大,导管的超压力减少,管内混凝土不易流出,容易产生堵管,并给导管的起升带来困难。所以,保持合理的导管埋深,对水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注时,导管埋入混凝土内深度一般为2.5~3.5米,最小深度为1.5~2.0米,最深不超过4米。C) 导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土导管埋深应在1.2~1.5米。开始灌注时,为保证第一批混凝土达到要求的埋管高度,以便实现导管底部的隔水,需要计算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量计算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—实际桩孔直径(m);D—导管内径(m);h2—导管底口至孔底高度(m);
一、保证混凝土的供应量应大于导管内混凝土必须保持的高度和开始浇筑时导管埋入混凝土堆内必须的埋置深度所要求的混凝土的量。二、严格控制导管的提升高度,且只能上下升降,不能做移动,避免造成管内返水事故。
雨天,一层楼板浇筑,阳台那儿出了问题!!仔细看千斤顶……欢迎大家来看看,可否提出点建议……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 编辑 ]
我的一个干土建的朋友,在海参养殖圈承包了40多个 闸门,2米高,8米长,混凝土用量20立方米1混凝土筏板基础2剪力墙和闸门顶部3闸门的栏板要进行三次混凝土浇筑,但是麻烦的是海参圈的坝上泵车和罐车是不能进去,而且大坝因为要挖闸门的位置,被挖成一段一段大坝的对面有一条7米宽的道,中间有25米左右的水渠,想尽办法也不知道怎么浇筑混凝土曾想过的办法1、泵车行不通的理由:泵车需要12米见方的地方才能作业,道路宽7米,旁边都是水2、用地泵,但是一个闸门要用20m3的混凝土,分三次浇筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很难处理请问各位高人有更好的办法吗,
很多时候高层浇筑混凝土洗泵的水不是打在楼板上,就是打在外架里面,或者外架外面,很多外架的安全网都被污染了。但通常洗泵都是从地泵往上打水,有没有水从上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
随着最后一立方混凝土的注入,上海国际财富中心项目最后一块大底板混凝土顺利浇筑完毕。 本项目大底板施工共分为6个施工段,共计混凝土方量约25000m³。单块底板最大浇筑混凝土方量7700m³,单块底板最长浇筑时间历时30个小时。 ▲北塔楼基础底板(1-1块)混凝土浇筑
预防和处理办法:1) 若是上述第一种原因引起的,应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土,重新灌注。2) 若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔换原管重新下管,或用原导管插入续灌。但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干,继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的水泥穿透原混凝土从导管底口翻入,导管插入混凝土应有足够的深度,一般宜大于50cm。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干,续灌的混凝土配合比应增加水泥用量以提高稠度,灌入导管内。以后的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深,且尚未初凝的,可于导管底部设置防水塞,将导管重新插入混凝土内,导管上面再加重量,以克服水的浮力,导管内装满混凝土后,稍提导管,利用混凝土自重将底塞压出,然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒,用重压或锤击法压入原混凝土面以下适当深度。然后将护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。
我是做桥梁施工监控的,现场发现施工单位墩身混凝土浇筑完成30小时后就拆模,结果我发现墩身出现好多的裂缝,宽度也很宽!可是监理单位不闻不问!我们又不好过问,真的好郁闷!!!
水利电力出版社出版论坛里下的pdg格式,自己转了pdf,再共享给大家。水下灌筑混凝土.part1
大家好,有个问题想讨论下,我们的已经浇筑完成的某一期的碾压混凝土大坝,我们采用取芯来检查混凝土浇筑质量,我们在取芯过程中发现芯样中出现了沿芯样纵向方向上出现了连续的纵向裂缝(沿大坝垂直方向),此裂缝不是在条带分界线上,请问有可能有几种原因出现这种裂缝?
各位 大家好 我这里的工地用的是现场搅拌混凝土 再用输送泵送到施工层 在施工层上有个布料机(就是用钢管搭设的一个便于混凝土管子立起来的一个设施) 问题就是在混凝土浇筑完毕时 要打水洗管子 在拆卸管子的时候 混凝土管内存了好多水 最后都洒到看刚浇筑的混凝土上了 造成混凝土的表面质量很差 希望各位大侠指点迷津!
感觉现在打混凝土,又是拆管又是接管的,工人劳动强度大,如果混凝土强度级别多,加上防水不防水的,还容易造成混用。不知道各位工地上是什么个情况?
混凝土浇筑完成后,要多久才能刻纹?
工地浇筑筏板基础,与四周的剪力墙共同浇筑, 共同浇筑有点麻烦、、我想可不可以先浇筑剪力墙,然后在浇筑底板。。这样也能保证连续施工,总工认为不可以。求给点建议