听说现在有一种冷库用铝合金翼片管蒸发器,我比较感兴趣,谁了解它,可以介绍一下
用户要建一座面积为210平方高度太高了24米-20度:L 。货物是架式放置的,不采用墙排管。请大家帮助人解决为盼!!!!!
作为冷库设备4大件之一的冷库蒸发器随着冷库工程运转时间的增加,冷库蒸发器会发生各种故障,导致冷库无法高效运转在这种情况下我们要对冷库蒸发器进行维修和保养。下面介绍下冷库蒸发器产生故障的原因及冷库蒸发器检修和保养的有效方法。 低温冷库蒸发器随着运转时间的增加在冷库蒸发器管道内壁会产生较多的冷冻润滑油,特别是冷库设计或冷库安装不合理时产生这种故障就更加明显。冷库蒸发器管道内壁集油过多后导致冷库蒸发器的传热系数严重下降直接影响冷库的制冷效果、增加冷库运转的耗电量和严重影响冷库压缩机的运转寿命。发生该种故障后不仅要及时排除管道内壁的集油还要根据冷库工程的实际情况做相应的技术整改方案,做到一次性解决根本原因避免故障再次发生。 冷库蒸发器常见故障之二就是堵塞,冷库蒸发器的堵塞一般由2种情况产生。第一在冷库工程安装时候由于施工单位疏忽大意不按规定施工导致冷库蒸发器内残留大量的杂质所造成的。第二种情况就是随着冷库设备运转中产生杂质会堵塞冷库蒸发器的转弯或者接头部分。不管是由什么原因造成的都需要找到堵塞的位置清理出杂质
冷风机作为冷库制冷系统的重要组件,当冷风机工作在温度低于0℃以及低于空气露点时,在蒸发器表面就开始结霜,随着运转时间的增加,霜层会越来越厚。较厚的霜层会导致两个主要问题:一个是传热热阻增加,蒸发器盘管内的冷量无法有效的穿过管壁和霜层传递到冷库内;另一个问题:较厚的霜层对风扇电机来说形成了较大的风阻,导致冷风机风量降低,同样降低了冷风机的传热效率。
冷库蒸发器是冷库组成的重要部件,具有换热系数高、重量轻、不生锈、使用寿命长、安装方便等诸多优点,是一种间壁式热交换设备。那么冷库铝排蒸发器如何安装,下面就来具体介绍下。 1、清洁程序必不可少 在铝排安装前,应该先对冷库铝排管接管内壁清除管内氧化皮及污物等,对经过焊接的管道都应仔细清除焊渣,以利于清洁和检漏。冷库铝排管焊接弯头时,将焊接处表面防腐层擦拭干净。焊接弯头及连接管之前,要将铝排管的内部吹干净,
蒸发器在冷库中起到不可或缺的作用,但是在系统安装过程中可能由于设计安装会存在一些小问题,在制冷系统运行后如果出现漏氟,但是在氟漏光后压缩机仍可继续运行,水分在此时进入,此情况如处理不恰当会引起制冷系统堵塞情况,影响整体制冷运行。那么遇到这种情况该如何处理呢? 冷库制冷系统在设计安装时可考虑在风冷蒸发器的最下部开排放口,用液态的冷媒从蒸发器的上部进,下部出,反复的进行几次冲洗,同时将过滤器进行更换。进水量不是很多的时候处理起来亦会非常麻烦,耗费时间同时要不断更换干燥剂。进入制冷系统中的水分可能存在于系统的任何地方,管壁上用工业干氮反复冲洗,同时三次进行抽真空处理,用干氮破真空,原理上可将水分去除干净。
在冷库中,蒸发器是十分重要的组件,其作用是将冷媒沿着管道流经蒸发器的内部,从而把室内空气的热量吸收掉,使得冷库系统可以保持稳定的温度。然而,在使用一段时间后,蒸发器可能会出现结霜现象,这会严重影响到空气流通和制冷效率。因此,以下是一些值得注意的解决方法,以避免蒸发器结霜严重。 1.定期清洗蒸发器 冷库蒸发器在长期运行过程中,难免会积累灰尘和杂质,这些物质会影响 冷库 系统的制冷效率和风流动力,还会导致蒸发器结霜。因此,定期清洗蒸发器是一个非常重要的解决方法。 清洗蒸发器的具体步骤如下: 首先,停止冷库系统的运行,关闭蒸发器的气阀和水阀。
冷库工程一般导致蒸发器发生故障有两个原因,一是蒸发器便面结霜过厚,二是蒸发器管路中有冷冻油。本章小编就给大家分析一下这两点故障原因及解决方法。1.蒸发器表面结霜过厚 长期使用的冷库蒸发器要定时化霜,如不化霜,蒸发器管路上霜层越积越厚,当把整个管路包住成透明冰层时,将严重影响传热,致使库内温度降不到要求的范围内。 【解决方法】停机化霜,打开库门让空气流通,也可用风机等加速流通,减少化霜时间。 2.蒸发器管路中有冷冻油冷库工程制冷循环过程中,有些冷冻油残留在蒸发器管路内,经过较长时间的使用,蒸发器内残留油较多时,会严重影响其传热效果,出现制冷差的现象。【解决方法】清除蒸发器内的冷冻机油。将蒸发器拆下来,进行吹洗后再烘干。不易拆卸的,可从蒸发器进口用压缩机打气,然后用喷灯烘干。 以上就是小编今天给大家带来的冷库工程蒸发器发生故障常见的两个原因,大家了解了吗?希望可以帮助到您!
作为制冷四大件之一的蒸发器,在整个制冷系统中起到了至关重要的作用,所以压缩机和蒸发器只有合理匹配起来才能使整个制冷系统发挥更好的效果,因此蒸发器的选配在整个制冷系统上是至关重要的。在低温冷藏库上最常见的两种蒸发器是冷风机和排管,实际冷风机和排管各有各自的优缺点:1、围护结构不管是冷库采用土建还是钢结构,都要考虑顶部的承重,在设计上叫悬吊载荷。采用无缝钢管制作排管时,设计悬吊载荷参考值为70~80Kg/㎡;如果采用铝合金管制作顶排管时,设计悬吊载荷参考值为40~50Kg/㎡;如果采用冷风机时,只需要在局部考虑冷风机的悬吊载荷就可以。2、制冷剂充注量冷风机的占地面积小,内容积也相对较小,所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大;排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等,管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下,氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。3、初投资单从蒸发器选配上,铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用
一台冷水机组,空气冷却,冷冻水流量、温度温定。测蒸发器入口的温度0.4℃上下变化很小,测蒸发器出口温度在2.4℃~10℃范围内振荡变化,请大家从原理上分析原因!
我想知道进入蒸发器的制冷剂是不是全部是低温低压的液态??还是有一小部分的气态存在???从冷凝器出来的是不是湿蒸汽混合态还是高温高压的饱和液,难道就不含有一点气态制冷剂吗???
中央空调未端,由于日久的使用,蒸发器中间层,表面层均赌死。蒸发是七排管的。大厚了。无法清洗,专用药水也只能清洗到表面而已。请教各位同盟。谢谢!!
实验室3P系统,工况室内干湿球:7/6,冷凝器水冷。。。实验运行一段时间后,压机整个基本上都结了厚厚的霜,都快成冰了。。室内蒸发器从膨胀阀后到整个蒸发器结霜严重。。。。我分析着:压机结霜严重,应该制冷剂加多了,但是膨胀阀后就结霜,这不又说明制冷剂少了吗。。。有点矛盾。不明白 为什么???最后找问题,蒸发器分两路膨胀阀,发现其中一路热力膨胀阀的调节旋杆全开。。关小后问题会解决,都不结霜了。。。不明白为什么。。。。
我把蒸发压力、进水量及进水温度都控制为定值 , 而把蒸发器配比系统本来该配的蒸发器配大2倍甚至更多!~这样系统会不会出问题?我的腿测试系统不会出问题,蒸发器越大只能是导致出水温度越接近蒸发温度! 不知道我的推测正确与否?谢谢大家指点迷津
蒸发器的除霜方法有很多,首先有以下几种判断结霜方式:1.检测蒸发器温度2.检测流过蒸发器空气流量3.检测流过蒸发器空气压差4.检测蒸发风机电流5.检测蒸发风机转速除霜方式主要有:1.停机化霜2.热气旁通除霜3.逆循环除霜4.电加热除霜请大家针对如上几种进行讨论,并选出一种能简单且真实判断出蒸发器除霜的方法,且除霜的方式更快、温度波动更小、更节能。
冷库氟利昂系统单机带多个蒸发器需要供液怎么处理?是加分液器还是? [ 本帖最后由 sdcold 于 2012-12-24 15:21 编辑 ]
冷媒压缩机经常出现卡死,抱轴现象,会不会跟这个冷干机的蒸发器或冷凝器的换热面积、铜管直径的大小的有关呢?比如说,2匹的冷媒压缩机该配多大的蒸发器或冷凝器,换热量是怎么计算的?求前辈回答一下。
升膜蒸发器主要由蒸发室和分离室组成。蒸发室内由众多垂直细长管组成,管长与管径比一般取100~150,管径约25~50mm。 料液经预热后从蒸发室底部进入,料液在管内受管外蒸汽加热作用迅速汽化,产生二次蒸汽快速上升
泄漏是冰箱冷柜最常见、最普遍、最容易发生的故障。 冰箱冷柜经使用一段时间以后,短则数月,长则几年不等。都会出现制冷效果差,部分或完全不制冷,压缩机不停机,冷凝器发热不够或完全不发热,压缩机运转温度高得烫手等现象。 断开压缩机的工艺管口时,只有少量或完全无制冷剂喷出。当出现这些情况时,足以判断是系统存在泄漏故障。 而遇到这种情况的我们该选择哪种维修方式? ( 1